一種環(huán)錠細紗機錠帶雙張力盤裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)錠細紗機領域，具體涉及一種環(huán)錠細紗機錠帶雙張力盤裝置。
【背景技術】
[0002]隨著紡織工業(yè)的升級換代，用戶對紡織機械的要求越來越高。環(huán)錠細紗機是紡織行業(yè)生產(chǎn)流程中面大、量廣的重要設備，其性能的好壞直結影響到棉紡行業(yè)的發(fā)展。國內外主流細紗機全部采用錠帶傳動，電機傳動主軸旋轉，裝在主軸上的滾盤通過錠帶驅動錠子高速旋轉，錠帶傳動鏈中設置有錠帶張力裝置。目前國內環(huán)錠細紗機的錠帶張力裝置主要采用單張力盤形式，而國外錠帶張力裝置普遍采用雙張力盤形式。單張力盤結構簡單，錠帶張力穩(wěn)定性好，但是只適合Z捻或S捻一種紡紗形式，兩種捻向互換難度很大；雙張力盤裝置能夠輕松實現(xiàn)Z捻和S捻快速互換。雙張力盤裝置結構復雜，制造難度大，對錠帶質量和長度要求非常高，而且錠帶張力波動大、一致性差，造成紗線捻度差異大，品質低。
[0003]目前市場上大量使用的雙張力盤裝置如圖2所示，兩個張力輪13分別與擺臂14連接，每個擺臂14的另一端與小軸15固定連接，兩個小軸15上分別設置有左彈簧拉臂16和右彈簧拉臂17，彈簧18的一端鉤掛在左彈簧拉臂16上，另一端與螺桿19連接，螺桿19的另一端通過連結環(huán)21與右彈簧拉臂17鉤掛，螺桿19上設置有調節(jié)螺母20。此雙張力盤裝置的彈簧兩端直接連接彈簧拉臂，其缺點是:彈簧受位置限制，圈數(shù)不可能太多，因此彈簧剛度大，張力輪在最遠位與最近位時彈簧拉力變化大，造成錠帶張力差異非常大，最近位與最遠位張力差異大于30%，紗線捻度不均勻，影響紡紗質量和效率，在使用中用戶只能嚴格控制錠帶長度彌補張力差異。因此，該雙張力盤裝置雖然能輕松實現(xiàn)捻向變換，但推廣受到極大地限制。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于，針對上述缺陷，提供一種環(huán)錠細紗機錠帶雙張力盤裝置，它能通過導向輪的變向技術，實現(xiàn)細紗機錠帶在最近位與最遠位張力一致，確保紗線捻度均勾，提尚紗線品質。
[0005]為了達到上述實用新型目的，進而采取的技術方案如下:
[0006]一種環(huán)錠細紗機錠帶雙張力盤裝置，包括張力輪支架1、張力輪軸2、左擺臂軸3、右擺臂軸4、左彈簧拉臂5和右彈簧拉臂6，所述張力輪支架I設置在所述張力輪軸2上，所述張力輪支架I的左右兩側分別設置有左擺臂軸3、右擺臂軸4，所述左彈簧拉臂5、右彈簧拉臂6分別設置在相應的左擺臂軸3、右擺臂軸4上，該裝置還包括有拉簧導向輪11與拉簧12，所述拉簧導向輪11設置在所述左擺臂軸3與右擺臂軸4之間，所述拉簧12繞過所述拉簧導向輪11設置在所述左彈簧拉臂5和右彈簧拉臂6上呈倒三角狀。
[0007]進一步的，所述左彈簧拉臂5和右彈簧拉臂6上從上到下依次設置有大、中、小分檔槽。
[0008]進一步的，所述拉簧導向輪11設置在所述左擺臂軸3與右擺臂軸4的中間。
[0009]進一步的，該裝置還包括有左張力輪擺臂7、右張力輪擺臂8、左張力輪9、右張力輪10以及錠帶，所述左張力輪擺臂7、右張力輪擺臂8分別設置在相應的左擺臂軸3、右擺臂軸4上，在其所述左張力輪擺臂7、右張力輪擺臂8上分別安裝有左張力輪9、右張力輪10，所述錠帶纏繞在左張力輪9、右張力輪10以及環(huán)錠細紗機主軸上的滾盤上驅動錠子運動。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:(I)拉簧繞過拉簧導向輪掛在左彈簧拉臂和右彈簧拉臂上，通過導向輪變向增加了彈簧的總長度，即實現(xiàn)了彈簧圈數(shù)的增加，在滿足彈簧最大拉力的前提下可以減小彈簧剛度，最近位與最遠位彈簧拉力差異縮小；
(2)拉簧繞過導向輪后，通過彈簧拉臂角度變化控制彈簧作用力臂，拉力大時作用力臂小，拉力小時作用力臂大，在最近位與最遠位時彈簧拉力作用扭矩差異小，從而實現(xiàn)錠帶張力良好的一致性；(3)錠帶張力大小需要調節(jié)時，只需調節(jié)彈簧在彈簧拉臂上掛裝的檔槽位置即可；(4 )本雙張力盤裝置對制造要求低，易于推廣；(5 )本雙張力盤裝置在使用中，對錠帶質量和長度要求低，可有效降低用戶使用成本。通過本技術實現(xiàn)了雙張力盤裝置錠帶張力穩(wěn)定，一致性好，紗線捻差小，紗線質量高，調節(jié)方便；本技術解決了 Z捻和S捻的輕松快捷變換難題；本技術的推廣有助于提升紡織業(yè)的整體水平，提高行業(yè)競爭力。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種環(huán)錠細紗機錠帶雙張力盤裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型一種環(huán)錠細紗機錠帶雙張力盤裝置涉及的現(xiàn)有技術中雙張力盤裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步的詳細說明:
