一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置及紡絲方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置及紡絲方法，包括供液系統(tǒng)、噴頭系統(tǒng)、溶液回收裝置及納米纖維收集系統(tǒng)。所述供液系統(tǒng)是由微量注射泵控制注射器進(jìn)行供液；噴頭為直線形槽狀銅桿；溶液回收裝置為與銅桿噴頭等長(zhǎng)的液槽；納米纖維收集系統(tǒng)是調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的接地圓柱形金屬輥筒。本發(fā)明采用微量注射泵供液系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高聚物溶液自動(dòng)精準(zhǔn)供給；直線形槽狀噴頭結(jié)構(gòu)避免了傳統(tǒng)單針頭溶液易堵塞、納米纖維產(chǎn)量低的問題，可以達(dá)到多根射流同時(shí)形成的目的，極大地提高了單位時(shí)間內(nèi)納米纖維的產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了納米纖維的連續(xù)化制備，具有納米纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的前景。
【專利說明】
一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置及紡絲方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于納米靜電紡絲和紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置及利用該裝置進(jìn)行紡絲的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自1934年Formalas發(fā)明用靜電紡絲實(shí)驗(yàn)裝置并申請(qǐng)多項(xiàng)專利以來，靜電紡絲技術(shù)就引起了眾多科研工作者的濃厚興趣，其原因是該技術(shù)不僅可以制備亞微米甚至納米尺度的材料，還可以方便的通過控制工藝參數(shù)來調(diào)控所期望的功能材料的結(jié)構(gòu)、性能及形貌。其中納米纖維的成功制備就是最好的例證。近年來，隨著納米科學(xué)技術(shù)及功能材料的飛速發(fā)展，靜電紡絲裝置的設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)的研究更加成為納米材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。與傳統(tǒng)紡織纖維材料相比，納米纖維材料展示出非常優(yōu)異的特性，如極大地比表面積、較高的孔隙率等，因此納米纖維材料廣泛應(yīng)用于空氣過濾、生物細(xì)胞增殖、創(chuàng)傷敷料及傳感材料等領(lǐng)域。納米纖維材料已成為當(dāng)前功能材料的主要研究對(duì)象，具有極大地市場(chǎng)應(yīng)用前景。
[0003]傳統(tǒng)單針頭靜電紡絲裝置主要由高壓電源系統(tǒng)、供液裝置和平板收集裝置三部分組成。供液系統(tǒng)包括微量注射栗、針管及金屬針頭;高聚物溶液流量由微量注射栗控制，高壓電源的正極與金屬針頭連接，收集裝置是金屬平板并接地。高壓電源電壓逐漸增大，在金屬針頭與接收板之間會(huì)形成高壓電場(chǎng)，電場(chǎng)力克服溶液的表面張力、黏滯阻力作用形成微小的直線射流而后會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的鞭動(dòng)現(xiàn)象飛向金屬收集板，在這個(gè)過程中，溶劑揮發(fā)，射流固化形成納米纖維最終沉積在金屬收集板上。
