一種可再貼自粘便條紙的制作新方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制備可再貼自粘便條紙的方法，該方法包括如下步驟：A、提供制備可再貼自粘便條紙的主要材料：卷筒雙膠紙，水溶性隔離劑，水溶可剝性壓敏膠；B、打開卷筒紙，按照每平方米1?3克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水溶性隔離劑；C、在步驟B后，按照每平方米6?8克的用量在打開的卷筒紙的反面涂布水溶可剝性壓敏膠D、進行卷筒紙的烘干，E，經過烘干處理后，對整個卷筒紙的涂布有水溶可剝性壓敏膠的面采用熱壓導熱油輥進行熱壓；F、經過熱壓后，采用冷壓鐵輥裝置制冷器。使用本方法制造的粘貼紙不經使用次數(shù)高，保藏時間長，而且大大節(jié)約專用粘合劑的使用量，同時成冊的粘貼紙兩端高低一致，外觀精美。
【專利說明】
一種可再貼自粘便條紙的制作新方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于粘貼紙制造領域，具體的，本發(fā)明涉及一種可再貼自粘便條紙的制作 方法。
【背景技術】
[0002] 可再貼便條紙屬于一種背面涂布有一種專用粘合劑的便條?，F(xiàn)有的可再貼便條紙 包括成冊的可再貼紙，每張可再貼紙背面的頂端沿左右方向設有可再貼專用粘合劑涂層， 上面的一張可再貼紙的背面與下面的一張可再貼紙正面的頂端粘接相連，常常一冊具有上 百，甚至上千張黏貼紙片。在制造過程中，由于處理工序的不同，常常成冊(500-1000張）的 粘貼紙兩端高低不平，非常影響?zhàn)べN紙的整體外觀，降低黏貼紙的質量，同時，如果成千上 萬的成冊的粘貼紙需要運輸?shù)臅r候，非常不方便對于成冊粘貼紙的放置。
[0003] 另外，現(xiàn)在的制造廠家采用的涂布方式是絲網涂布方式，由于絲網難以控制膠的 涂布量，導致在紙張上膠的涂布量過大，形成膠的團聚，產品過粘，剝離時常常會把下頁紙 撕扯損壞，再加上由于微球狀的膠體不能全部從絲網的網孔漏到紙上，漏下去的多為膠內 的水份，紙張遇膠內水份后，纖維膨脹變型，導致產品成型后會在涂膠部位隆起，不僅影響 使用，也極不美觀。此外，可再貼便條紙使用的專用粘合劑的粘度很高，可高達6000-lOOOOmPa· s。因此，在向紙面涂膠過程中，會隨著時間的延長，堵塞絲網的網孔，導致膠層 涂布層不均，造成紙面局部缺膠、少膠、甚至無膠，使產品缺少必需的粘度。還有，制備粘貼 紙中，除了工藝設備具有極高的要求外，專用粘合劑也是極其昂貴的，是粘貼紙制造成本中 一個非常重要的成本因素。如何在保證質量的基礎上，降低專用粘合劑的使用量也是一個 發(fā)展方向，這樣不僅可以節(jié)約成本，也可以降低單位面積的涂布量，從而更容易控制粘貼膠 的量和涂布效率。

【發(fā)明內容】

[0004] 為了客服現(xiàn)有技術中的一些缺陷，本發(fā)明提供一種新的可再貼自粘便條紙的新方 法，使用本方法制造的粘貼紙不僅使用次數(shù)高，保藏時間長，而且大大節(jié)約專用粘合劑的使 用量，同時成冊的粘貼紙兩端高低一致，外觀精美。
[0005] -方面，本發(fā)明提供一種制備可再貼自粘便條紙的方法，該方法包括如下步驟：
[0006] A、提供制備自粘便條紙的主要材料:卷筒雙膠紙或卷筒膜，水溶性隔離劑，水溶可 剝性壓敏膠，其中，卷筒雙膠紙的厚度為65-90克，或者，卷筒膜厚度5-9絲；
