一種新型碎漿機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型碎漿機，包括碎漿機主體，碎漿機主體的頂部設有入料口，入料口的上方垂直設置有側面帶缺口的環(huán)形不銹鋼罩，不銹鋼罩的頂部設置有加固鋼管和不銹鋼角鐵，并且加固鋼管和不銹鋼角鐵分別固定在不銹鋼罩的側面和入料口的邊緣，所述碎漿機主體的軸心處設有轉子，所述轉子是螺旋線轉子，轉子的底端貫穿碎漿機主體的底端并與驅動電機的轉軸連接，轉子的側面連接有側面等距離設有支撐桿的刮除板。漿料從缺口位置投入，在碎漿機高速工作時，濺出的漿料被不銹鋼罩擋住而落回碎漿機內，減少了漿料的損耗，驅動電機帶動螺旋線轉子對漿料進行粉碎，刮除板對碎漿機主體內壁進行刮除清理，提高了碎漿機的工作效率。
【專利說明】
一種新型碎漿機
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及造紙設備技術領域，具體為一種新型碎漿機。
【背景技術】
[0002]碎漿機是再生紙的制漿過程中的一個重要設備，主要用于碎解漿板、廢舊書本、廢舊紙箱等，傳統(tǒng)的造紙企業(yè)使用的碎漿機一般為水力式高濃或低濃碎漿機，在啟動電機后，葉輪開始轉動，槽體中的漿料沿著軸線中心吸入，從圓周高速拋出，形成劇烈的湍流循環(huán)，由于缸口為敞開式，碎漿時，漿料隨轉子的轉動易飛濺到碎漿機外，粘附在碎漿機筒內壁上，造成了漿料的浪費，也使得廢渣不能被及時清理，還需要人工進行清理，降低了碎漿機的工作效率，且一個碎漿刀片的粉碎效果不好，工作效率又被降低，并且碎漿機在工作過程中，電機會產生噪音，造成了環(huán)境污染，還對操作工的工作環(huán)境產生影響。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型碎漿機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種新型碎漿機，包括碎漿機主體，所述碎漿機主體的頂部設有入料口，所述入料口的上方垂直設置有側面帶缺口的環(huán)形不銹鋼罩，不銹鋼罩的頂部設置有加固鋼管和不銹鋼角鐵，并且加固鋼管和不銹鋼角鐵分別固定在不銹鋼罩的側面和入料口的邊緣，所述碎漿機主體的軸心處設有轉子，所述轉子是螺旋線轉子，轉子的底端貫穿碎漿機主體的底端并與驅動電機的轉軸連接，轉子的側面連接有側面等距離設有支撐桿的刮除板，所述刮除板緊貼在碎漿機主體的內壁，所述碎漿機主體內腔的底部設有六個分流板，分流板呈輻射狀均勻分布在固定于轉子上且處于刮除板的下方，所述碎漿機主體的底部安裝有接漿槽，所述接漿槽的上部覆蓋有篩板，所述接漿槽通過所述篩板的通孔與碎漿機主體的內部連通，所述接漿槽的頂部開設有第一出料口，所述碎漿機主體的底部側壁上開設有第二出料口，且所述第二出料口位于篩板的上方，所述驅動電機的外部包裹有電機外罩。
[0005]優(yōu)選的，所述加固鋼管和不銹鋼角鐵均設置有不少于兩個。
[0006]優(yōu)選的，所述分流板為弧形，且分流板與篩板之間設置有間隙。
[0007]優(yōu)選的，所述電機外罩為隔音板組合而成。
[0008]優(yōu)選的，所述第一出料口和第二出料口上均安裝有控制閥。
[0009]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:該新型碎漿機，漿料從缺口位置投入，在碎漿機高速工作時，濺出的漿料大部分被不銹鋼罩擋住而落回碎漿機內，減少了漿料的損耗，驅動電機帶動螺旋線轉子對漿料進行粉碎，提高了碎漿機的粉碎效果和工作效率，刮除板對碎漿機主體內壁進行刮除清理，避免了漿料粘附在碎漿機主體內壁上，無需手工清理，減小了人工勞動強度，提高了碎漿機的工作效率，分流板增加了離心力，進一步的提高了碎漿機的碎漿效果，提高了工作效率，節(jié)省了生產成本，電機外罩減小了碎漿機工作過程中產生的噪音，減少了噪音污染，保護了環(huán)境，改善了操作工的工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結構正面剖視圖；
圖2為本發(fā)明不銹鋼罩的結構示意圖。