[0004]目前，納米纖維的批量化制備是靜電紡絲技術(shù)發(fā)展亟需解決的問題，由于單針頭靜電紡絲裝置制備的納米纖維產(chǎn)量很低，難以滿足納米纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。靜電紡絲噴頭的設(shè)計(jì)是納米纖維批量化生產(chǎn)的核心內(nèi)容。當(dāng)前采用無針式靜電紡絲裝置實(shí)現(xiàn)納米纖維批量化制備的申請(qǐng)公開的專利比較多。專利CN 103451749 A公開了一種連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)及制備納米或亞微米精細(xì)纖維方法，該靜電紡絲裝置利用多孔平板噴絲頭進(jìn)行紡絲，可以克服射流之間靜電的干擾，從而形成均勻的噴射流來制備直徑均勻的納米纖維，避免針頭式靜電紡絲的諸多缺陷。但是該多孔噴絲板有三層結(jié)構(gòu)，存在設(shè)計(jì)工藝復(fù)雜，加工難度較高的問題。專利CN 103088443 A公開了一種傘狀靜電紡絲噴頭及靜電紡絲方法，這種方法可以實(shí)現(xiàn)納米纖維的批量化制備，但最大缺點(diǎn)是這種噴頭在靜電紡絲過程中，高聚物紡絲液與大氣環(huán)境大面積接觸，溶劑極易揮發(fā)，從而會(huì)嚴(yán)重影響到紡絲液的濃度及納米纖維制備的穩(wěn)定性；專利CN 101003916 A公開了一種用于大批量生產(chǎn)納米纖維的噴氣式靜電紡絲裝置，該裝置通過在液槽底部通入空氣在高聚物自由液面形成氣泡產(chǎn)生射流，這種方法可以實(shí)現(xiàn)納米纖維的規(guī)?；a(chǎn)，但是氣泡形成的射流在紡絲過程中易出現(xiàn)不穩(wěn)定的問題，同時(shí)敞口的高聚物紡絲液的溶劑極易揮發(fā)導(dǎo)致后期納米纖維的制備不順利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種既能夠形成多射流又能高效充分利用紡絲液同時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的靜電紡絲噴頭裝置。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用該裝置的紡絲方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置，其特征在于，包括固定水平板，水平布置的直線形槽狀噴頭平行固定于固定水平板的上方，直線形槽狀噴頭具有用于容納紡絲液的V型槽，V型槽的兩側(cè)頂部形成兩個(gè)尖端，直線形槽狀噴頭的底部有中心微孔，中心微孔與V型槽相通，在直線形槽狀噴頭的正下方設(shè)有溶液回收槽，直線形槽狀噴頭與高壓靜電發(fā)生器的正極電路相通，輸液管的一端與直線形槽狀噴頭底部中心微孔相通，另一端與注射器相通，注射器的溶液流量由微量注射栗控制，高壓靜電發(fā)生器開啟后，在直線形槽狀噴頭的尖端形成多根射流，射流飛向接地的圓柱形金屬棍筒，由調(diào)速電機(jī)控制圓柱形金屬棍筒的轉(zhuǎn)速。
[0007]優(yōu)選地，所述直線形槽狀噴頭水平固定在位于兩端的支架上，支架垂直固定于所述固定水平板上。
[0008]優(yōu)選地，所述溶液回收槽、所述支架、所述固定水平板和所述輸液管的材質(zhì)均為聚四氟乙烯材料；
[0009]所述直線形槽狀噴頭的材質(zhì)為金屬銅材料。
[0010]優(yōu)選地，所述溶液回收槽的位置可移動(dòng)，放置在所述固定水平板上。
[0011]優(yōu)選地，所述直線形槽狀噴頭的縱截面的下半部分為半圓形，上半部分為兩個(gè)三角形，兩個(gè)三角形的兩條底邊與半圓形相接，兩個(gè)頂角形成兩個(gè)所述尖端。
[0012]優(yōu)選地，所述直線形槽狀噴頭的長(zhǎng)度為200mm?800mm，縱截面的半圓形下半部分的直徑為3mm?I Omm;
[0013]所述直線形槽狀噴頭與所述固定水平板間的距離為50mm?100mm;
[0014]所述溶液回收槽的長(zhǎng)度為200mm?800mm，高度為20mm?40mm。
[0015]優(yōu)選地，金屬螺絲與所述直線形槽狀噴頭連接，所述高壓靜電發(fā)生器的正極通過金屬導(dǎo)線與金屬螺絲連接。
[0016]優(yōu)選地，所述高壓靜電發(fā)生器的電壓調(diào)節(jié)范圍為OkV?100kV。
