一種超細(xì)旦丙綸dty實(shí)用纖維的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超細(xì)旦丙綸DTY實(shí)用纖維的制造方法。其一是在制備色母粒和功能母粒時(shí)添加偶聯(lián)劑鈦酸酯1#、分散劑聚乙烯蠟和抗氧劑，生產(chǎn)出可紡性好、適合生產(chǎn)超細(xì)旦丙綸纖維的色母粒和功能母粒；其二是在紡絲之前，按配方中的色母粒、功能母粒和原料的比例進(jìn)行攪拌混合；最后，再用一套螺桿、切粒設(shè)備在螺桿區(qū)溫度200℃~230℃的條件下對(duì)混合原料進(jìn)行熔融、混煉、擠出、拉條、造粒，制造出復(fù)合生產(chǎn)原料，所得到的復(fù)合生產(chǎn)原料再用于紡絲，使色母粒、功能母粒均勻分散到原料中，使可紡性進(jìn)一步提高，生產(chǎn)出來產(chǎn)品的顏色更加均勻一致。再通過紡絲工藝及經(jīng)過加彈設(shè)備，生產(chǎn)能適應(yīng)紡織領(lǐng)域的單絲為0.5旦~1.5旦，復(fù)絲為30旦~100旦的DTY丙綸長(zhǎng)絲。
【專利說明】
一種超細(xì)旦丙綸DTY實(shí)用纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種超細(xì)旦丙綸DTY(拉伸變形纖維)實(shí)用纖維的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超細(xì)旦DTY丙綸絲由于它單絲細(xì)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和添加母粒要求高，生產(chǎn)過程容易產(chǎn)生斷絲、并絲等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，限制產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
[0003]隨著人們生產(chǎn)水平不斷提高，對(duì)生活要求也不斷提高。對(duì)商品的性能要求自然增多，特別是對(duì)紡織產(chǎn)品舒適性、衛(wèi)生性提出更高的要求。超細(xì)旦丙綸DTY以其比重輕、強(qiáng)度高、回潮率低、易清洗、保溫性能好、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、回彈性好、抗皺紋性能好、耐化學(xué)性強(qiáng)、防霉抗菌、導(dǎo)濕性能好等優(yōu)點(diǎn)，制造出更輕、易洗、保暖、導(dǎo)汗、耐用、舒適度高的紡織物，將引領(lǐng)內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服、勞保服裝、保溫服等領(lǐng)域走向一個(gè)新的高度。超細(xì)旦丙綸DTY纖維將成為紡織領(lǐng)域的優(yōu)秀實(shí)用材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種超細(xì)旦丙綸DTY實(shí)用纖維的制造方法，以獲取超細(xì)旦丙綸DTY實(shí)用纖維材料。
[0005]本發(fā)明所述的超細(xì)旦丙綸為單絲為0.5旦?1.5旦，復(fù)絲為30旦?100旦(9000米為I克稱為I旦)的DTY(拉伸變形纖維)丙綸絲。
[0006]本發(fā)明，包括如下步驟:
(1)制備色母粒和功能母粒:通過添加偶聯(lián)劑鈦酸酯1#、分散劑聚乙烯蠟和抗氧劑，生產(chǎn)出可紡性好、適合生產(chǎn)超細(xì)旦丙綸纖維的色母粒和功能母粒，添加偶聯(lián)劑鈦酸酯1#和分散劑聚乙烯蠟使色粉和功能粉末與載體聚丙烯粉相容性更好，粉末均勻的分散到載體中；添加抗氧劑，使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生化學(xué)作用，減少雜質(zhì)的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品的純凈；