[0011 ]圖中:I碎漿機主體、2入料口、3轉子、4分流板、5篩板、6第一出料口、7第二出料口、8驅動電機、9不銹鋼罩、10加固鋼管、11不銹鋼角鐵、12支撐桿、13刮除板、14接漿槽、15電機外罩。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案:一種新型碎漿機，包括碎漿機主體I，碎漿機主體I的頂部設有入料口 2，入料口 2的上方垂直設置有側面帶缺口的環(huán)形不銹鋼罩9，在碎漿機高速工作時，濺出的漿料大部分被不銹鋼罩9擋住而落回碎漿機內，減少了漿料的損耗，不銹鋼罩9的頂部設置有加固鋼管10和不銹鋼角鐵11，并且加固鋼管10和不銹鋼角鐵11分別固定在不銹鋼罩9的側面和入料口 2的邊緣，加固鋼管10和不銹鋼角鐵11均設置有不少于兩個，碎漿機主體I的軸心處設有轉子3，轉子3是螺旋線轉子，轉子3的底端貫穿碎漿機主體I的底端并與驅動電機8的轉軸連接，轉子3的側面連接有側面等距離設有支撐桿12的刮除板13，刮除板13緊貼在碎漿機主體I的內壁，避免了漿料粘附在碎漿機主體I的內壁上，無需手工清理，減小了人工勞動強度，提高了碎漿機的工作效率，碎漿機主體I內腔的底部設有六個分流板4，分流板4呈輻射狀均勻分布在固定于轉子3上且處于刮除板13的下方，分流板4為弧形，且分流板4與篩板5之間設置有間隙，碎漿機主體I的底部安裝有接漿槽14，接漿槽14的上部覆蓋有篩板5，接漿槽14通過篩板5的通孔與碎漿機主體I的內部連通，接漿槽14的頂部開設有第一出料口 6，碎漿機主體I的底部側壁上開設有第二出料口 7，且第二出料口 7位于篩板5的上方，第一出料口 6和第二出料口 7上均安裝有控制閥，驅動電機8的外部包裹有電機外罩15，電機外罩15為隔音板組合而成，減小了碎漿機工作過程中產生的噪音，減少了噪音污染，保護了環(huán)境。
[0014]工作原理:當碎漿機開始工作時，漿料從不銹鋼罩9的側面缺口投入，螺旋線轉子3帶動刮除板13和分流板4一起轉動，當破碎的材質是高強度材料時，則在破碎結束后，只打開第一出料口6，同時不關閉驅動裝置，使得破碎后的漿料通過篩板5進入接漿槽14，然后從第一出料口 6輸出，當破碎的材質是一般材料時，則只打開第二出料口 7，關閉驅動裝置，使破碎后的漿料在自身重力的作用下從第二出料口7輸出，有效避免了雜質的破壞，利于后續(xù)處理。
[0015]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種新型碎漿機，包括碎漿機主體(I)，其特征在于:所述碎漿機主體(I)的頂部設有入料口(2)，所述入料口(2)的上方垂直設置有側面帶缺口的環(huán)形不銹鋼罩(9)，不銹鋼罩(9)的頂部設置有加固鋼管(10)和不銹鋼角鐵(11)，并且加固鋼管(10)和不銹鋼角鐵(I I)分別固定在不銹鋼罩(9)的側面和入料口(2)的邊緣，所述碎漿機主體(I)的軸心處設有轉子(3)，所述轉子(3)是螺旋線轉子，轉子(3)的底端貫穿碎漿機主體(I)的底端并與驅動電機(8)的轉軸連接，轉子(3)的側面連接有側面等距離設有支撐桿(12)的刮除板(13)，所述刮除板(13)緊貼在碎漿機主體(I)的內壁，所述碎漿機主體(I)內腔的底部設有六個分流板(4)，分流板(4)呈輻射狀均勻分布在固定于轉子(3)上且處于刮除板(13)的下方，所述碎漿機主體(I)的底部安裝有接漿槽(14)，所述接漿槽(14)的上部覆蓋有篩板(5)，所述接漿槽(14)通過所述篩板(5)的通孔與碎漿機主體(I)的內部連通，所述接漿槽(14)的頂部開設有第一出料口(6)，所述碎漿機主體(I)的底部側壁上開設有第二出料口(7)，且所述第二出料口(7)位于篩板(5)的上方，所述驅動電機(8)的外部包裹有電機外罩(15)。2.根據權利要求1所述的一種新型碎漿機，其特征在于:所述加固鋼管(10)和不銹鋼角鐵(11)均設置有不少于兩個。3.根據權利要求1所述的一種新型碎漿機，其特征在于:所述分流板(4)為弧形，且分流板(4)與篩板(5)之間設置有間隙。4.根據權利要求1所述的一種新型碎漿機，其特征在于:所述電機外罩(15)為隔音板組合而成。5.根據權利要求1所述的一種新型碎漿機，其特征在于:所述第一出料口(6)和第二出料口( 7)上均安裝有控制閥。
【文檔編號】D21B1/34GK106065540SQ201610437908
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月20日 公開號201610437908.8, CN 106065540 A, CN 106065540A, CN 201610437908, CN-A-106065540, CN106065540 A, CN106065540A, CN201610437908, CN201610437908.8
【發(fā)明人】王守益
【申請人】無錫鼎茂機械制造有限公司