一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料的制備方法，包括以下步驟：將廢蠶絲作為原料，將廢蠶絲除去雜質(zhì)后切短形成蠶絲短絲，經(jīng)高壓蒸汽預處理后，溶于酶水解液，恒溫水解后，高溫滅活得到蠶絲蛋白溶液；將茶葉、香樟、當歸去除雜質(zhì)后，分別研磨成粉末，經(jīng)提取液提取，分離過濾濃縮得到茶葉提取物、香樟提取物和當歸提取物；將蠶絲蛋白中加入茶葉提取物、香樟提取物、當歸提取物和爐甘石粉末，充分攪拌，再加入納豆抗菌蛋白，攪拌均勻得到紡絲原液，將紡絲原液置于注射器中，經(jīng)靜電紡絲技術得到含蠶絲蛋白的防腐生肌面料。
【專利說明】
一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織材料技術領域，具體涉及一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人們對于生活水平的要求也迅速提高，對生活中的多方面 追求更高的標準，綠色科技環(huán)?？裳h(huán)越來越受到人們的關注。傳統(tǒng)的紡織面料只關注面 料本身的色澤、舒適和保暖性，隨著科技的進步，現(xiàn)在對面料的功能性越來越高。
[0003] 在日常的工作與生活中，時常會因為意外導致皮膚受損，受損的皮膚若受到物理、 化學、微生物感染等原因，會久久不能愈合，甚至引起肢體循環(huán)障礙，局部缺血缺氧，最終導 致皮膚及皮下組織壞死。目前常規(guī)對皮膚受損的治療方法是涂上藥膏后用透氣性較好的面 料進行包裹，常用的面料為全棉的紗布?，F(xiàn)有的包裹紗布僅對紗布進行消毒處理，其功能性 欠佳，因此開發(fā)具有抑菌防腐促進傷口愈合的面料具有一定的市場。
[0004] 目前，基于抑菌防腐促進傷口愈合的面料方面的研究并不多見。中國專利 CN2136026Y公開的一種藥物褥瘡墊，通過將當歸、川穹、荊喬、桂枝、紅花、竹葉、桑葉、野菊 花和，馬勃中藥藥物制成粉末，將中藥粉末用橡膠包裹后作為內(nèi)芯置于面料中，使面料具有 活血化瘀、解毒生肌的作用。此外，已經(jīng)有相當多的研究發(fā)現(xiàn)，許多物質(zhì)可以對動物蛋白具 有一定抗菌抑菌功效。中國文獻（"水解膠原蛋白溶液的防腐研究"，王碧等，中國皮革，第32 卷第9期，2003年5月）公開的食品常用的防腐劑對水解膠原蛋白溶液的抑菌效果，發(fā)現(xiàn)山梨 酸、苯甲酸鈉、苯甲酸和尼泊金丙酯都可以對水解膠原蛋白溶液起到抑菌作用。中國專利CN 104294588A公開的一種復合抑菌整理劑及其整理方法，該復合抑菌整理劑包括納米珍珠 粉、檸檬酸、殼聚糖、滲透劑和水，該整理劑可以增強皮膚的新陳代謝、促進表皮細胞再生， 面料經(jīng)該整理劑后整理后可具有一定的抗菌功能。由上述現(xiàn)有技術可知，可以通過中藥填 充面料或者織物后整理的方法對面料進行抑菌防腐促進皮膚再生的整理，但是通過該兩種 方法制備的面料中的活性成分有限，而且該兩種方法制備的面料的厚度和透氣舒適性能難 以保證，對皮膚的愈合也不是十分有利。
[0005] 本發(fā)明的
【申請人】基于對現(xiàn)有技術的了解，選用水解蛋白、植物提取液和有機物質(zhì) 作為原料，經(jīng)靜電紡絲技術制備出具有抗菌抑菌性能優(yōu)良的無紡布面料，而且該面料能很 好的促進創(chuàng)面肌膚的愈合。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料及其制備方法， 采用蠶絲蛋白、茶葉提取物、納豆抗菌蛋白、香樟提取物、當歸提取物和爐甘石作為原料經(jīng) 靜電紡絲技術制備得到含蠶絲蛋白的防腐生肌面料。該方法制備的面料中含有的蠶絲蛋白 能和納豆抗菌蛋白協(xié)同產(chǎn)生顯著的防腐效果，茶葉、香樟和當歸中的提取物及爐甘石可以 起到促進生肌收口的作用，面料綠色親膚，無毒無副作用，可用于紡織面料、生物醫(yī)療領域。
[0007] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：