[0017]優(yōu)選地，所述圓柱形金屬棍筒由招質(zhì)材料制成，直徑為300mm?500mm，長(zhǎng)度為400mm?900mm ；所述圓柱形金屬棍筒與所述直線形槽狀噴頭間的垂直距離為150mm?500mm可調(diào);所述圓柱形金屬棍筒的旋轉(zhuǎn)速度為50r/min?1000r/min可調(diào)。
[0018]本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提高了一種基于上述的直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置的靜電紡絲方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0019]步驟1、將直線形槽狀噴頭置于圓柱形金屬輥筒正下方一定距離處并保證水平放置；
[0020]步驟2、將溶液回收槽放置在直線形槽狀噴頭的正下方一定距離處；
[0021 ]步驟3、將輸液管的一端與裝有溶液的注射器相連，另一端與直線形槽狀噴頭底部微孔相連；
[0022]步驟4、打開微量注射栗，調(diào)節(jié)溶液流量可實(shí)現(xiàn)溶液的自動(dòng)精準(zhǔn)供液，溶液通過輸液管流入直線形槽狀噴頭內(nèi)；
[0023]步驟5、利用金屬導(dǎo)線及金屬螺絲，使得直線形槽狀噴頭與高壓靜電發(fā)生器的正極電路相通；
[0024]步驟6、調(diào)速電機(jī)控制圓柱形金屬輥筒以一定速度正常旋轉(zhuǎn)；
[0025]步驟7、打開高壓靜電發(fā)生器，緩慢增加電壓，當(dāng)電壓超過一定數(shù)值后，在直線形槽狀噴頭的尖端會(huì)形成多根射流，射流在飛向圓柱形金屬輥筒的過程中，溶劑揮發(fā)，高聚物固化，形成納米纖維沉積在圓柱形金屬輥筒上。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于利用微量注射栗精準(zhǔn)控制溶液流量，可以實(shí)現(xiàn)高聚物紡絲液對(duì)直線形槽狀噴頭自動(dòng)精準(zhǔn)供給;噴頭采用直線形槽狀結(jié)構(gòu)，高聚物溶液經(jīng)過輸液管流入到直線形槽狀噴頭內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)高聚物溶液的高效利用；另外，直線形槽狀噴頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，便于清洗。在靜電紡絲過程中，雙排射流可以在直線形槽狀噴頭尖端處形成，可以極大地提高納米纖維的產(chǎn)量。所以，利用本發(fā)明裝置可以實(shí)現(xiàn)高聚物紡絲液的自動(dòng)精準(zhǔn)供給及納米纖維的產(chǎn)業(yè)化制備，同時(shí)，解決了當(dāng)前無針式靜電紡絲裝置中噴頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜、溶液利用不充分及納米纖維產(chǎn)量低等問題，可以真正意義上實(shí)現(xiàn)了納米纖維的規(guī)模化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明提供的一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為直線形槽狀噴頭的側(cè)視圖；
[0029]圖3為直線形槽狀噴頭的主視圖；
[0030 ]圖4為納米纖維掃描電鏡(SEM)照片。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0032]本發(fā)明涉及一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置，包括直線形槽狀噴頭9。結(jié)合圖2及圖3，直線形槽狀噴頭9具有用于容納紡絲液的V型槽，V型槽的兩側(cè)頂部形成兩個(gè)尖端，直線形槽狀噴頭9的底部有中心微孔，中心微孔與V型槽相通。直線形槽狀噴頭9的長(zhǎng)度為200mm?800mm。直線形槽狀噴頭9的縱截面的下半部分為直徑3mm?1mm的半圓形，上半部分為兩個(gè)三角形，兩個(gè)三角形的兩條底邊與半圓形相接，兩個(gè)頂角形成兩個(gè)尖端。