[0014]如圖1所示，一種環(huán)錠細紗機錠帶雙張力盤裝置，包括張力輪支架1、張力輪軸2、左擺臂軸3、右擺臂軸4、左彈簧拉臂5、右彈簧拉臂6、左張力輪擺臂7、右張力輪擺臂8、左張力輪9、右張力輪10、拉簧導向輪11、拉簧12以及錠帶，張力輪支架I設置在張力輪軸2上，張力輪支架I的左右兩側分別設置有左擺臂軸3、右擺臂軸4，左彈簧拉臂5、右彈簧拉臂6分別設置在相應的左擺臂軸3、右擺臂軸4上，左張力輪擺臂7、右張力輪擺臂8分別設置在相應的左擺臂軸3、右擺臂軸4上，在其左張力輪擺臂7、右張力輪擺臂8上分別安裝有左張力輪9、右張力輪10，拉簧導向輪11設置在左擺臂軸3與右擺臂軸4中間，拉簧12繞過拉簧導向輪11設置在左彈簧拉臂5和右彈簧拉臂6上呈倒三角狀，錠帶23纏繞在左張力輪9、右張力輪10以及環(huán)錠細紗機主軸上的滾盤22上驅動錠子運動。
[0015]此外，左彈簧拉臂5和右彈簧拉臂6上從上到下還依次設置有大、中、小三檔分檔槽，所以當錠帶張力的大小需要調節(jié)時，只需調節(jié)彈簧在彈簧拉臂上掛裝的檔槽位置即可。
【主權項】
1.一種環(huán)錠細紗機錠帶雙張力盤裝置，包括張力輪支架(I)、張力輪軸(2)、左擺臂軸(3)、右擺臂軸(4)、左彈簧拉臂(5)和右彈簧拉臂(6)，所述張力輪支架(I)設置在所述張力輪軸(2)上，所述張力輪支架(I)的左右兩側分別設置有左擺臂軸(3)、右擺臂軸(4)，所述左彈簧拉臂(5)、右彈簧拉臂(6)分別設置在相應的左擺臂軸(3)、右擺臂軸(4)上，其特征在于，該裝置還包括有拉簧導向輪(11)與拉簧(12)，所述拉簧導向輪(11)設置在所述左擺臂軸(3)與右擺臂軸(4)之間，所述拉簧(12)繞過所述拉簧導向輪(11)設置在所述左彈簧拉臂(5)和右彈簧拉臂(6)上呈倒三角狀。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)錠細紗機錠帶雙張力盤裝置，其特征在于，所述左彈簧拉臂(5)和右彈簧拉臂(6)上從上到下依次設置有大、中、小分檔槽。
3.根據(jù)權利要求1或2所述一種環(huán)錠細紗機錠帶雙張力盤裝置，其特征在于，所述拉簧導向輪(11)設置在所述左擺臂軸(3)與右擺臂軸(4)的中間。
4.根據(jù)權利要求3所述一種環(huán)錠細紗機錠帶雙張力盤裝置，其特征在于，該裝置還包括有左張力輪擺臂(7)、右張力輪擺臂(8)、左張力輪(9)、右張力輪(10)以及錠帶，所述左張力輪擺臂(7)、右張力輪擺臂(8)分別設置在相應的左擺臂軸(3)、右擺臂軸(4)上，在其所述左張力輪擺臂(7)、右張力輪擺臂(8)上分別安裝有左張力輪(9)、右張力輪(10)，所述錠帶纏繞在左張力輪(9)、右張力輪(10)以及環(huán)錠細紗機主軸上的滾盤上驅動錠子運動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種環(huán)錠細紗機錠帶雙張力盤裝置，包括張力輪支架、張力輪軸、左擺臂軸、右擺臂軸、左彈簧拉臂和右彈簧拉臂，張力輪支架設置在所述張力輪軸上，張力輪支架的左右兩側分別設置有左擺臂軸、右擺臂軸，左彈簧拉臂、右彈簧拉臂分別設置在相應的左擺臂軸、右擺臂軸上，該裝置還包括有拉簧導向輪與拉簧，拉簧導向輪設置在左擺臂軸與右擺臂軸之間，拉簧繞過拉簧導向輪設置在左彈簧拉臂和右彈簧拉臂上呈倒三角狀。本實用新型制造要求低，易于推廣；在使用中，對錠帶質量和長度要求低，可有效降低用戶使用成本。實現(xiàn)了雙張力盤裝置錠帶張力穩(wěn)定，一致性好，紗線捻差小，紗線質量高，調節(jié)方便；解決了Z捻和S捻的輕松快捷變換難題。
【IPC分類】D01H1-241
【公開號】CN204325605
【申請?zhí)枴緾N201420695665
【發(fā)明人】郭金燕, 田克勤, 談叡
【申請人】經(jīng)緯紡織機械股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月19日