麻類纖維提取機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了麻類纖維提取機，包括電力控制裝置、機架、脫麻裝置和夾持輸送裝置，脫麻裝置為水平并列兩套第一和第二雙滾筒脫麻裝置，脫麻裝置上方設(shè)有用于引導(dǎo)氣流的聯(lián)接環(huán)，兩個吹嘴分別設(shè)置在麻稈夾持主動輪上方和纖維入口處；夾持輸送裝置分為麻稈夾持輸送裝置和纖維夾持輸送裝置，分別設(shè)置于脫麻裝置的上方，麻稈夾持輸送裝置用于把脫麻物料輸入第一雙滾筒脫麻裝置，纖維夾持輸送裝置用于把第一次脫麻后的脫麻物料進(jìn)行第二次脫麻并將脫麻后的物料輸入纖維收集槽。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、成本低、工作可靠、通用性好。
【專利說明】
麻類纖維提取機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)機械，特別是一種用于麻類纖維初加工的機械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行各種麻纖維的加工方式不大相同，機械化加工設(shè)備也不大成熟，又沒有一種通用的機械設(shè)備，如苧麻大多為手工剝制或用人力反拉式剝麻機進(jìn)行加工，勞動強度大，效率低，劍麻多為工廠化加工，主要采用橫喂式生產(chǎn)線或直喂式和人力反拉式纖維提取機，橫喂式生產(chǎn)線機型結(jié)構(gòu)龐大，直喂式加工質(zhì)量不高，人力反拉式勞動強度大。
[0003]作為與本技術(shù)更接近的已有技術(shù)ZL201520084827.5的一種新型的劍麻纖維提取設(shè)備和ZL201520084680.X的自動高效脫麻機，麻葉(麻桿)和纖維分別采用夾持鏈和夾持帶夾持，夾持裝置和脫麻裝置傾斜配置，三套脫麻裝置的雙滾上下配置，傳動機構(gòu)相互交叉，機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需設(shè)制專用的減速傳動箱和夾持帶，制造成本高，夾持鏈換向交接或脫麻裝置換向工作不可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、制造容易、工作可靠的麻類纖維提取機。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
麻類纖維提取機，包括電力控制裝置、機架、脫麻裝置和夾持輸送裝置，脫麻裝置為水平并列兩套第一和第二雙滾筒脫麻裝置，脫麻裝置上方設(shè)有用于引導(dǎo)氣流的聯(lián)接環(huán)，兩個吹嘴分別設(shè)置在麻桿夾持主動輪上方和纖維入口處；夾持輸送裝置分為麻桿夾持輸送裝置和纖維夾持輸送裝置，分別設(shè)置于脫麻裝置的上方，麻桿夾持輸送裝置用于把脫麻物料輸入第一雙滾筒脫麻裝置，纖維夾持輸送裝置用于把第一次脫麻后的脫麻物料進(jìn)行第二次脫麻并將脫麻后的物料輸入纖維收集槽。
[0006]進(jìn)一步地，上述夾持輸送裝置的輸送均為V型輪帶。
[0007]進(jìn)一步地，上述夾持輸送裝置由麻桿從動輪、麻桿輸送輪帶傳動輪帶、麻桿夾持輸送帶、麻桿輸送輪帶、折疊輪、壓帶輪、折疊輪傳動輪帶和麻桿夾持主動輪組成;麻桿夾持主動輪和麻桿從動輪一大一小并列安裝在同一軸上同軸驅(qū)動，并設(shè)置在第一脫麻裝置兩脫麻滾筒中間的上方，麻桿輸送輪帶終端設(shè)有所述折疊輪；
壓帶輪為三個，它們分別置于折疊輪的下面、第一脫麻裝置進(jìn)、出口位置；