[0008] -種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料，所述含蠶絲蛋白的防腐生肌面料中包括蠶絲蛋 白、茶葉提取物、納豆抗菌蛋白、香樟提取物、當歸提取物和爐甘石，所述蠶絲蛋白主要包括 絲氨酸、丙氨酸和甘氨酸，所述茶葉提取物為茶多酚，所述爐甘石為粉末狀，粒徑為1-3WI1。
[0009] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述含蠶絲蛋白的防腐生肌面料中各組分，按重量份 計，包括蠶絲蛋白100份、茶葉提取物3-8份、納豆抗菌蛋白1-3份、香樟提取物5-10份、當歸 提取物6-15份和爐甘石15-25份。
[0010] 本發(fā)明還提供一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料的制備方法，其特征在于:包括以 下步驟：
[0011] (1)將廢蠶絲作為原料，將廢蠶絲除去雜質(zhì)后切短形成長度為l-3cm的蠶絲短絲， 經(jīng)高壓蒸汽預處理后，以lg: 20-30ml的料液比溶于2-3mg/ml的酶水解液，恒溫水解后，高溫 滅活得到質(zhì)量分數(shù)為5-8 %的蠶絲蛋白溶液；
[0012] ⑵將茶葉、香樟、當歸去除雜質(zhì)后，分另lj研磨成粉末，以lg:5-10ml料液比加入甲 醇提取溶劑中，加熱攪拌，超聲提取，分離過濾濃縮，分別得到質(zhì)量分數(shù)為5-10%的茶葉提 取物、質(zhì)量分數(shù)為5-10%的香樟提取物和質(zhì)量分數(shù)為5-10%的當歸提取物；
[0013] ⑶將步驟⑴制備的蠶絲蛋白中加入步驟⑵制備的茶葉提取物、香樟提取物、當 歸提取物和爐甘石粉末，充分攪拌，再加入納豆抗菌蛋白，攪拌均勻得到紡絲原液；
[0014] (4)將步驟(3)制備的紡絲原液置于注射器中，經(jīng)靜電紡絲技術得到含蠶絲蛋白的 防腐生肌面料。
[0015] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟（1)中，高壓蒸汽處理條件為:壓力1.5-3mPa， 時間 30-60min。
[0016] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟（1)中，恒溫水解的溫度為50-60°C，時間為 90-120min〇
[0017] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中，粉末的粒徑為1-5μπι。
[0018] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中，加熱攪拌的溫度為40_55°C，加熱攪拌 的時間為30_60min，超聲提取的時間為15-30min。
[0019] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中，紡絲原液中的組分按重量份計，包括 蠶絲蛋白100份、茶葉提取物3-8份、納豆抗菌蛋白1-3份、香樟提取物5-10份、當歸提取物6-15份和爐甘石15-25份。
[0020] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中，紡絲原液的結(jié)構(gòu)粘度指數(shù)Λτ?為0.8-0 · 9 〇
[0021] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(4)中，靜電紡絲的條件為：電壓15_25kV，接 受距離為20_25cm，推送速度為25-30μ1/η?η 〇
[0022] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0023] (1)本發(fā)明制備的含蠶絲蛋白的防腐生肌面料中含有蠶絲蛋白和納豆抗菌蛋白， 蠶絲蛋白中含有的絲氨酸、甘氨酸和丙氨酸在與肌膚接觸后可水解分出多肽分子，多肽分 子中含有多種生物活性物質(zhì)，可以促進人體肌膚的活性，達到抗菌防腐的作用，而納豆抗菌 蛋白促進蠶絲蛋白的水解，強化活性物質(zhì)的活性，可以與蠶絲蛋白發(fā)生協(xié)同作用。
[0024] (2)本發(fā)明制備的含蠶絲蛋白的防腐生肌面料中含有茶葉提取物、香樟提取物、當 歸提取物和爐甘石，其中茶葉提取物、香樟提取物、當歸提取物都屬于植物提取物，提取物 和爐甘石都含有抑菌抗菌成分，而且對肌膚具有收斂保護作用，綠色環(huán)保。