[0007] B、打開卷筒紙，按照每平方米1-3克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水溶性隔 離劑(例如，水性丙烯酸乳液），其中使用一根涂隔離劑凹版網輥，網凹深度30_60μπι，網線每 英寸140-200線，形狀為菱形，角度為50-70°的方式進行所述的隔離劑涂布；
[0008] C、在步驟Β后，按照每平方米6-8克的用量在打開的卷筒紙的反面涂布水溶可剝性 壓敏膠(例如，懸浮微球壓敏膠乳液），其中，使用一根涂壓敏膠凹版網輥，網凹深度60_80μ m，網線每英寸90-120線，形狀為把正方形的四個直角變成弧形所得形狀，弧度為30-55°，進 行壓敏膠的涂布；
[0009] D、在B和C步驟后，進行卷筒紙的的烘干，其中，讓卷筒紙進入烘箱進行烘干，其中 所述的烘箱的溫度為50_100°C;烘箱的長度為20-25米，經過烘箱的速度為每分鐘70-80米；
[0010] E，經過烘干處理后，對整個卷筒紙的涂布有水溶可剝性壓敏膠的面采用熱壓導熱 油輥進行熱壓，其中，所述的油的溫度為100-200°C ;
[0011] F、經過熱壓后，采用冷壓鐵輥裝置制冷器，在零下3-10°C的溫度下對熱壓處理的 涂布有水溶可剝性壓敏膠的面進行制冷處理。
[0012] 在一些優(yōu)選的方式中，將涂布完成的材料進行分切并根據(jù)設定大尺寸沿著卷筒紙 或膜的橫向進行分切(此處分切可根據(jù)產品要求的張數(shù)設定張數(shù)的標記），再將每張紙或膜 反面的粘性涂層與位于其下面的另一張紙或膜正面的隔離涂層對應重疊粘在一起，再按照 之前分切時設定好的張數(shù)標記分開，于反面首頁粘貼1張底紙，后使用液壓機壓力進行擠壓 平整，最后分切所要求小尺寸產品，所得的粘貼紙的頁數(shù)可滿足不同要求，一般為20-1000 張為一冊。
[0013] 優(yōu)選的，涂布水性隔離層的涂布輥的材質是鋼、陶瓷材料凹版網輥。
[0014] 優(yōu)選的，涂布水溶可剝性壓敏膠的涂布輥的材質是鋼、陶瓷凹版網輥。
[0015] 優(yōu)選的，所述的涂壓敏膠凹版網輥的正方形的四個直角變成弧形所得形狀，弧度 30-55°。
[0016]優(yōu)選的，四個直角變成弧形，其中，每個角的弧度不相同，弧度為30-55°。
[0017] 優(yōu)選的，網線的形狀為把正方形的四個直角變成弧形所得形狀，4個角的弧度為 35°，45°，50°，55°進行涂布水溶可剝性壓敏膠。
[0018] 有益效果
[0019] 使用本方法制造的粘貼紙不僅使用次數(shù)高，保藏時間長，而且大大節(jié)約專用粘合 劑的使用量，同時成冊的粘貼紙兩端高低一致，外觀精美
【具體實施方式】
[0020] 下面結合對本發(fā)明可再貼自粘便條紙的制作方法作進一步說明，這樣的說明僅僅 是采用舉例的方式來說明本發(fā)明的精髓如何實現(xiàn)，并不對本發(fā)明做出任何范圍的限定，本 發(fā)明的范圍由權利要求書確定。
[0021] 實施例1
[0022] -種制備可再貼自粘便條紙的方法，該方法包括如下步驟：
[0023] A、提供制備粘貼紙的主要材料:卷筒雙膠紙，水性丙烯酸乳液(青島金美達貿易有 限公司），懸浮微球壓敏膠乳液(杭州天創(chuàng)化學技術有限公司），其中，卷筒雙膠紙的厚度為 75克；
[0024] B、打開卷筒紙，按照每平方米2克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水溶性隔離 劑（例如水性丙烯酸乳液），其中使用一根涂隔離劑凹版網輥，網凹深度40μπι，網線每英寸 180線，形狀為菱形，角度為50°的方式進行所述的涂布；