折疊輪經(jīng)兩端有緣的輪子騎在麻桿夾持輸送帶上，折疊輪通過麻桿折疊輪傳動輪帶帶動與下面的壓帶輪反向旋轉(zhuǎn)將脫麻物料折疊掛在麻桿夾持輸送帶上進(jìn)入麻桿夾持主動輪。
[0008]進(jìn)一步地，上述纖維夾持輸送裝置包括纖維從動輪、纖維夾持輸送帶、纖維輸出輪帶、纖維輸出輪帶傳動帶、纖維壓緊輪和纖維夾持主動輪；
纖維夾持主動輪和纖維從動輪一大一小并列安裝在同一軸上同軸驅(qū)動，并設(shè)置在第二脫麻裝置兩脫麻滾筒中間的上方； 纖維輸出輪帶的兩根輸送帶并列反裝，夾持輸送帶壓在其上斷面成品字形，纖維夾在其中；纖維夾持主動輪兩邊設(shè)有比夾持帶槽小的傳動帶槽，纖維輸出輪帶傳動帶置于傳動帶槽中，纖維輸出輪帶傳動帶將纖維夾持主動輪與纖維輸出輪帶聯(lián)接起來，使纖維能順利脫離纖維夾持主動輪進(jìn)入纖維輸出輪帶并帶動纖維輸出輪帶傳動帶；
纖維壓緊輪設(shè)置于第二雙滾筒脫麻裝置入口處的纖維夾持輸送帶下，用于將脫麻后的纖維壓入纖維夾持輸送帶中進(jìn)行第二次脫麻。
[0009]進(jìn)一步地，上述聯(lián)接環(huán)用板材卷曲成形后焊接在兩夾持主動輪輪緣上；其中所述麻桿夾持主動輪大于纖維夾持主動輪，聯(lián)接環(huán)呈平放的圓錐體形狀。
[0010]進(jìn)一步地，上述纖維進(jìn)料口中間輥筒上面設(shè)有一塊弧形滑板。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
折疊輪將麻桿(麻葉)向下折彎進(jìn)入麻桿夾持輪帶，隨著夾持主動輪的旋轉(zhuǎn)麻桿(麻葉)向右向下送入脫麻滾筒進(jìn)行脫麻，在到脫麻滾筒上止點前將已脫纖維拉出，吹嘴氣流將基部纖維前后分開順圓臺形聯(lián)接環(huán)滑向纖維夾持裝置，過上止點后第二次吹嘴氣流將纖維基部進(jìn)入纖維夾持裝置，隨后梢部脫離麻桿(麻葉)夾持裝置的夾持沿弧形滑板滑進(jìn)第二脫麻裝置的進(jìn)料口，經(jīng)纖維夾持輸送裝置進(jìn)行第二次脫麻。
[0012]折疊輪的設(shè)計將水平送入的麻桿兩端向下垂直折疊，進(jìn)入夾持主動輪夾持從下面脫麻裝置的開啟端進(jìn)入脫麻裝置進(jìn)行脫麻。
[0013]纖維夾持輸送裝置纖維輸出輪帶傳動帶的設(shè)計用于帶動纖維輸出輪帶，并帶動纖維輸出輪帶傳動帶輸出纖維。
【附圖說明】
[0014]圖1為整機結(jié)構(gòu)(主視)示意圖；
圖2為平面布置(俯視)示意圖；
圖3為左視不意圖；
圖4為麻桿(麻葉)夾持輸送裝置主視示意圖；
圖5為麻桿(麻葉)夾持輸送裝置俯視示意圖；
圖6為纖維夾持輸送裝置主視示意圖；
圖7為纖維夾持輸送裝置俯視示意圖；
圖中標(biāo)記:1-機架，2-進(jìn)料口，3-麻桿(麻葉)夾持輸送裝置，4-麻桿(麻葉)堆放臺，5-纖維收集槽，6-纖維夾持輸送裝置，7-聯(lián)接環(huán)，8-吹風(fēng)管，9-蝸輪蝸桿減速機，10-脫麻裝置，11 -電機，12-強力吹風(fēng)機;13-弧形滑板；
31-麻桿夾持從動(張緊)輪，32-麻桿輸送輪帶傳動輪帶，33-麻桿夾持輸送帶，34-麻桿輸送輪帶，35-折疊輪，36-麻桿壓帶輪，37-折疊輪傳動輪帶，38-麻桿夾持主動輪，