[0033]將直線形槽狀噴頭9水平固定在位于兩端的支架4上。支架4垂直固定于聚四氟乙烯平板11上。直線形槽狀噴頭9與聚四氟乙烯平板11間的距離為50mm?100mm。將溶液回收槽10放置在直線形槽狀噴頭9的正下方，溶液回收槽10的長(zhǎng)度為200mm?800mm，高度為20mm?40mmo
[0034]金屬螺絲3與直線形槽狀噴頭9連接，金屬螺絲3通過金屬導(dǎo)線2與高壓靜電發(fā)生器I的正極連接。高壓靜電發(fā)生器I的電壓調(diào)節(jié)范圍為OkV?100kV。輸液管12的一端與直線形槽狀噴頭9底部中心微孔連接，另一端與醫(yī)用注射器13連接。醫(yī)用注射器13的溶液流量由微量注射栗14控制。溶液回收槽10、支架4、聚四氟乙烯平板11和輸液管12的材質(zhì)均為聚四氟乙烯材料。直線形槽狀噴頭9的材質(zhì)為金屬銅材料。
[0035]收集納米纖維的圓柱形金屬輥筒7與調(diào)速電機(jī)5連接，圓柱形金屬輥筒7與接地線8連接。圓柱形金屬棍筒7由招質(zhì)材料制成，直徑為300mm?500mm，長(zhǎng)度為400mm?900mm。圓柱形金屬輥筒7與直線形槽狀噴頭9間的垂直距離為150mm?500mm可調(diào)。圓柱形金屬輥筒7的旋轉(zhuǎn)速度為50r/min?lOOOr/min可調(diào)。
[0036]高聚物紡絲液經(jīng)過輸液管12最后到達(dá)直線形槽狀噴頭9內(nèi)，射流6經(jīng)溶劑揮發(fā)后形成納米纖維沉積在圓柱形金屬輥筒7上。
[0037]本發(fā)明還提供直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置進(jìn)行靜電紡絲的方法，主要包括以下步驟:
[0038](I)將直線形槽狀噴頭9置于圓柱形金屬輥筒7正下方并保證水平放置；
[0039](2)將溶液回收槽10放置在直線形槽狀噴頭9的正下方；
[0040](3)將輸液管12的一端與裝有溶液的醫(yī)用注射器13相連，另一端與直線形槽狀噴頭9底部微孔相連；
[0041 ] (4)打開微量注射栗14，調(diào)節(jié)溶液流量可實(shí)現(xiàn)溶液的自動(dòng)精準(zhǔn)供液，溶液通過輸液管12流入直線形槽狀噴頭9的V形液槽內(nèi)；
[0042](5)利用金屬導(dǎo)線2將金屬螺絲3與高壓電源發(fā)生器I的正極相連；
[0043](6)打開調(diào)速電機(jī)5的開關(guān)，保證圓柱形金屬輥筒7以一定速度正常旋轉(zhuǎn)；
[0044](7)打開高壓靜電發(fā)生器I開關(guān)，緩慢增加電壓，當(dāng)電壓超過一定數(shù)值后，在直線形槽狀噴頭9的尖端會(huì)形成多根射流6，射流6在飛向圓柱形金屬輥筒7的過程中，溶劑揮發(fā)，高聚物固化，形成納米纖維沉積在圓柱形金屬輥筒7上。
[0045]實(shí)施例1
[0046]下面采用聚丙烯腈(PAN)與N，N二甲基甲酰胺(DMF)所配制的高聚物溶液制備納米纖維。配制PAN高聚物溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%。將直線形槽狀噴頭9水平固定在兩端支架4上，兩端支架4垂直固定于聚四氟乙烯平板11上，將溶液回收槽10放置在直線形槽狀噴頭9的正下方，金屬螺絲3與直線形槽狀噴頭9連接，金屬螺絲3通過金屬導(dǎo)線2與高壓靜電發(fā)生器I的正極連接，輸液管12的一端與直線形槽狀噴頭9底部中心微孔連接，另一端與醫(yī)用注射器13連接，醫(yī)用注射器13的溶液流量由微量注射栗14控制。收集納米纖維的圓柱形金屬輥筒7與調(diào)速電機(jī)5連接，圓柱形金屬輥筒7與接地線8連接。設(shè)置直線形槽狀噴頭到金屬輥筒主軸的垂直距離為400mm，打開調(diào)速電機(jī)5的開關(guān)，驅(qū)動(dòng)圓柱形金屬輥筒7正常旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速為100r/min，高聚物紡絲液經(jīng)過輸液管12最后到達(dá)直線形槽狀噴頭內(nèi)，打開高壓靜電發(fā)生器I的開關(guān)，緩慢增加電壓，當(dāng)電壓超過一定數(shù)值后，在直線形槽狀噴頭9的尖端就會(huì)形成多根射流6，射流6在電場(chǎng)作用下飛向圓柱形金屬輥筒7的過程中，溶劑揮發(fā)形成納米纖維沉積在圓柱形金屬輥筒7上。