[0025] (3)本發(fā)明制備的含蠶絲蛋白的防腐生肌面料具有優(yōu)異的抗菌防腐功效，還能促 進生肌收口，而且主要成分蠶絲蛋白生物相容性好，與皮膚接觸無排斥感，舒適透氣。
【具體實施方式】
[0026] 下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0027] 實施例1:
[0028] (1)將廢蠶絲作為原料，將廢蠶絲除去雜質(zhì)后切短形成長度為l-3cm的蠶絲短絲， 經(jīng)高壓蒸汽預處理后，以lg: 20ml的料液比溶于2mg/ml的酶水解液，在50°C溫度下恒溫水解 90min后，在1.5mPa壓力下高溫滅活30min，得到質(zhì)量分數(shù)為5 %的蠶絲蛋白溶液。
[0029] (2)將茶葉去除雜質(zhì)后研磨成粒徑為Ιμπι的粉末，以lg:5ml料液比加入甲醇提取溶 劑中，在40°C加熱攪拌30min，超聲提取15min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為5%的茶葉提 取物，將香樟去除雜質(zhì)后研磨成粒徑為Ιμπι的粉末，以lg:5ml料液比加入甲醇提取溶劑中， 在40 °C加熱攪拌30min，超聲提取15min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為質(zhì)量分數(shù)為5 %的香 樟提取物。將當歸去除雜質(zhì)研磨成粒徑為Ιμπι的粉末，以lg:5ml料液比加入甲醇提取溶劑 中，在40°C加熱攪拌30min，超聲提取15min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為5%的當歸提取 物。
[0030] (3)將步驟(1)制備的蠶絲蛋白中加入步驟(2)制備的茶葉提取物、香樟提取物、當 歸提取物和爐甘石粉末，充分攪拌，再加入納豆抗菌蛋白，攪拌均勻得到結(jié)構(gòu)粘度指數(shù)Λη 為0.8的紡絲原液，其中紡絲原液中的組分按重量份計，包括蠶絲蛋白100份、茶葉提取物 份、納豆抗菌蛋白1份、香樟提取物5份、當歸提取物6份和爐甘石15份。
[0031] (4)將步驟(3)制備的紡絲原液置于注射器中，在15kV電壓下，以25μ1/π?η的推送 速度，在20cm的距離處接受30min，得到含蠶絲蛋白的防腐生肌面料。
[0032] 實施例2:
[0033] (1)將廢蠶絲作為原料，將廢蠶絲除去雜質(zhì)后切短形成長度為l-3cm的蠶絲短絲， 經(jīng)高壓蒸汽預處理后，以lg: 30ml的料液比溶于3mg/ml的酶水解液，在60°C溫度下恒溫水解 120min后，在3mPa壓力下高溫滅活60min，得到質(zhì)量分數(shù)為8 %的蠶絲蛋白溶液。
[0034] (2)將茶葉去除雜質(zhì)后研磨成粒徑為5μπι的粉末，以lg: 10ml料液比加入甲醇提取 溶劑中，在55°C加熱攪拌60min，超聲提取30min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為10%的茶葉 提取物，將香樟去除雜質(zhì)后研磨成粒徑為5μπι的粉末，以lg :10ml料液比加入甲醇提取溶劑 中，在55°C加熱攪拌60min，超聲提取30min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為質(zhì)量分數(shù)為10% 的香樟提取物。將當歸去除雜質(zhì)研磨成粒徑為5μπι的粉末，以lg: 10ml料液比加入甲醇提取 溶劑中，在55°C加熱攪拌60min，超聲提取30min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為5-10 %的當 歸提取物。
[0035] (3)將步驟(1)制備的蠶絲蛋白中加入步驟(2)制備的茶葉提取物、香樟提取物、當 歸提取物和爐甘石粉末，充分攪拌，再加入納豆抗菌蛋白，攪拌均勻得到結(jié)構(gòu)粘度指數(shù)Λη 為0.9的紡絲原液，其中紡絲原液中的組分按重量份計，包括蠶絲蛋白100份、茶葉提取物8 份、納豆抗菌蛋白3份、香樟提取物10份、當歸提取物15份和爐甘石25份。