[0025] C、在步驟Β后，按照每平方米6克的用量在打開的卷筒紙的反面涂布水溶可剝性壓 敏膠(例如懸浮微球壓敏膠乳液），寬度為36毫米，其中，使用一根涂壓敏膠凹版網輥，網凹 深度70μπι，網線每英寸110線，形狀為把正方形的四個直角變成弧形所得形狀，每個角的弧 度40°進行涂布;涂布水溶可剝性壓敏膠的涂布輥的材質為不銹鋼；
[0026] D、在B和C步驟后，進行卷筒紙的烘干，其中，讓卷筒紙進入烘箱進行烘干，其中所 述的烘箱的溫度為80°C;烘箱的長度為25米，經過烘箱的速度為每分鐘70米；
[0027] E，經過烘干處理后，對整個卷筒紙的涂布有水溶可剝性壓敏膠的面采用熱壓導熱 油輥進行熱壓，其中，所述的油的溫度為150°C ;
[0028] F、經過熱壓后，采用冷壓鐵輥裝置制冷器，溫度零下3°C下對熱壓處理的涂布有水 溶可剝性壓敏膠的面進行制冷處理。
[0029] G、將涂布完成的材料進行分切并根據(jù)設定大尺寸沿著卷筒紙或膜的橫向進行分 切(此處分切張數(shù)設定為500張作一次標記），再將每張紙或膜反面的粘性涂層與位于其下 面的另一張紙或膜正面的隔離涂層對應重疊粘在一起，再按照之前分切時設定好的張數(shù)標 記分開，于反面首頁粘貼1張底紙，后使用液壓機壓力進行擠壓平整，最后分切所要求小尺 寸產品，所得的粘貼紙的張數(shù)為500張為一冊。
[0030] 實施例2
[0031] 具體工藝過程與實施例子1相同，除了涂布水溶可剝性壓敏膠的涂布輥的材質為 陶瓷材質。
[0032] 實施例3
[0033]具體工藝過程與實施例子2相同，在步驟E的時候，經過烘干處理后，對整個卷筒紙 的涂布有水溶可剝性壓敏膠的面采用熱壓導熱油輥進行熱壓，其中，所述的油的溫度為180 Γ。
[0034] 同時也實驗了熱壓油的溫度為100°c，150°c，16(rc都可以滿足要求，而且保持原 有設定的粘性，其他性能仍然不受影響，溫度之間沒有顯著的差異影響粘貼紙的性能。同 時，同時驗證了多種不同的水溶可剝性壓敏膠，發(fā)現(xiàn)當所述的油的溫度為小于l〇〇°C的時 候，就表現(xiàn)出平整度的顯著下降，似乎溫度100°c為熱壓的下限溫度(具體實驗過程和數(shù)據(jù) 略)。
[0035] 實施例子4
[0036] 具體工藝過程與實施例子2相同，在步驟E的時候，經過烘干處理后，對整個卷筒紙 的涂布有水溶可剝性壓敏膠的面采用熱壓導熱油輥進行熱壓，其中，所述的油的溫度為220 °C以上，發(fā)現(xiàn)由于溫度太高，對水溶可剝性壓敏膠有損害作用，粘貼性能達不到要求，甚至 沒有粘貼功能。同時驗證了多種不同的水溶可剝性壓敏膠，發(fā)現(xiàn)熱壓溫輥中的油溫度不能 超過200°C，一旦超出就表現(xiàn)出粘貼性能的顯著下降，似乎溫度200°C為臨界溫度(具體實驗 過程和數(shù)據(jù)略）。
[0037] 實施例子5
[0038]具體工藝過程與實施例子2相同，除了網線的形狀為把正方形的四個直角變成弧 形所得形狀，4個角的弧度為35°，45°，50°，55°進行涂布水溶可剝性壓敏膠(從左下直角的 弧度排序，按照順時針方向進行排列）；按照每平方米3克的用量在打開的卷筒紙的反面涂 布水溶可剝性壓敏膠(例如懸浮微球壓敏膠乳液）。
[0039] 實施例子6
[0040]具體工藝過程與實施例子2相同，除了網線的形狀為把正方形的四個直角變成弧 形所得形狀，4個角的弧度為35°，45°，50°，55°進行涂布水溶可剝性壓敏膠(從左下直角的 弧度排序，按照順時針方向進行排列）；按照每平方米6克的用量在打開的卷筒紙的反面涂 布水溶可剝性壓敏膠(例如懸浮微球壓敏膠乳液）。
