一種造紙高濃的磨漿方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種造紙高濃的磨漿方法，具體步驟為：漿板輸送、散漿、凈漿、漿料濃縮、漿料輸送、高濃磨漿、漿料濃度調(diào)節(jié)、混漿、調(diào)漿。本發(fā)明實現(xiàn)了15％～20％的漿料濃度下磨漿，漿料在高濃磨漿機依靠纖維之間相互揉搓、擠壓和摩擦作用使得纖維分絲帚化，纖維在被切斷的同時也增加了纖維之間的摩擦，使纖維發(fā)生形態(tài)變化，長纖維比例大大增加，短纖維和細(xì)小纖維比例顯著降低，纖維的扭結(jié)指數(shù)較高，從而明顯改善紙張抗張指數(shù)、耐折強度。
【專利說明】
一種造紙高濃的磨漿方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造紙高濃磨漿方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磨漿是利用機械作用處理懸浮于水中的紙漿纖維，對纖維進行切斷與帚化，使其具有適應(yīng)在造紙機上生產(chǎn)紙張所要求的特性，并使所生產(chǎn)的紙張能達(dá)到預(yù)期品質(zhì)的操作過程。通常是利用物理方法，對水相中紙漿纖維進行機械處理，使纖維受到剪切力，改變纖維的形態(tài)，使紙漿獲得某些特性，以保證抄成的紙張達(dá)到預(yù)期的品質(zhì)要求，這一過程就稱之為打(磨)楽。
[0003]打漿的作用機理是:(I)纖維受機械部件(刀片或者磨盤)的剪切、揉搓和梳理等作用；(2)纖維的細(xì)胞壁同時還發(fā)生位移、變形與破裂等現(xiàn)象而吸水潤脹，產(chǎn)生細(xì)纖維化，使紙漿具有柔軟性、可塑性；(3)由于纖維表面微細(xì)絲化并游離出大量的游離羥基，促使纖維素分子鏈中的羥基增加與氫鏈結(jié)合機會，提高了纖維間的結(jié)合力。在打漿過程中，纖維受到磨盤或者刀片的沖擊、壓潰，以及纖維彼此之間的摩擦作用，其初生壁和次生壁外層受到破壞，從而促進纖維的吸水潤脹和細(xì)纖維化。
[0004]紙漿漿料的濃度對打漿后漿料的品質(zhì)影響較大。一般通常情況下，濃度在2.5%?5.5%左右稱之為低濃打漿;濃度在6 %?15 %左右稱之為中濃打漿;濃度> 15 %稱之為高濃磨漿。
[0005]目前生產(chǎn)工藝使用的磨漿濃度大多在2.5%?5.5%左右，即低濃打漿。在低濃打漿時，由于大量的水在纖維間起著潤滑作用，打漿磨齒間纖維數(shù)目少且相互作用小，磨齒機械剪切力相當(dāng)于直接作用于單根纖維上，纖維以切斷為主，纖維與纖維之間相互摩擦較小，使得纖維結(jié)構(gòu)形態(tài)不易產(chǎn)生變化，從而達(dá)不到相應(yīng)的打漿效果。
[0006]高濃磨漿是指磨漿過程中通過濃縮設(shè)備將漿料濃度提升至15%?20%，由高濃輸送設(shè)備輸送到高濃磨機，漿料在高濃磨漿機中依靠纖維之間相互揉搓、擠壓和摩擦作用使得纖維分絲帚化的過程。高濃磨漿可以使纖維具有更適合紙張的性能，最終的紙張產(chǎn)品也更加優(yōu)良。
[0007]但由于目前的紙機工藝及設(shè)備能力均為低濃條件設(shè)計，如要實現(xiàn)高濃條件下應(yīng)用，就必須要考慮如何散漿、如何輸送、磨漿機條件限制等因素。因此，如何實現(xiàn)高濃磨漿，從而使造紙漿料以及紙張產(chǎn)品具有更優(yōu)良的性能，成為了困擾業(yè)內(nèi)人士的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種造紙高濃的磨漿方法，能夠提高漿料濃度，使之成為高濃度磨漿，從而提升紙張產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0009]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種造紙高濃磨漿方法，具體步驟為:漿板輸送、散漿、凈漿、漿料濃縮、漿料輸送、高濃磨漿、漿料濃度調(diào)節(jié)、混漿、調(diào)漿。
[0010]所述高濃磨漿是在YC900高濃磨漿機及磨盤中進行。[0011 ]所述漿料輸送是指帶式或者螺旋輸送。
[0012]所述漿板輸送的漿料濃度為2.5-5.5%。
[0013]—般文化用紙抄造，采用的漿料濃度在2.5-5.5 %左右，本發(fā)明將磨漿濃度大幅度地提升，采用高濃磨漿，這種磨漿可改善磨漿后纖維品質(zhì)、也可在單位時間內(nèi)提高纖維的通過量。
[0014]在高濃度條件下，由于漿料輸送流動性差，如果散漿采用高濃散漿，在散漿桶槽中漿料將無法抽送。本發(fā)明在進入磨漿機前將漿料通過濃縮設(shè)備進行濃度調(diào)節(jié)到設(shè)定要求，再通過高濃輸送設(shè)備將漿料輸送到高濃磨漿機，由于漿料濃度高，常規(guī)磨漿設(shè)備無法使用，必須使用特制的磨漿機及磨盤。在高濃磨漿以后，再對漿料進行濃度調(diào)節(jié)后混漿使用，或者濃度調(diào)節(jié)后再接入現(xiàn)有低濃設(shè)備進行過機處理，使得漿料得到進一步疏散均勻。