[0036] (4)將步驟(3)制備的紡絲原液置于注射器中，在25kV電壓下，以30μ1/π?η的推送 速度，在25cm的距離處接受60min，得到含蠶絲蛋白的防腐生肌面料。
[0037] 實施例3:
[0038] (1)將廢蠶絲作為原料，將廢蠶絲除去雜質(zhì)后切短形成長度為l-3cm的蠶絲短絲， 經(jīng)高壓蒸汽預處理后，以1 g: 2 5 m 1的料液比溶于2.5 m g /m 1的酶水解液，在5 5 °C溫度下恒溫水 解lOOmin后，在2mPa壓力下高溫滅活50min，得到質(zhì)量分數(shù)為6 %的蠶絲蛋白溶液。
[0039] (2)將茶葉去除雜質(zhì)后研磨成粒徑為2μπι的粉末，以lg:8ml料液比加入甲醇提取溶 劑中，在45°C加熱攪拌40min，超聲提取20min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為6%的茶葉提 取物，將香樟去除雜質(zhì)后研磨成粒徑為3μπι的粉末，以lg:7ml料液比加入甲醇提取溶劑中， 在40 °C加熱攪拌60min，超聲提取25min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為質(zhì)量分數(shù)為7 %的香 樟提取物。將當歸去除雜質(zhì)研磨成粒徑為2μπι的粉末，以lg:6ml料液比加入甲醇提取溶劑 中，在50°C加熱攪拌45min，超聲提取20min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為7%的當歸提取 物。
[0040] (3)將步驟(1)制備的蠶絲蛋白中加入步驟(2)制備的茶葉提取物、香樟提取物、當 歸提取物和爐甘石粉末，充分攪拌，再加入納豆抗菌蛋白，攪拌均勻得到結(jié)構(gòu)粘度指數(shù)Λη 為0.85的紡絲原液，其中紡絲原液中的組分按重量份計，包括蠶絲蛋白100份、茶葉提取物6 份、納豆抗菌蛋白2份、香樟提取物6份、當歸提取物8份和爐甘石19份。
[0041] (4)將步驟(3)制備的紡絲原液置于注射器中，在20kV電壓下，以26μ1/π?η的推送 速度，在22cm的距離處接受45min，得到含蠶絲蛋白的防腐生肌面料。
[0042] 實施例4:
[0043] (1)將廢蠶絲作為原料，將廢蠶絲除去雜質(zhì)后切短形成長度為l-3cm的蠶絲短絲， 經(jīng)高壓蒸汽預處理后，以lg:30ml的料液比溶于2mg/ml的酶水解液，在55°C溫度下恒溫水解 1 lOmin后，在2mPa壓力下高溫滅活40min，得到質(zhì)量分數(shù)為7 %的蠶絲蛋白溶液。
[0044] (2)將茶葉去除雜質(zhì)后研磨成粒徑為3μπι的粉末，以lg:8ml料液比加入甲醇提取溶 劑中，在50°C加熱攪拌40min，超聲提取15min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為6%的茶葉提 取物，將香樟去除雜質(zhì)后研磨成粒徑為2μπι的粉末，以lg:8ml料液比加入甲醇提取溶劑中， 在50 °C加熱攪拌40min，超聲提取20min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為質(zhì)量分數(shù)為8 %的香 樟提取物。將當歸去除雜質(zhì)研磨成粒徑為4μπι的粉末，以lg:9ml料液比加入甲醇提取溶劑 中，在55°C加熱攪拌55min，超聲提取20min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為7%的當歸提取 物。
[0045] (3)將步驟(1)制備的蠶絲蛋白中加入步驟(2)制備的茶葉提取物、香樟提取物、當 歸提取物和爐甘石粉末，充分攪拌，再加入納豆抗菌蛋白，攪拌均勻得到結(jié)構(gòu)粘度指數(shù)Λη 為0.83的紡絲原液，其中紡絲原液中的組分按重量份計，包括蠶絲蛋白100份、茶葉提取物5 份、納豆抗菌蛋白2份、香樟提取物7份、當歸提取物12份和爐甘石23份。
[0046] (4)將步驟(3)制備的紡絲原液置于注射器中，在15-25kV電壓下，以25-30μ1/π?η 的推送速度，在20-25cm的距離處接受30-60min，得到含蠶絲蛋白的防腐生肌面料。
