自動(dòng)卷邊切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種能自動(dòng)對(duì)半成品紙罐一次性進(jìn)行切蓋和卷邊工序的切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代生活中，紙罐廣泛用于各類商品的包裝，由于紙罐具有環(huán)保、低成本和易加工的特性，在包裝行業(yè)中被廣泛制造使用。在紙罐的制造工序中，卷邊工序(內(nèi)卷邊:由模具將紙管口向內(nèi)翻卷；外卷邊:由模具將紙管口向外翻卷。)和切蓋工序是影響紙罐成品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的直接因素。以往技術(shù)的設(shè)備只能對(duì)應(yīng)單一的工序進(jìn)行加工，為單機(jī)生產(chǎn)模式，具體的問題為:
[0003]以一次卷邊、切蓋和二次卷邊工序來說，就需要三臺(tái)對(duì)應(yīng)的設(shè)備；在生產(chǎn)時(shí)，各設(shè)備占用的場(chǎng)地面積大，每一設(shè)備所生產(chǎn)出來的半成品會(huì)堆積在現(xiàn)場(chǎng)等待周轉(zhuǎn)，造成車間的寶貴空間被占用，大大影響了生產(chǎn)環(huán)境；最重要的是人工成本大、效率低和易出現(xiàn)不良品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述不足，提供一種用于節(jié)省用人成本、效率高，自動(dòng)對(duì)半成品紙罐一次性進(jìn)行切蓋和卷邊工序的切割機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)卷邊切割機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架的工作臺(tái)上的送料機(jī)構(gòu)、沿送料機(jī)構(gòu)的送料方向設(shè)于工作臺(tái)上自動(dòng)對(duì)罐體對(duì)應(yīng)進(jìn)行卷邊和切蓋工序的卷邊機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，以及控制上述機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卷邊切蓋過程的數(shù)控裝置。
[0006]本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案，所述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)在工作臺(tái)上的直線導(dǎo)軌副、送料氣缸、上料組件和多個(gè)的送料定位裝置，送料氣缸連接在直線導(dǎo)軌副的滑動(dòng)軌一端上，多個(gè)送料定位裝置等間距設(shè)在所述滑動(dòng)軌上，所述上料組件的下料端對(duì)應(yīng)送料定位裝置的頂端位置設(shè)置，上料組件包括上料槽和控料裝置，上料槽呈一定向下傾斜角度位于送料氣缸的上方，所述控料裝置位于上料槽的底部位置。
[0007]本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案，所述送料定位裝置包括設(shè)于所述滑動(dòng)軌上的座體、兩夾料氣缸與活動(dòng)設(shè)在座體的上部?jī)蓚?cè)的兩定位板，兩夾料氣缸各一端活動(dòng)設(shè)于滑動(dòng)軌上，另一端驅(qū)動(dòng)連接所述兩定位板。
[0008]本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案，所述卷邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述工作臺(tái)上相同結(jié)構(gòu)的第一卷邊機(jī)構(gòu)和第二卷邊機(jī)構(gòu)，第一卷邊機(jī)構(gòu)包括第一卷邊裝置與第一進(jìn)給定位裝置，第二卷邊機(jī)構(gòu)包括第二卷邊裝置與第二進(jìn)給定位裝置，所述第一卷邊裝置與第一進(jìn)給定位裝置為左右對(duì)應(yīng)關(guān)系設(shè)在所述直線導(dǎo)軌副的兩側(cè)位置，所述第二卷邊裝置與第二進(jìn)給定位裝置對(duì)應(yīng)設(shè)在直線導(dǎo)軌副的兩側(cè)位置，設(shè)置位置與第一卷邊裝置和第一進(jìn)給定位裝置相反；
[0009]第一卷邊裝置包括設(shè)在工作臺(tái)上的卷邊軸承座、水平橫向設(shè)在工作臺(tái)上位于卷邊軸承座一側(cè)位置的卷邊氣缸、水平橫向設(shè)在卷邊軸承座上一端與卷邊氣缸連接的卷邊進(jìn)給花鍵軸、套設(shè)在卷邊進(jìn)給花鍵軸上的傳動(dòng)件、卷邊進(jìn)給花鍵軸的另一端上設(shè)有卷邊模具，以及設(shè)在所述機(jī)架上驅(qū)動(dòng)卷邊進(jìn)給花鍵軸旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)；