[0041]實施例子7(常規(guī)現(xiàn)有技術方案）
[0042]具體工藝過程與實施例子1相同，除了網線的形狀為正方形，四個直角（沒有弧度） 進行涂布水溶可剝性壓敏膠。
[0043] 實施例子8
[0044] 具體工藝過程與實施例子2相同，除了網線的形狀為把正方形的四個直角變成弧 形所得形狀，4個角的弧度都為20°或35°進行涂布水溶可剝性壓敏膠，發(fā)現(xiàn)最終涂布不均 勻，不符合設定的要求，而且粘性顯著下降，同時每平方米需要的懸浮微球壓敏膠乳液是10 克以上(具體實驗略）。
[0045] 實施例子9
[0046] 具體工藝過程與實施例子2相同，除了步驟F中、經過熱壓后，采用冷壓鐵輥裝置制 冷器，溫度零下l〇°C下對熱壓處理的涂布有水溶可剝性壓敏膠的面進行制冷處理。
[0047] 實施例子10
[0048]參考中國發(fā)明專利201110 26 2604. X中的實施例子1中的方法進行黏貼紙的制造， 所采用的設備和要求都調整為該發(fā)明專利中所描述的技術要求，材質為本發(fā)明的卷筒雙膠 紙。最終，將涂布完成的材料進行分切并根據(jù)設定大尺寸沿著卷筒紙或膜的橫向進行分切 (此處分切張數(shù)設定為500張作一次標記），再將每張紙或膜反面的粘性涂層與位于其下面 的另一張紙或膜正面的隔離涂層對應重疊粘在一起，再按照之前分切時設定好的張數(shù)標記 分開，于反面首頁粘貼1張底紙，后使用液壓機壓力進行擠壓平整，最后分切所要求小尺寸 產品，所得的粘貼紙的張數(shù)為500張為一冊。
[0049] 施例子11
[0050] 為了考察以上各個實施例子中生產的粘貼紙的功能和其它性能的比較研究，考察 一下幾個因素的影響。
[00511 1:保質期
[0052]采用溫度為55攝氏度，濕度為80%的烘箱對各個實施例子的黏貼紙500張為一冊， 合計每個實施例子為10冊進行加速度實驗，其中每隔一個月取出進行粘性實驗。粘性實驗 方法就是把多個粘貼紙粘貼在同一材質的表面，然后用一個固定的重量10克的懸掛架夾住 每個粘貼紙的下方，看每個處張粘貼紙持續(xù)不掉的時間（分鐘），每個實施例子用50張粘貼 紙進行處理，計算平均時間。結果如下：
[0053]表1:貨架期或者保質期的影響(實施例子1-10)
[0056] 從上表可以看出，陶瓷涂布輥的效果要好于不銹鋼涂布(經過分析，兩者呈顯著性 差異P〈0.5)。一般在該處理條件下3個月相當于1.0年的保質期，6個月可以為3年的保質期。 而實施例子4,7,8，10不能具有設定的性質，幾乎不能采用，對比試驗10也不能長時間保存， 粘貼性能不好。相反，實施例子5、6、9的效果要好于其他處理(經過顯著性分析，他們之間不 具有顯著性差異，但是他們與實施例子4,7,8,10的每個處理都具有極顯著差異(P〈0.05)， 在高溫高濕的環(huán)境下加速穩(wěn)定6個月后還保持固有高的粘貼性。由此，證明可以保藏3年以 上粘貼性能任然很好，相仿，有些實施例子不能到達這樣的要求。
[0057] 另外，以上本發(fā)明的處理工藝發(fā)生改變，對于起著粘性起著重要作用的水溶可剝 性壓敏膠的用量也顯著降低，例如中國發(fā)明專利201110262604.X中需要每平方米為10-20 克，而本發(fā)明經過工藝的改進，每平方米只需要6-8克，極大的節(jié)約了成本，甚至有些只需要 3克就可以實現(xiàn)同等的功能和性能。這可能是設備的改進和工藝流程帶來的優(yōu)越性。
[0058] 2:重復粘貼的次數(shù)的比較
[0059] 采用不同處理的粘貼紙進行重復粘貼同一材質面板的次數(shù)，考查粘貼的次數(shù)。
