一種可產(chǎn)生渦旋集聚氣流的氣流導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及到一種可產(chǎn)生渦旋集聚氣流的氣流導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空心羅拉型緊密紡是氣流負(fù)壓式緊密紡系統(tǒng)的一個重要分支，其因能夠顯著降低紗線毛羽、提高紗線性能而受到業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。氣流導(dǎo)向裝置是空心羅拉緊密紡系統(tǒng)獨(dú)有的元件，其將吸風(fēng)空氣系統(tǒng)引入集聚區(qū)，改善集聚效果，提高氣流利用率。氣流導(dǎo)向裝置能覆蓋輸出羅拉鉗口至前羅拉鉗口整個集聚區(qū)域，須條在氣流導(dǎo)向裝置內(nèi)完成集聚過程，對氣流導(dǎo)向裝置進(jìn)行優(yōu)化改造，增加須條運(yùn)動過程中的受力，引導(dǎo)須條規(guī)范集聚，提高對須條的控制作用，改善須條條干，可以更大程度地縮小紡紗三角區(qū)，從而進(jìn)一步減少有害毛羽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是給出一種可產(chǎn)生渦旋集聚氣流的氣流導(dǎo)向裝置，通過在氣流導(dǎo)向裝置與空心羅拉接觸的側(cè)面采用弧形通道，使得須條在弧形通道的前進(jìn)過程中受到同時(shí)受到氣流導(dǎo)向裝置的機(jī)械力和氣流集聚力的作用，提高集聚效果，同時(shí)，配合在弧形通道與氣流導(dǎo)向裝置兩開放側(cè)面開有弧形進(jìn)氣孔，使得氣流導(dǎo)向裝置內(nèi)產(chǎn)生渦旋集聚氣流，實(shí)現(xiàn)須條在加捻前的翻轉(zhuǎn)集聚，提高集聚效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種可產(chǎn)生渦旋集聚氣流的氣流導(dǎo)向裝置，包括上部連接面和底部作用面，所述上部連接面和底部作用面均為弧形面，在所述上部連接面的左右兩邊分別一體化連接有左嵌入連接裝置和右嵌入連接裝置，在所述底部作用面的上側(cè)面和下側(cè)面之間開有弧形纖維輸送通道，所述弧形纖維輸送通道在上側(cè)面處的寬度在1-2_之間，所述弧形纖維輸送通道在下側(cè)面處的寬度在0.5-1_之間，所述弧形纖維輸送通道的深度在在所述0.5-0.8mm之間，所述弧形纖維輸送通道位于和底部作用面的中間位置，在所述底部作用面的左側(cè)面和弧形纖維輸送通道之間開有寬度均勻的左弧形進(jìn)氣通道，在所述底部作用面的右側(cè)面和弧形纖維輸送通道之間開有寬度均勻的右弧形進(jìn)氣通道，所述左弧形進(jìn)氣通道和右弧形進(jìn)氣通道上部封閉，所述左弧形進(jìn)氣通道和右弧形進(jìn)氣通道位置關(guān)于弧形纖維輸送通道呈對稱分布，所述左弧形進(jìn)氣通道和右弧形進(jìn)氣通道的數(shù)量在2-4之間，所述左弧形進(jìn)氣通道或右弧形進(jìn)氣通道的寬度在0.4-0.6mm之間。
[0005]使用時(shí)，首先通過上部連接面左嵌入連接裝置和右嵌入連接裝置嵌入到皮輥架上，實(shí)現(xiàn)氣流導(dǎo)向裝置的連接，紡紗時(shí)，氣流導(dǎo)向裝置的底部作用面緊貼在空心羅拉表面，須條從上側(cè)面進(jìn)入氣流導(dǎo)向裝置后沿著弧形纖維輸送通道運(yùn)動，會受到弧形纖維輸送通道內(nèi)壁的機(jī)械作用力引導(dǎo)，使得須條在弧形通道的前進(jìn)過程中受到同時(shí)受到氣流導(dǎo)向裝置的機(jī)械力和氣流集聚力的作用，提高集聚效果，提高對須條的控制作用，同時(shí)，負(fù)壓氣流分別沿著弧形纖維輸送通道的上側(cè)面、下側(cè)面、左弧形進(jìn)氣通道和右弧形進(jìn)氣通道作用于須條， 使得氣流導(dǎo)向裝置內(nèi)產(chǎn)生渦旋集聚氣流，實(shí)現(xiàn)須條在加捻前的翻轉(zhuǎn)集聚，提高集聚效果。