[0047] 實施例5:
[0048] (1)將廢蠶絲作為原料，將廢蠶絲除去雜質(zhì)后切短形成長度為l-3cm的蠶絲短絲， 經(jīng)高壓蒸汽預處理后，以lg: 30ml的料液比溶于3mg/ml的酶水解液，在50°C溫度下恒溫水解 90min后，在3mPa壓力下高溫滅活30min，得到質(zhì)量分數(shù)為8 %的蠶絲蛋白溶液。
[0049] (2)將茶葉去除雜質(zhì)后研磨成粒徑為2μπι的粉末，以lg:8ml料液比加入甲醇提取溶 劑中，在45°C加熱攪拌45min，超聲提取20min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為8%的茶葉提 取物，將香樟去除雜質(zhì)后研磨成粒徑為3μπι的粉末，以lg:6ml料液比加入甲醇提取溶劑中， 在45 °C加熱攪拌40min，超聲提取20min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為質(zhì)量分數(shù)為7 %的香 樟提取物。將當歸去除雜質(zhì)研磨成粒徑為1.5μπι的粉末，以lg: 10ml料液比加入甲醇提取溶 劑中，在55°C加熱攪拌30min，超聲提取30min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為9%的當歸提 取物。
[0050] (3)將步驟(1)制備的蠶絲蛋白中加入步驟(2)制備的茶葉提取物、香樟提取物、當 歸提取物和爐甘石粉末，充分攪拌，再加入納豆抗菌蛋白，攪拌均勻得到結(jié)構(gòu)粘度指數(shù)Λη 為0.88的紡絲原液，其中紡絲原液中的組分按重量份計，包括蠶絲蛋白100份、茶葉提取物8 份、納豆抗菌蛋白3份、香樟提取物8份、當歸提取物8份和爐甘石16份。
[0051] (4)將步驟(3)制備的紡絲原液置于注射器中，在20kV電壓下，以25μ1/π?η的推送 速度，在23cm的距離處接受40min，得到含蠶絲蛋白的防腐生肌面料。
[0052] 實施例6:
[0053] (1)將廢蠶絲作為原料，將廢蠶絲除去雜質(zhì)后切短形成長度為3cm的蠶絲短絲，經(jīng) 高壓蒸汽預處理后，以1 g: 2 0 m 1的料液比溶于3 m g / m 1的酶水解液，在5 5 °C溫度下恒溫水解 lOOmin后，在2.5mPa壓力下高溫滅活40min，得到質(zhì)量分數(shù)為7 %的蠶絲蛋白溶液。
[0054] (2)將茶葉去除雜質(zhì)后研磨成粒徑為2.5μπι的粉末，以lg:8ml料液比加入甲醇提取 溶劑中，在45°C加熱攪拌50min，超聲提取25min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為6%的茶葉 提取物，將香樟去除雜質(zhì)后研磨成粒徑為2μπι的粉末，以lg:6ml料液比加入甲醇提取溶劑 中，在50°C加熱攪拌50min，超聲提取25min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為質(zhì)量分數(shù)為7% 的香樟提取物。將當歸去除雜質(zhì)研磨成粒徑為3μπι的粉末，以lg: 10ml料液比加入甲醇提取 溶劑中，在45°C加熱攪拌50min，超聲提取20min，分離過濾濃縮得到質(zhì)量分數(shù)為6%的當歸 提取物。
[0055] (3)將步驟(1)制備的蠶絲蛋白中加入步驟(2)制備的茶葉提取物、香樟提取物、當 歸提取物和爐甘石粉末，充分攪拌，再加入納豆抗菌蛋白，攪拌均勻得到結(jié)構(gòu)粘度指數(shù)Λη 為0.86的紡絲原液，其中紡絲原液中的組分按重量份計，包括蠶絲蛋白100份、茶葉提取物7 份、納豆抗菌蛋白1份、香樟提取物6份、當歸提取物13份和爐甘石21份。
[0056] (4)將步驟(3)制備的紡絲原液置于注射器中，在18kV電壓下，以28μ1/π?η的推送 速度，在23cm的距離處接受50min，得到含蠶絲蛋白的防腐生肌面料。
[0057]經(jīng)檢測，實施例1-6制備的含蠶絲蛋白的防腐生肌面料的克重、抗菌率、生肌愈合 率的結(jié)果如下所示： Γηη?β?