(2)制備復(fù)合生產(chǎn)原料:首先，根據(jù)客戶訂單要求，編制出生產(chǎn)配方單;其次，按配方里面色母粒、功能母粒和原料的比例進(jìn)行攪拌混合;最后，再用一套螺桿、切粒設(shè)備在螺桿區(qū)溫度200 0C-230 0C的條件下對(duì)混合原料進(jìn)行熔融、混煉、擠出、拉條、造粒，制造出復(fù)合生產(chǎn)原料，使色母粒、功能母粒均勻分散到原料中，使可紡性進(jìn)一步提高，生產(chǎn)出來產(chǎn)品的顏色更加均勻一致；
(3)紡絲:由工藝(2)所得的復(fù)合生產(chǎn)原料在擠出機(jī)溫度為250°C~270°C、紡絲箱溫度260±2°C，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速0.4±0.02m/min、風(fēng)溫18±1°C，紡絲速度1800米/ min的條件下生產(chǎn)出超細(xì)旦POY(預(yù)取向絲)丙綸絲；
(4)由工藝(3)所得的POY丙綸絲在加彈設(shè)備上，上熱箱設(shè)定溫度145°C、下熱箱設(shè)定溫度125°C、拉伸速度300米/ min、拉伸倍數(shù)1.9倍、網(wǎng)絡(luò)氣壓0.210\0￥值1.25的條件下對(duì)卩0￥進(jìn)行后續(xù)加工，生產(chǎn)出有50?60個(gè)網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)/米的超細(xì)旦丙綸DTY。
[0007]本發(fā)明，所述色母粒的制備，其配方為:偶聯(lián)劑鈦酸酯1#2?3 wt%、分散劑聚乙烯蠟4-5 wt%、抗氧劑AT225 0.2-0.3 wt%、色粉10?20 wt%、聚丙烯粉71.7?83.8 wt%;將所述配方的物料進(jìn)行混合，首先通過高速攪拌機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行攪拌捏合;再用雙螺桿擠出、切粒設(shè)備進(jìn)行混煉、剪切、造粒，反復(fù)3~5次，生產(chǎn)出色母粒。
[0008]本發(fā)明，所述功能母粒的制備，其配方為:偶聯(lián)劑鈦酸酯1#1.5-2.5 wt%、分散劑聚乙烯蠟3.5?5 wt%、抗氧劑AT225 0.2-0.3 wt%、功能粉末10?15 wt%、聚丙烯粉77.2?84.8wt%;將所述配方的物料進(jìn)行混合，首先通過高速攪拌機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行攪拌捏合;再用雙螺桿擠出、切粒設(shè)備進(jìn)行混煉、剪切、造粒，反復(fù)3~5次，生產(chǎn)出功能母粒。
[0009]本發(fā)明，所述功能粉末為抗靜電劑、導(dǎo)電粉、抗菌劑、防霉劑或阻燃劑，相應(yīng)地，由其制備的功能母粒為抗靜電母粒、導(dǎo)電母粒、抗菌母粒、防霉母粒或阻燃母粒。
[0010]本發(fā)明，具有如下特點(diǎn):
(1)由于在制備色母粒和功能母粒時(shí)，通過添加偶聯(lián)劑鈦酸酯1#、分散劑聚乙烯蠟和抗氧劑，使其生產(chǎn)出可紡性好、適合生產(chǎn)超細(xì)旦丙綸纖維的色母粒和功能母粒，添加偶聯(lián)劑鈦酸酯1#和分散劑聚乙烯蠟使色粉和功能粉末與載體聚丙烯粉相容性更好，粉末均勻的分散到載體中；添加抗氧劑，使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生化學(xué)作用，減少雜質(zhì)的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品的純凈；
(2)由于先制造出復(fù)合生產(chǎn)原料，再將復(fù)合生產(chǎn)原料用于紡絲，可使色母粒、功能母粒均勻分散到原料中，使可紡性進(jìn)一步提高，生產(chǎn)出來產(chǎn)品的顏色更加均勻一致；
(3 )通過改進(jìn)側(cè)吹系統(tǒng)，加入冷凍設(shè)備，使側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速穩(wěn)定在0.4m/min ± 0.02m，風(fēng)溫穩(wěn)定在18°C±rC，保證紡絲過程的穩(wěn)定性，使產(chǎn)品質(zhì)量一致性；同時(shí)，在擠出溫控系統(tǒng)更換更精密的PT100溫度表和PT100探溫電阻，保證紡絲箱溫度穩(wěn)定在260°C ±2°C。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 一種超細(xì)旦丙綸DTY實(shí)用纖維的制造方法，包括如下步驟:
(1)制備色母粒和功能母粒:
色母粒的制備，其配方為:偶聯(lián)劑鈦酸酯1# 2~3 wt%、分散劑聚乙稀錯(cuò)4?5 wt%、抗氧劑AT225 0.2-0.3 wt%、色粉10?20 wt%、聚丙烯粉71.7?83.8 wt%;將所述配方的物料進(jìn)行混合，首先通過高速攪拌機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行攪拌捏合;再用雙螺桿擠出、切粒設(shè)備進(jìn)行混煉、剪切、造粒，反復(fù)3~5次，生產(chǎn)出色母粒；
功能母粒的制備，其配方為:偶聯(lián)劑鈦酸酯1# 1.5-2.5 wt%、分散劑聚乙烯蠟3.5-5wt%、抗氧劑AT225 0.2-0.3 wt%、功能粉末10?15 wt%、聚丙烯粉77.2?84.8 wt%^#所述配方的物料進(jìn)行混合，首先通過高速攪拌機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行攪拌捏合;再用雙螺桿擠出、切粒設(shè)備進(jìn)行混煉、剪切、造粒，反復(fù)3?5次，生產(chǎn)出功能母粒，所述功能粉末為抗靜電劑、導(dǎo)電粉、抗菌劑、防霉劑或阻燃劑，相應(yīng)地，由其制備的功能母粒為抗靜電母粒、導(dǎo)電母粒、抗菌母粒、防霉母?；蜃枞寄噶?；
通過添加偶聯(lián)劑鈦酸酯1#、分散劑聚乙烯蠟和抗氧劑，生產(chǎn)出可紡性好、適合生產(chǎn)超細(xì)旦丙綸纖維的色母粒和功能母粒，添加偶聯(lián)劑鈦酸酯1#和分散劑聚乙烯蠟使色粉和功能粉末與載體聚丙烯粉相容性更好，粉末均勻的分散到載體中；添加抗氧劑，使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生化學(xué)作用，減少雜質(zhì)的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品的純凈；
(2)制備復(fù)合生產(chǎn)原料:首先，根據(jù)客戶訂單要求，編制出生產(chǎn)配方單;其次，按配方里面色母粒、功能母粒和原料的比例進(jìn)行攪拌混合;最后，再用一套螺桿、切粒設(shè)備在螺桿區(qū)溫度200 0C-230 0C的條件下對(duì)混合原料進(jìn)行熔融、混煉、擠出、拉條、造粒，制造出復(fù)合生產(chǎn)原料，使色母粒、功能母粒均勻分散到原料中，使可紡性進(jìn)一步提高，生產(chǎn)出來產(chǎn)品的顏色更加均勻一致；
(3)紡絲:由工藝(2)所得的復(fù)合生產(chǎn)原料在擠出機(jī)溫度為250°0270°C、紡絲箱溫度260±2°C，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速0.4±0.02m/min、風(fēng)溫18±1°C，紡絲速度1800米/ min的條件下生產(chǎn)出超細(xì)旦POY(預(yù)取向絲)丙綸絲；
(4)由工藝(3)所得的POY丙綸絲在加彈設(shè)備上，上熱箱設(shè)定溫度145°C、下熱箱設(shè)定溫度125°C、拉伸速度300米/ min、拉伸倍數(shù)1.9倍、網(wǎng)絡(luò)氣壓0.210\0￥值1.25的條件下對(duì)卩0￥進(jìn)行后續(xù)加工，生產(chǎn)出有50?60個(gè)網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)/米的超細(xì)旦丙綸DTY。
[0012]本超細(xì)旦丙綸實(shí)用纖維的技術(shù)參數(shù)如下:
斷裂強(qiáng)度:3.3-4.0克/旦；
斷裂伸長(zhǎng)率:35%±5%;
熱干收縮率:8%土 2% ；
纖度:規(guī)定值±4%;