[0047]實(shí)施例2
[0048]將直線形槽狀噴頭9水平固定在兩端支架4上，兩端支架4垂直固定于聚四氟乙烯平板11上，將溶液回收槽10放置在直線形槽狀噴頭9的正下方，金屬螺絲3與直線形槽狀噴頭9連接，金屬螺絲3通過金屬導(dǎo)線2與高壓靜電發(fā)生器I的正極連接，輸液管12的一端與直線形槽狀噴頭9底部中心微孔連接，另一端與醫(yī)用注射器13連接，醫(yī)用注射器13的溶液流量由微量注射栗14控制。收集納米纖維的圓柱形金屬輥筒7與調(diào)速電機(jī)5連接，圓柱形金屬輥筒7與接地線8連接。設(shè)置直線形槽狀噴頭到金屬輥筒主軸的垂直距離為450mm，打開調(diào)速電機(jī)5的開關(guān)，驅(qū)動(dòng)圓柱形金屬棍筒7正常旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速為100r/min，高聚物紡絲液經(jīng)過輸液管12最后到達(dá)直線形槽狀噴頭內(nèi)，打開高壓靜電發(fā)生器I的開關(guān)，緩慢增加電壓，當(dāng)電壓超過一定數(shù)值后，在直線形槽狀噴頭9的尖端就會(huì)形成多根射流6，射流6在電場(chǎng)作用下飛向圓柱形金屬輥筒7的過程中，溶劑揮發(fā)形成納米纖維沉積在圓柱形金屬輥筒7上。
[0049]實(shí)施例3
[0050]將直線形槽狀噴頭9水平固定在兩端支架4上，兩端支架4垂直固定于聚四氟乙烯平板11上，將溶液回收槽10放置在直線形槽狀噴頭9的正下方，金屬螺絲3與直線形槽狀噴頭9連接，金屬螺絲3通過金屬導(dǎo)線2與高壓靜電發(fā)生器I的正極連接，輸液管12的一端與直線形槽狀噴頭9底部中心微孔連接，另一端與醫(yī)用注射器13連接，醫(yī)用注射器13的溶液流量由微量注射栗14控制。收集納米纖維的圓柱形金屬輥筒7與調(diào)速電機(jī)5連接，圓柱形金屬輥筒7與接地線8連接。設(shè)置直線形槽狀噴頭到金屬輥筒主軸的垂直距離為500mm，打開調(diào)速電機(jī)5的開關(guān)，驅(qū)動(dòng)圓柱形金屬棍筒7正常旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速為100r/min，高聚物紡絲液經(jīng)過輸液管12最后到達(dá)直線形槽狀噴頭內(nèi)，打開高壓靜電發(fā)生器I的開關(guān)，緩慢增加電壓，當(dāng)電壓超過一定數(shù)值后，在直線形槽狀噴頭9的尖端就會(huì)形成多根射流6，射流6在電場(chǎng)作用下飛向圓柱形金屬輥筒7的過程中，溶劑揮發(fā)形成納米纖維沉積在圓柱形金屬輥筒7上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置，其特征在于，包括固定水平板，水平布置的直線形槽狀噴頭(9)平行固定于固定水平板的上方，直線形槽狀噴頭(9)具有用于容納紡絲液的V型槽，V型槽的兩側(cè)頂部形成兩個(gè)尖端，直線形槽狀噴頭(9)的底部有中心微孔，中心微孔與V型槽相通，在直線形槽狀噴頭(9)的正下方設(shè)有溶液回收槽(10)，直線形槽狀噴頭(9)與高壓靜電發(fā)生器(I)的正極電路相通，輸液管(12)的一端與直線形槽狀噴頭(9)底部中心微孔相通，另一端與注射器相通，注射器的溶液流量由微量注射栗(14)控制，高壓靜電發(fā)生器(I)開啟后，在直線形槽狀噴頭(9)的尖端形成多根射流(6)，射流(6)飛向接地的圓柱形金屬棍筒(7)，由調(diào)速電機(jī)(5)控制圓柱形金屬棍筒(7)的轉(zhuǎn)速。2.如權(quán)利要求1所述的一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置，其特征在于，所述直線形槽狀噴頭(9)水平固定在位于兩端的支架(4)上，支架(4)垂直固定于所述固定水平板上。3.