[0059] 由上表可見，本發(fā)明制備的含蠶絲蛋白的防腐生肌面料的防腐抗菌性能優(yōu)異，還 具有一定的生肌收口功能。
[0060] 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1. 一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料，其特征在于:所述含蠶絲蛋白的防腐生肌面料中 包括蠶絲蛋白、茶葉提取物、納豆抗菌蛋白、香樟提取物、當歸提取物和爐甘石，所述蠶絲蛋 白主要包括絲氨酸、丙氨酸和甘氨酸，所述茶葉提取物為茶多酚，所述爐甘石為粉末狀，粒 徑為 1-3μπι。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料，其特征在于，所述含蠶絲蛋 白的防腐生肌面料中各組分，按重量份計，包括蠶絲蛋白100份、茶葉提取物3-8份、納豆抗 菌蛋白1-3份、香樟提取物5-10份、當歸提取物6-15份和爐甘石15-25份。3. -種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將廢蠶絲作為原料，將廢蠶絲除去雜質(zhì)后切短形成長度為l-3cm的蠶絲短絲，經(jīng)高 壓蒸汽預處理后，以lg: 20-30ml的料液比溶于2-3mg/ml的酶水解液，恒溫水解后，高溫滅活 得到質(zhì)量分數(shù)為5-8 %的蠶絲蛋白溶液； (2) 將茶葉、香樟、當歸去除雜質(zhì)后，分別研磨成粉末，以lg:5-10ml料液比加入甲醇提 取溶劑中，加熱攪拌，超聲提取，分離過濾濃縮，分別得到質(zhì)量分數(shù)為5-10%的茶葉提取物、 質(zhì)量分數(shù)為5-10%的香樟提取物和質(zhì)量分數(shù)為5-10%的當歸提取物； (3) 將步驟（1)制備的蠶絲蛋白中加入步驟(2)制備的茶葉提取物、香樟提取物、當歸提 取物和爐甘石粉末，充分攪拌，再加入納豆抗菌蛋白，攪拌均勻得到紡絲原液； (4) 將步驟(3)制備的紡絲原液置于注射器中，經(jīng)靜電紡絲技術得到含蠶絲蛋白的防腐 生肌面料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(1)中，高壓蒸汽處理條件為:壓力1.5-3mPa，時間30-60min。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(1)中，恒溫水解的溫度為50-60°C，時間為90-120min。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(2)中，粉末的粒徑為1-5μπι。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(2)中，加熱攪拌的溫度為40-55°C，加熱攪拌的時間為30-60min，超聲提取的時間為 15_30min 〇8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(3)中，紡絲原液中的組分按重量份計，包括蠶絲蛋白100份、茶葉提取物3-8份、納豆 抗菌蛋白1-3份、香樟提取物5-10份、當歸提取物6-15份和爐甘石15-25份。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(3)中，紡絲原液的結(jié)構(gòu)粘度指數(shù)Λτ?為0.8-0.9。10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含蠶絲蛋白的防腐生肌面料的制備方法，其特征在于： 所述步驟(4)中，靜電紡絲的條件為：電壓15-25kV，接受距離為20-25cm，推送速度為25-30μ l/min 〇
【文檔編號】D01D5/00GK106048766SQ201610371074
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】王文慶
【申請人】東莞市聯(lián)洲知識產(chǎn)權(quán)運營管理有限公司