含油率:0.8-1.5%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超細(xì)旦丙綸DTY實(shí)用纖維的制造方法，包括如下步驟: (1)制備色母粒和功能母粒:通過添加偶聯(lián)劑鈦酸酯1#、分散劑聚乙烯蠟和抗氧劑，生產(chǎn)出可紡性好、適合生產(chǎn)超細(xì)旦丙綸纖維的色母粒和功能母粒，添加偶聯(lián)劑鈦酸酯1#和分散劑聚乙烯蠟使色粉和功能粉末與載體聚丙烯粉相容性更好，粉末均勻的分散到載體中；添加抗氧劑，使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生化學(xué)作用，減少雜質(zhì)的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品的純凈； (2)制備復(fù)合生產(chǎn)原料:首先，根據(jù)客戶訂單要求，編制出生產(chǎn)配方單；其次，按配方里面色母粒、功能母粒和原料的比例進(jìn)行攪拌混合;最后，再用一套螺桿、切粒設(shè)備在螺桿區(qū)溫度200 0C-230 0C的條件下對(duì)混合原料進(jìn)行熔融、混煉、擠出、拉條、造粒，制造出復(fù)合生產(chǎn)原料，使色母粒、功能母粒均勻分散到原料中，使可紡性進(jìn)一步提高，生產(chǎn)出來產(chǎn)品的顏色更加均勻一致； (3)紡絲:由工藝(2)所得的復(fù)合生產(chǎn)原料在擠出機(jī)溫度為2500C?270 V、紡絲箱溫度260±2°C，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速0.4±0.02m/min、風(fēng)溫18±1°C，紡絲速度1800米/ min的條件下生產(chǎn)出超細(xì)旦POY丙綸絲； (4)由工藝(3)所得的POY丙綸絲在加彈設(shè)備上，上熱箱設(shè)定溫度145°C、下熱箱設(shè)定溫度125°C、拉伸速度300米/ min、拉伸倍數(shù)1.9倍、網(wǎng)絡(luò)氣壓0.210\0￥值1.25的條件下對(duì)卩0￥進(jìn)行后續(xù)加工，生產(chǎn)出有50?60個(gè)網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)/米的超細(xì)旦丙綸DTY。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述色母粒的制備，其配方為:偶聯(lián)劑鈦酸酯1# 2-3 wt%、分散劑聚乙烯蠟4?5 wt%、抗氧劑AT225 0.2-0.3 wt%、色粉10?20 wt%、聚丙烯粉71.7-83.8 wt%;將所述配方的物料進(jìn)行混合，首先通過高速攪拌機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行攪拌捏合;再用雙螺桿擠出、切粒設(shè)備進(jìn)行混煉、剪切、造粒，反復(fù)3~5次，生產(chǎn)出色母粒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述功能母粒的制備，其配方為:偶聯(lián)劑鈦酸酯1# 1.5-2.5 wt%、分散劑聚乙烯蠟3.5?5 wt%、抗氧劑AT225 0.2-0.3 wt%、功能粉末10?15 wt%、聚丙稀粉77.2?84.8 wt%；將所述配方的物料進(jìn)行混合，首先通過高速攪拌機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行攪拌捏合;再用雙螺桿擠出、切粒設(shè)備進(jìn)行混煉、剪切、造粒，反復(fù)3~5次，生產(chǎn)出功能母粒。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于:所述功能粉末為抗靜電劑、導(dǎo)電粉、抗菌劑、防霉劑或阻燃劑，相應(yīng)地，由其制備的功能母粒為抗靜電母粒、導(dǎo)電母粒、抗菌母粒、防霉母?；蜃枞寄噶！?br>【文檔編號(hào)】D01D5/12GK106048767SQ201610365771
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】郭清海
【申請(qǐng)人】廣東蒙泰紡織纖維有限公司