如權(quán)利要求2所述的一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置，其特征在于，所述溶液回收槽(10)、所述支架(4)、所述固定水平板和所述輸液管(12)的材質(zhì)均為聚四氟乙烯材料； 所述直線形槽狀噴頭(9)的材質(zhì)為金屬銅材料。4.如權(quán)利要求1所述的一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置，其特征在于，所述溶液回收槽(10)的位置可移動(dòng)，放置在所述固定水平板上。5.如權(quán)利要求1所述的一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置，其特征在于，所述直線形槽狀噴頭(9)的縱截面的下半部分為半圓形，上半部分為兩個(gè)三角形，兩個(gè)三角形的兩條底邊與半圓形相接，兩個(gè)頂角形成兩個(gè)所述尖端。6.如權(quán)利要求5所述的一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置，其特征在于，所述直線形槽狀噴頭(9)的長(zhǎng)度為200mm?800mm，縱截面的半圓形下半部分的直徑為3mm?1mm; 所述直線形槽狀噴頭(9)與所述固定水平板間的距離為50mm?100mm; 所述溶液回收槽(10)的長(zhǎng)度為200mm?800mm，高度為20mm?40mm。7.如權(quán)利要求1所述的一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置，其特征在于，金屬螺絲(3)與所述直線形槽狀噴頭(9)連接，所述高壓靜電發(fā)生器(I)的正極通過金屬導(dǎo)線(2)與金屬螺絲(3)連接。8.如權(quán)利要求1所述的一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置，其特征在于，所述高壓靜電發(fā)生器(I)的電壓調(diào)節(jié)范圍為OkV?100kV。9.如權(quán)利要求1所述的一種直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置，其特征在于，所述圓柱形金屬棍筒(7)由招質(zhì)材料制成，直徑為300mm?500mm，長(zhǎng)度為400mm?900mm;所述圓柱形金屬棍筒(7)與所述直線形槽狀噴頭(9)間的垂直距離為150mm?500mm可調(diào);所述圓柱形金屬車?yán)ネ?7)的旋轉(zhuǎn)速度為50r/min?1000r/min可調(diào)。10.—種基于如權(quán)利要求1所述的直線形槽狀無針式靜電紡絲裝置的靜電紡絲方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將直線形槽狀噴頭(9)置于圓柱形金屬輥筒(7)正下方一定距離處并保證水平放置； 步驟2、將溶液回收槽(10)放置在直線形槽狀噴頭(9)的正下方一定距離處； 步驟3、將輸液管的一端與裝有溶液的注射器相連，另一端與直線形槽狀噴頭(9)底部微孔相連； 步驟4、打開微量注射栗(14)，調(diào)節(jié)溶液流量可實(shí)現(xiàn)溶液的自動(dòng)精準(zhǔn)供液，溶液通過輸液管流入直線形槽狀噴頭(9)內(nèi)； 步驟5、利用金屬導(dǎo)線及金屬螺絲，使得直線形槽狀噴頭(9)與高壓靜電發(fā)生器(I)的正極電路相通； 步驟6、調(diào)速電機(jī)(5)控制圓柱形金屬輥筒(7)以一定速度正常旋轉(zhuǎn)； 步驟7、打開高壓靜電發(fā)生器(I)，緩慢增加電壓，當(dāng)電壓超過一定數(shù)值后，在直線形槽狀噴頭(9)的尖端會(huì)形成多根射流(6)，射流(6)在飛向圓柱形金屬輥筒(7)的過程中，溶劑揮發(fā)，高聚物固化，形成納米纖維沉積在圓柱形金屬輥筒(7)上。
【文檔編號(hào)】D01D5/00GK106048749SQ201610629977
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月3日
【發(fā)明人】覃小紅, 魏亮, 王榮武
【申請(qǐng)人】東華大學(xué), 南通頂譽(yù)紡織機(jī)械科技有限公司