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型氣流導(dǎo)向裝置底部作用面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型氣流導(dǎo)向裝置底部作用面的弧形進(jìn)氣通道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為本實(shí)用新型氣流導(dǎo)向裝置上部連接面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本實(shí)用新型的原理如圖1、圖2和圖3所示，一種可產(chǎn)生渦旋集聚氣流的氣流導(dǎo)向裝置，包括上部連接面5和底部作用面I，其中上部連接面5和底部作用面I均為弧形面，在上部連接面5的左右兩邊分別一體化連接有左嵌入連接裝置6和右嵌入連接裝置7，在底部作用面I的上側(cè)面和下側(cè)面之間開有弧形纖維輸送通道2，弧形纖維輸送通道2在上側(cè)面處的寬度在l-2mm之間，弧形纖維輸送通道2在下側(cè)面處的寬度在0.5_lmm之間，弧形纖維輸送通道2的深度在在所述0.5-0.8mm之間，弧形纖維輸送通道2位于和底部作用面的中間位置，在底部作用面I的左側(cè)面和弧形纖維輸送通道2之間開有寬度均勻的左弧形進(jìn)氣通道3，在底部作用面I的右側(cè)面和弧形纖維輸送通道2之間開有寬度均勻的右弧形進(jìn)氣通道4，左弧形進(jìn)氣通道3和右弧形進(jìn)氣通道4上部封閉，左弧形進(jìn)氣通道3和右弧形進(jìn)氣通道4位置關(guān)于弧形纖維輸送通道2呈對稱分布，左弧形進(jìn)氣通道3和右弧形進(jìn)氣通道4的數(shù)量在2-4之間，左弧形進(jìn)氣通道3或右弧形進(jìn)氣通道4的寬度在0.4-0.6mm之間。
[0010]使用時(shí)，首先通過上部連接面5左嵌入連接裝置6和右嵌入連接裝置7嵌入到皮輥架上，實(shí)現(xiàn)氣流導(dǎo)向裝置的連接，紡紗時(shí)，氣流導(dǎo)向裝置的底部作用面I緊貼在空心羅拉表面，須條從上側(cè)面進(jìn)入氣流導(dǎo)向裝置后沿著弧形纖維輸送通道2運(yùn)動，會受到弧形纖維輸送通道2內(nèi)壁的機(jī)械作用力引導(dǎo)，使得須條在弧形通道的前進(jìn)過程中受到同時(shí)受到氣流導(dǎo)向裝置的機(jī)械力和氣流集聚力的作用，提高集聚效果，提高對須條的控制作用，同時(shí)，負(fù)壓氣流分別沿著弧形纖維輸送通道2的上側(cè)面、下側(cè)面、左弧形進(jìn)氣通道3和右弧形進(jìn)氣通道4作用于須條，使得氣流導(dǎo)向裝置內(nèi)產(chǎn)生渦旋集聚氣流，實(shí)現(xiàn)須條在加捻前的翻轉(zhuǎn)集聚，提尚集聚效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可產(chǎn)生渦旋集聚氣流的氣流導(dǎo)向裝置，包括上部連接面和底部作用面，其特征是:所述上部連接面和底部作用面均為弧形面，在所述上部連接面的左右兩邊分別一體化連接有左嵌入連接裝置和右嵌入連接裝置，在所述底部作用面的上側(cè)面和下側(cè)面之間開有弧形纖維輸送通道，所述弧形纖維輸送通道在上側(cè)面處的寬度在l-2mm之間，所述弧形纖維輸送通道在下側(cè)面處的寬度在0.5-lmm之間，所述弧形纖維輸送通道的深度在在所述0.5-0.8mm之間，所述弧形纖維輸送通道位于和底部作用面的中間位置，在所述底部作用面的左側(cè)面和弧形纖維輸送通道之間開有寬度均勻的左弧形進(jìn)氣通道，在所述底部作用面的右側(cè)面和弧形纖維輸送通道之間開有寬度均勻的右弧形進(jìn)氣通道，所述左弧形進(jìn)氣通道和右弧形進(jìn)氣通道上部封閉，所述左弧形進(jìn)氣通道和右弧形進(jìn)氣通道位置關(guān)于弧形纖維輸送通道呈對稱分布，所述左弧形進(jìn)氣通道和右弧形進(jìn)氣通道的數(shù)量在2-4之間，所述左弧形進(jìn)氣通道或右弧形進(jìn)氣通道的寬度在0.4-0.6mm之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型給出一種可產(chǎn)生渦旋集聚氣流的氣流導(dǎo)向裝置，包括上部連接面和底部作用面，其特征是：所述上部連接面和底部作用面均為弧形面，在所述上部連接面的左右兩邊分別一體化連接有左嵌入連接裝置和右嵌入連接裝置，在所述底部作用面的上側(cè)面和下側(cè)面之間開有弧形纖維輸送通道，通過在氣流導(dǎo)向裝置與空心羅拉接觸的側(cè)面采用弧形通道，使得須條在弧形通道的前進(jìn)過程中受到同時(shí)受到氣流導(dǎo)向裝置的機(jī)械力和氣流集聚力的作用，提高集聚效果，同時(shí)，配合在弧形通道與氣流導(dǎo)向裝置兩開放側(cè)面開有弧形進(jìn)氣孔，使得氣流導(dǎo)向裝置內(nèi)產(chǎn)生渦旋集聚氣流，實(shí)現(xiàn)須條在加捻前的翻轉(zhuǎn)集聚，提高集聚效果。
【IPC分類】D01H5-72
【公開號】CN204298536
【申請?zhí)枴緾N201420745882
【發(fā)明人】劉新金, 蘇旭中, 謝春萍, 徐伯俊, 張洪, 朱預(yù)坤
【申請人】江南大學(xué)
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月2日