[0015]提升磨漿濃度，使得纖維在切斷的同時也增加了纖維與纖維之間的摩擦，使纖維發(fā)生形態(tài)變化；同時調(diào)整磨齒間距，使得纖維與纖維受到擠壓作用，纖維在外力作用下部分被壓潰，從而進行分絲帚化。
[0016]高濃磨漿主要依靠磨盤間紙料的相互摩擦，而不是靠磨盤本身的作用。FQA(纖維質(zhì)量分析儀)測定結(jié)果表明，高濃磨漿時纖維長度變化不大，而低濃打漿時，切斷作用明顯，長纖維比例大大降低，短纖維和細(xì)小纖維比例顯著增加，因而打漿度上升較快，其濾水性能也較差，會最終影響到紙頁成型，對紙張勻度、強度等也會有一定負(fù)面影響。而高濃磨漿則有較好的濾水性能。在纖維形態(tài)方面，經(jīng)過高濃磨漿的纖維細(xì)纖維化程度要比低濃打漿的大得多。通過纖維拍照來看，經(jīng)過高濃磨濃的纖維多呈扭曲狀，而低濃打漿的纖維則呈寬帶狀;從FQA(纖維質(zhì)量分析儀)分析測試結(jié)果來看，高濃磨漿時，纖維的扭結(jié)指數(shù)較高。纖維扭曲狀有利于纖維與纖維的交織，可明顯改善紙張抗張指數(shù)、耐折強度，可在長纖維較少的情況下維持紙張強度指標(biāo)，這已經(jīng)在工廠應(yīng)用中得到驗證。
[0017]本發(fā)明在磨漿過程中通過濃縮設(shè)備將漿料濃度提升至15%?20%，漿料在高濃磨漿機依靠纖維之間相互揉搓、擠壓和摩擦作用使得纖維分絲帚化，纖維在被切斷的同時也增加了纖維之間的摩擦，使纖維發(fā)生形態(tài)變化，長纖維比例大大增加，短纖維和細(xì)小纖維比例顯著降低，纖維的扭結(jié)指數(shù)較高，從而明顯改善紙張抗張指數(shù)、耐折強度。
[0018]本發(fā)明在現(xiàn)有工藝和設(shè)備變動不大的情況下實現(xiàn)了高濃磨漿，可大大降低長纖漿使用量，且紙張的抗張性能、內(nèi)聚力、耐折力良好，還可大量降低能耗，綠色環(huán)保。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本發(fā)明所限定的范圍。
[0020]實施例1
[0021 ] (I)工藝程序為:漿板輸送(濃度2.5%~5.5%左右)—散漿—凈漿—漿料濃縮—漿料帶式或者螺旋輸送—高濃磨漿(濃度17% )—漿料濃度調(diào)節(jié)—混漿—調(diào)漿
[0022](2)磨漿漿線:短纖線、桉木漿
[0023](3)磨漿濃度:17%
[0024](4)抄造漿料配率:LBKP/NBKP/BC/損紙= 60/10/10/20
[0025]實施例2
[0026](I)工藝程序為:漿板輸送—散漿—凈漿—漿料濃縮—漿料帶式或者螺旋輸送—高濃磨漿—漿料濃度調(diào)節(jié)—混漿—調(diào)漿
[0027](2)磨漿漿線:短纖線、桉木漿
[0028](3)磨漿濃度:19%
[0029 ] (4)抄造漿料配率:LBKP/NBKP/BC/損紙= 70/0/10/20
[0030]實施例3
[0031 ] (I)工藝程序為:漿板輸送—散漿—凈漿—漿料濃縮—漿料帶式或者螺旋輸送—高濃磨漿—漿料濃度調(diào)節(jié)—低濃磨漿機—混漿—調(diào)漿
[0032](2)磨漿漿線:短纖線、桉木漿
[0033](3)磨漿濃度:19%
[0034](4)抄造漿料配率:LBKP/NBKP/BC/損紙= 70/0/10/20。
[0035]本發(fā)明在實際應(yīng)用時，漿料濃度提升到19%左右，在NBKP(漂白硫酸鹽針葉木漿)用量降到0%，紙張的抗張、內(nèi)聚力、耐折等均可維持。折算噸漿磨漿能耗節(jié)降約在15%-20%左右。因此，本發(fā)明可大大降低長纖漿使用量，且紙張的抗張性能、內(nèi)聚力、耐折力良好，還可大量降低能耗，綠色環(huán)保。
[0036]以上為對本發(fā)明實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種造紙高濃的磨漿方法，其特征在于，所述磨將方法的具體步驟為:漿板輸送、散漿、凈漿、漿料濃縮、漿料輸送、高濃磨漿、漿料濃度調(diào)節(jié)、混漿、調(diào)漿。2.如權(quán)利要求1所述的造紙高濃的磨漿方法，其特征在于，所述高濃磨漿是指漿料濃度在15%?20%的磨漿。3.如權(quán)利要求1所述的造紙高濃的磨漿方法，其特征在于，所述漿料輸送是指帶式或者螺旋輸送。4.如權(quán)利要求1所述的造紙高濃的磨漿方法，其特征在于，所述漿板輸送的漿料濃度為.2.5-5.5%
【文檔編號】D21D1/30GK106049157SQ201610486492
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】劉仙陽, 陳漢彬, 李娟
【申請人】金華盛紙業(yè)（蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司