61-纖維夾持從動(張緊)輪，62-纖維夾持輸送帶，63-纖維輸送輪帶，64-纖維輸送輪帶傳動帶，65-纖維壓帶輪，66-纖維夾持主動輪。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明: 在本發(fā)明中，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0017]參見圖1、圖2、圖3，整機分為機架I，進(jìn)料口2，麻桿(麻葉)夾持輸送裝置3，麻桿(麻葉)堆放臺4，纖維收集槽5，纖維夾持輸送裝置6，聯(lián)接環(huán)7，吹風(fēng)管8及吹嘴，蝸輪蝸桿減速機9，脫麻裝置10，電動機11，強力吹風(fēng)機12等部分;兩套脫麻裝置10的兩對脫麻滾筒水平平行配置，兩套夾持輸送裝置的夾持主動輪同軸安裝在兩套脫麻裝置的正上方，夾持主動輪夾持輪與滾筒的軸線垂直。
[0018]麻桿(麻葉)和纖維夾持輸送裝置的輸送部分在左側(cè)，一前一后，麻桿在下橫向喂入，纖維在上縱向拉出。
[0019]機架I為各部件和運動件安裝的整體機架，用型材焊接而成，框架結(jié)構(gòu)。
[0020]進(jìn)料口2為八字形，進(jìn)料口 2為兩塊垂直地面的板材與機架固定成八字形，纖維進(jìn)料口中間輥筒上面是一塊弧形滑板13?；⌒位?3主要是便于脫麻后的纖維被吹嘴吹起后沿聯(lián)接環(huán)7向上進(jìn)入纖維夾持裝置。
[0021]參見圖1和圖3兩套脫麻裝置10上設(shè)有的過渡裝置聯(lián)接環(huán)7，用板材卷曲成形后焊接在兩夾持主動輪輪緣上。由于麻桿夾持主動輪大于纖維夾持主動輪，聯(lián)接環(huán)7呈現(xiàn)從麻桿夾持主動輪到纖維夾持主動輪由高到低狀態(tài);聯(lián)接環(huán)7呈現(xiàn)平放的圓錐形形狀。
[0022]吹風(fēng)管8有兩個吹嘴，吹風(fēng)管為軟膠管，用支架固定在機架上，兩個吹嘴分別設(shè)置在麻桿夾持主動輪上方和纖維入口處，將前后纖維吹開，依次送入纖維夾持輸送裝置。
[0023]蝸輪蝸桿減速機9，可選購專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0024]脫麻裝置10，兩套脫麻裝置水平平行配置，均為葉片雙滾筒結(jié)構(gòu)，直徑200mm左右，葉片圓周均布，兩滾筒葉片相互咬合，咬合深度5mm左右可調(diào)，線速度15m/s左右，反向旋轉(zhuǎn)，滾筒左端外倒角，脫麻裝置左端開啟，麻桿或纖維由夾持輸送裝置夾持從左端垂直進(jìn)入。
[0025]電機11選用J02電動機，功率7.5—llkW。
[0026]吹風(fēng)機12選用強力吹風(fēng)機。
[0027]將麻桿(麻葉)基部對齊喂料擋板放在輸送帶上，折疊輪將麻桿(麻葉)向下折彎進(jìn)入麻桿夾持輪帶，隨著夾持主動輪的旋轉(zhuǎn)麻桿(麻葉)向右向下送入脫麻滾筒進(jìn)行脫麻，經(jīng)過下止點后向右向左向上反拉，在到上止點前將已脫纖維拉出，吹嘴氣流將基部纖維前后分開順圓臺形聯(lián)接環(huán)滑向纖維夾持裝置，過上止點后第二次吹嘴氣流將纖維基部進(jìn)入纖維夾持裝置，隨后麻桿(麻葉)梢部在麻桿出料口的麻桿壓帶輪作用下脫離麻桿(麻葉)夾持裝置的夾持沿滑板滑進(jìn)第二脫麻裝置的進(jìn)料口，隨著輪子的旋轉(zhuǎn)向下向右第二次脫麻，經(jīng)過下止點后向右向左向上拉出纖維，經(jīng)輸送輪帶傳動帶和輸出輪帶將加工好的纖維放入纖維收集槽中完成纖維提取。
如圖4、圖5所示麻桿(麻葉)夾持輸送裝置3，由麻桿從動(張緊)輪31、麻桿輸送輪帶傳動輪帶32、麻桿夾持輸送帶33、麻桿輸送輪帶34、折疊輪35、壓帶輪36、折疊輪傳動輪帶37和麻桿夾持主動輪38組成。麻桿(麻葉)夾持輸送裝置3除折疊輪外所有帶輪為V型帶輪，所有帶子為V型皮帶，夾持輸送帶為B型，其余為A型。