[0010]所述第一進(jìn)給定位裝置包括設(shè)在工作臺(tái)上的定位軸承座、進(jìn)給定位氣缸和基座，以及設(shè)在基座上做直線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌滑座，定位軸承座位于基座的一側(cè)設(shè)有進(jìn)給夾具，進(jìn)給夾具的一端與導(dǎo)軌滑座連接，定位軸承座的頂端設(shè)有做下壓動(dòng)作的下壓卷邊裝置，所述進(jìn)給定位氣缸與導(dǎo)軌滑座連接，位于基座的另一側(cè)；
[0011]所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述第二卷邊裝置的花鍵軸旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案，所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述工作臺(tái)上的切刀組件、切蓋定位裝置和切割進(jìn)給裝置，切刀組件和切蓋定位裝置位于所述直線導(dǎo)軌副的一側(cè)，切割進(jìn)給裝置位于直線導(dǎo)軌副的另一側(cè)；
[0013]切蓋定位裝置包括設(shè)在工作臺(tái)上的切蓋定位氣缸、切蓋軸承座和設(shè)在切蓋軸承座上的進(jìn)給軸件，切蓋定位氣缸與進(jìn)給軸件的一端連接，位于切蓋軸承座的一側(cè)，切刀組件包括設(shè)在所述工作臺(tái)上的搖柄座、設(shè)在搖柄座上的搖柄組件、設(shè)在搖柄組件的桿端的圓刀組件，以及設(shè)在工作臺(tái)上與搖柄組件的擺臂連接的擺臂氣缸，所述圓刀組件位于進(jìn)給軸件的另一端的上方；
[0014]切割進(jìn)給裝置包括前定位軸承座、后軸承座、切割進(jìn)給氣缸、切割進(jìn)給花鍵軸和套設(shè)在切割進(jìn)給花鍵軸上的傳動(dòng)件，前定位軸承座位于所述直線導(dǎo)軌副的另一側(cè)，頂端設(shè)有下壓定位裝置，后軸承座位于前定位軸承座一側(cè)，切割進(jìn)給花鍵軸橫向水平設(shè)在前定位軸承座和后軸承座上，切割進(jìn)給氣缸與切割進(jìn)給花鍵軸連接，位于后軸承座一側(cè)；所述進(jìn)給軸件與切割進(jìn)給花鍵軸相向設(shè)置，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)切割進(jìn)給花鍵軸旋轉(zhuǎn)的第三電機(jī)。
[0015]本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案，所述切割進(jìn)給裝置還包括一設(shè)在機(jī)架上的罐蓋出料槽，罐蓋出料槽呈一定向下傾斜角度設(shè)置，位于所述進(jìn)給軸件的另一端的下方。
[0016]本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案，所述第一卷邊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和第二卷邊機(jī)構(gòu)沿所述送料定位裝置的送料方向依次設(shè)置。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、在控制原理、結(jié)構(gòu)配置、操作方式上更加合理，自動(dòng)化程度高，改變了以往加工中需多臺(tái)設(shè)備、多人工參與的狀況。
[0018]相比以往技術(shù)，本實(shí)用新型在機(jī)架的工作臺(tái)上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)、卷邊機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，自動(dòng)對(duì)半成品紙罐進(jìn)行一次卷邊、切蓋和二次卷邊工藝，將以往需要三臺(tái)設(shè)備、多人才能完成的3道工序整合到一臺(tái)設(shè)備上就能完成，并且只需一名人工，大大節(jié)約了人工成本，最重要的是，提高了生產(chǎn)效率和良品率，同時(shí)，設(shè)備的體積小，占地面積小，由于半成品紙罐的卷邊與切蓋為一次性完成，無半成品占用寶貴的車間空間問題。
[0019]本實(shí)用新型動(dòng)作迅速，調(diào)整方便，效率高，在操作上只需一名人工參與，特別適合紙鍾制品的加工。