[0060] 表2:粘貼次數(shù)比較(實施例子1-10)
[0062]從上表可以看出，實施例子5、6、9的效果要好于其他處理(經過顯著性分析，他們 之間不具有顯著性差異，但是他們與實施例子4,7,8,10的每個處理都具有極顯著差異(P〈 0.05)，具體分析過程略。
[0063] 3.平整度的比較
[0064]每個處理制作500張的粘貼紙成冊，測量10本水溶可剝性壓敏膠的地方和非水溶 可剝性壓敏膠的地方的厚度(厘米），考察平整度。
[0065]表3:平整度的比較(實施例子1-10)。
[0068]從上表的結果可以看出，對比10的差異非常大，有5毫米的差距，一邊高，一般低， 影響美觀。
[0069]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范 圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種制備可再貼自粘便條紙的方法，該方法包括如下步驟： A、 提供制備自粘便條紙的主要材料:卷筒雙膠紙或卷筒膜，水溶性隔離劑，水溶可剝性 壓敏膠，其中，卷筒雙膠紙的厚度為65-90克，或者，卷筒膜厚度5-9絲； B、 打開卷筒紙，按照每平方米1-3克的用量在打開的卷筒紙的正面涂布水性丙烯酸乳 液，其中使用一根涂隔離劑凹版網輥，網凹深度30_60μπι，網線每英寸140-200線，形狀為菱 形，角度為50-70°的方式進行所述的隔離劑涂布； C、 在步驟Β后，按照每平方米3-8克的用量在打開的卷筒紙的反面涂布水溶可剝性壓敏 膠，例如，懸浮微球壓敏膠乳液，其中，使用一根涂壓敏膠凹版網輥，網凹深度60-80μπι，網線 每英寸90-120線，形狀為把正方形的四個直角變成弧形所得形狀，弧度35-55°，進行壓敏膠 的涂布;其中，涂布水溶可剝性壓敏膠的涂布輥的材質為陶瓷； D、 在Β和C步驟后，進行卷筒紙的的烘干，其中，讓卷筒紙進入烘箱進行烘干，其中所述 的烘箱的溫度為50_100°C ;烘箱的長度為20-25米，經過烘箱的速度為每分鐘70-80米； E、 經過烘干處理后，對整個卷筒紙的涂布有水溶可剝性壓敏膠的面采用熱壓導熱油輥 進行熱壓，其中，所述的油的溫度為100-200°C ; F、 經過熱壓后，采用冷壓鐵輥裝置制冷器，在零下3-10°C的溫度下對熱壓處理的涂布 有水溶可剝性壓敏膠的面進行制冷處理。2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，在步驟c中，正方形的四個直角變成弧形所得形 狀，其中4個角的弧度，從左下直角的弧度排序，按照順時針方向進行排列分別為:35°、45°、 50°、55°進行涂布所述的水溶可剝性壓敏膠;按照每平方米3克的用量在打開的卷筒紙的反 面涂布水溶可剝性壓敏膠。3. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，在步驟f中，所述的冷處理的溫度為零下3或者10 度。
【文檔編號】D21H23/56GK106087575SQ201610412472
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201610412472.7, CN 106087575 A, CN 106087575A, CN 201610412472, CN-A-106087575, CN106087575 A, CN106087575A, CN201610412472, CN201610412472.7
【發(fā)明人】蔡小燦, 錢倩, 蔡偉杰
【申請人】浙江耐思特文化用品有限公司