[0028]麻桿夾持主動輪38直徑Φ 800mm，B型帶槽，通過傳動軸、軸承和軸承座固定安裝在機架上，麻桿從動(張緊)輪31直徑Φ 200mm，通過軸、軸承可移動安裝在機架上，可調(diào)節(jié)皮帶的緊度。麻桿輸送輪帶34選用A型輪帶，輪直徑Φ 100mm，輸送帶的上外邊與夾持輸送帶的下邊內(nèi)邊同高，平行，間距480mm，同速將麻桿(麻葉)平行送入折疊輪。麻桿輸送輪帶傳動輪帶32，選用A型輪帶，傳動比為I: 2，帶動輸送帶與夾持輸送帶同速運動。折疊輪36就是兩端有緣的輪子騎在夾持輸送帶與壓帶輪36上，通過折疊輪傳動輪帶37帶動與下面的壓帶輪36反向旋轉(zhuǎn)將麻桿(麻葉)折疊掛在麻桿夾持輸送帶33上進(jìn)入麻桿夾持主動輪38。
[0029]麻桿壓帶輪36為三個，它們分別置于折疊輪的下面、第一脫麻裝置進(jìn)、出口位置。
[0030]折疊輪的下面主要是配合折疊輪將在輸送過程中的麻桿(麻葉)向下折彎，掛在輸送帶上經(jīng)八字型喂入口進(jìn)入脫麻裝置。
[0031]第一脫麻裝置進(jìn)、出口位置分別是將麻桿(麻葉)掛在夾持輸送帶上經(jīng)八字型喂入口進(jìn)入脫麻裝置和將麻桿(麻葉)脫離夾持輸送帶。
[0032]工作時將麻桿基部對其放在輸送帶上外邊與夾持輸送帶下內(nèi)邊上，送到折疊輪后基部離開輸送帶，將水平送入的麻桿兩端向下垂直折疊，進(jìn)入夾持主動輪夾持從下面脫麻裝置的開啟端進(jìn)入脫麻裝置進(jìn)行脫麻，從右邊拉出后從上壓帶輪處輸出進(jìn)入纖維夾持裝置進(jìn)行二次脫麻。
[0033]麻桿(麻葉)堆放臺4是設(shè)置在麻桿(麻葉)夾持輸送裝置的左邊與機架聯(lián)接的一個方形平臺。
[0034]纖維收集槽5，是設(shè)置在纖維拉出端下后面的V型長槽斜邊上沿置于纖維夾持輸送裝置輸送段的下面。
[0035]
如圖6、圖7所示纖維夾持輸送裝置6，由纖維從動(張緊)輪61、纖維夾持輸送帶62、纖維輸出輪帶63、纖維輸出輪帶傳動帶64、纖維壓緊輪65、纖維夾持主動輪66組成。
[0036]纖維夾持主動輪66和纖維從動輪61的結(jié)構(gòu)及安裝方式與麻桿(麻葉)夾持輸送裝置的主從動輪相同，輸送段比麻桿(麻葉)的輸送段高而長。
[0037]從動(張緊)輪61軸通過移動副安裝在機架I上，由壓縮彈簧張緊。纖維夾持主動輪66安裝在脫麻裝置兩脫麻滾筒中間的上方，纖維夾持輸送帶62的纖維喂入口端由纖維壓緊輪65緊貼纖維夾持主動輪66，便于纖維進(jìn)入纖維夾持主動輪66。
[0038]纖維輸出輪帶63的兩根輸送帶并列反裝，夾持輸送帶壓在其上斷面成品字形，纖維夾在其中，纖維夾持主動輪66兩邊做有比夾持帶槽小的傳動帶槽，纖維輸出輪帶傳動帶64裝在其中，纖維輸出輪帶傳動帶64將纖維夾持主動輪66與纖維輸出輪帶63聯(lián)接起來，使纖維能順利脫離纖維夾持主動輪66進(jìn)入纖維輸出輪帶63并帶動纖維輸出輪帶傳動帶64。
[0039]已進(jìn)行第一次脫麻纖維從纖維壓緊輪65處的入口進(jìn)入夾持脫麻段，由纖維夾持輸送帶62與纖維夾持主動輪66夾持，中梢部進(jìn)入本裝置夾持主動輪下面的脫麻裝置進(jìn)行二次脫麻，再從右邊向上拉出，經(jīng)纖維輸出輪帶傳動帶64，由纖維輸出輪帶63向左拉出，放入纖維輸出輪帶63下后面的纖維收集槽5中。
上述的夾持主動輪、從動(張緊)輪為標(biāo)準(zhǔn)V型槽帶輪，輸送帶輪、壓帶輪為直角槽輪，夾持輸送帶、傳動帶、輸送帶均為V型帶。
【主權(quán)項】