[0020]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1的另一總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是圖1中送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是圖1中第一卷邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是圖1中第一進(jìn)給定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是圖1中切割進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是圖1中切刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8圖7中切刀組件的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中的標(biāo)號(hào)說明:1-機(jī)架、11-工作臺(tái)、2-送料機(jī)構(gòu)、21-直線導(dǎo)軌副、22-送料定位裝置、220-座體、221-夾料氣缸、222-定位板、23-送料氣缸、24-上料槽、25-控料裝置、26-罐身出料槽、31-第一卷邊裝置、310-卷邊軸承座、311-卷邊進(jìn)給花鍵軸、312-卷邊氣缸、313-卷邊模具、32-第一進(jìn)給定位裝置、320-基座、321-導(dǎo)軌滑座、322-定位軸承座、323-進(jìn)給夾具、324-進(jìn)給定位氣缸、325-下壓卷邊裝置、3250-下壓氣缸、3251-頂板、41-切割進(jìn)給裝置、410-后軸承座、411-前定位軸承座、412-切割進(jìn)給花鍵軸、413-傳動(dòng)件、414-切割進(jìn)給氣缸、415-下壓定位裝置、4150-下壓定位氣缸、4151-定位頂板、43-切刀組件、430-搖柄座、431-搖柄組件、432-圓刀組件、433-擺臂氣缸、44-罐蓋出料槽、51-第二卷邊裝置、52-第二進(jìn)給定位裝置、6-觸控操作面板、7-第一電機(jī)、8-第二電機(jī)、9-第三電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參見圖1和圖2，本實(shí)施例提供的一種自動(dòng)卷邊切割機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)于機(jī)架I的工作臺(tái)11上的送料機(jī)構(gòu)2、沿送料機(jī)構(gòu)2的送料方向設(shè)于工作臺(tái)11上自動(dòng)對(duì)罐體(紙罐半成品)對(duì)應(yīng)進(jìn)行卷邊和切蓋工序的卷邊機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，以及控制上述機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卷邊切蓋過程的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置根據(jù)紙罐半成品的卷邊切蓋工藝要求，由軟件進(jìn)行柔性控制，無須人工參與，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)對(duì)設(shè)備的整個(gè)工作過程進(jìn)行控制，包括按不同規(guī)格紙罐產(chǎn)品的工藝要求，控制各機(jī)構(gòu)的進(jìn)給送料、卷邊和切蓋，整個(gè)工作過程在數(shù)控裝置的控制下由各機(jī)構(gòu)的電機(jī)和氣缸實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)。
[0031 ] 優(yōu)選的，數(shù)控裝置設(shè)有觸控操作面板6，使用簡(jiǎn)便。
[0032]參見圖3，所述送料機(jī)構(gòu)2包括設(shè)在工作臺(tái)11上的直線導(dǎo)軌副21、送料氣缸、上料組件和多個(gè)的送料定位裝置22，送料氣缸連接在直線導(dǎo)軌副21的滑動(dòng)軌一端上，多個(gè)送料定位裝置22等間距設(shè)在所述滑動(dòng)軌上，所述上料組件的下料端對(duì)應(yīng)送料定位裝置22的頂端位置設(shè)置，上料組件包括上料槽24和控料裝置25，上料槽24呈一定向下傾斜角度位于送料氣缸的上方，所述控料裝置25位于上料槽24的底部位置；其中，控料裝置25用于間斷截停上料槽24上的半成品紙罐，進(jìn)行下料控制，本實(shí)施例中，送料機(jī)構(gòu)2還包括連接在滑動(dòng)軌的另一端上的罐身出料槽26，用于將卷邊切割處理的紙罐的罐身導(dǎo)出。
[0033]所述送料定位裝置22包括設(shè)于所述滑動(dòng)軌上的座體220、兩夾料氣缸221與活動(dòng)設(shè)在座體220的上部?jī)蓚?cè)的兩定位板222，兩夾料氣缸221各一端活動(dòng)設(shè)于滑動(dòng)軌上，另一端驅(qū)動(dòng)連接所述兩定位板222 ;兩定位板222做展開或收攏動(dòng)作用于接料和紙罐半成品定位。
[0034]參見圖4和圖5，所述卷邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述工作臺(tái)11上相同結(jié)構(gòu)的第一卷邊機(jī)構(gòu)和第二卷邊機(jī)構(gòu)，第一卷邊機(jī)構(gòu)包括第一卷邊裝置31與第一進(jìn)給定位裝置32，第二卷邊機(jī)構(gòu)