1.麻類纖維提取機，包括電力控制裝置、機架、脫麻裝置和夾持輸送裝置，其特征在于， 所述脫麻裝置為水平并列兩套第一和第二雙滾筒脫麻裝置，所述脫麻裝置上方設(shè)有用于引導(dǎo)氣流的聯(lián)接環(huán)，兩個吹嘴分別設(shè)置在麻桿夾持主動輪上方和纖維入口處； 所述夾持輸送裝置分為麻桿夾持輸送裝置和纖維夾持輸送裝置，分別設(shè)置于所述脫麻裝置的上方， 所述麻桿夾持輸送裝置用于把脫麻物料輸入第一雙滾筒脫麻裝置，所述纖維夾持輸送裝置用于把第一次脫麻后的脫麻物料進(jìn)行第二次脫麻并將脫麻后的物料輸入纖維收集槽。2.如權(quán)利要求1所述的麻類纖維提取機，其特征在于，所述夾持輸送裝置的輸送均為V型輪帶。3.如權(quán)利要求1或2所述的麻類纖維提取機，其特征在于，所述夾持輸送裝置由麻桿從動輪、麻桿輸送輪帶傳動輪帶、麻桿夾持輸送帶、麻桿輸送輪帶、折疊輪、壓帶輪、折疊輪傳動輪帶和麻桿夾持主動輪組成;所述麻桿夾持主動輪和麻桿從動輪一大一小并列安裝在冋一軸上同軸驅(qū)動，并設(shè)置在第一脫麻裝置兩脫麻滾筒中間的上方，所述的麻桿輸送輪帶終端設(shè)有所述折疊輪； 所述壓帶輪為三個，它們分別置于折疊輪的下面、第一脫麻裝置進(jìn)、出口位置； 所述折疊輪經(jīng)兩端有緣的輪子騎在所述麻桿夾持輸送帶上，所述折疊輪通過麻桿折疊輪傳動輪帶帶動與下面的壓帶輪反向旋轉(zhuǎn)將脫麻物料折疊掛在麻桿夾持輸送帶上進(jìn)入所述麻桿夾持主動輪。4.如權(quán)利要求1或2所述的麻類纖維提取機，其特征在于，所述纖維夾持輸送裝置包括纖維從動輪、纖維夾持輸送帶、纖維輸出輪帶、纖維輸出輪帶傳動帶、纖維壓緊輪和纖維夾持主動輪； 所述纖維夾持主動輪和纖維從動輪一大一小并列安裝在同一軸上同軸驅(qū)動，并設(shè)置在第二脫麻裝置兩脫麻滾筒中間的上方； 所述纖維輸出輪帶的兩根輸送帶并列反裝，夾持輸送帶壓在其上斷面成品字形，纖維夾在其中；所述纖維夾持主動輪兩邊設(shè)有比夾持帶槽小的傳動帶槽， 所述纖維輸出輪帶傳動帶置于所述傳動帶槽中，所述纖維輸出輪帶傳動帶將纖維夾持主動輪與纖維輸出輪帶聯(lián)接起來，使纖維能順利脫離纖維夾持主動輪進(jìn)入纖維輸出輪帶并帶動纖維輸出輪帶傳動帶； 所述纖維壓緊輪設(shè)置于第二雙滾筒脫麻裝置入口處的纖維夾持輸送帶下，用于將脫麻后的纖維壓入纖維夾持輸送帶中進(jìn)行第二次脫麻。5.如權(quán)利要求1或2所述的麻類纖維提取機，其特征在于，所述聯(lián)接環(huán)用板材卷曲成形后焊接在兩夾持主動輪輪緣上;其中所述麻桿夾持主動輪大于纖維夾持主動輪，聯(lián)接環(huán)呈平放的圓錐體形狀。6.如權(quán)利要求1或2所述的麻類纖維提取機，其特征在于，所述纖維進(jìn)料口中間輥筒上面設(shè)有一塊弧形滑板。7.如權(quán)利要求1或2所述的麻類纖維提取機，其特征在于，所述雙滾筒脫麻裝置為葉片雙滾筒結(jié)構(gòu)，葉片圓周均布，兩滾筒葉片相互咬合，反向旋轉(zhuǎn)，滾筒左端外倒角，脫麻裝置左端開啟，麻桿或纖維由所述夾持輸送裝置夾持從左端垂直進(jìn)入。8.如權(quán)利要求7所述的麻類纖維提取機，其特征在于，所述葉片咬合深度5mm左右可調(diào)， 線速度15m/s左右ο
【文檔編號】D01B1/14GK106048737SQ201610667040
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610667040.0, CN 106048737 A, CN 106048737A, CN 201610667040, CN-A-106048737, CN106048737 A, CN106048737A, CN201610667040, CN201610667040.0
【發(fā)明人】饒正良, 李朝康, 梅軍, 饒崇明, 柳威, 蔡克桐
【申請人】咸寧市農(nóng)業(yè)科學(xué)院