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一種滌綸生產(chǎn)中用于存放紡絲用油的油槽的制作方法

文檔序號:8677169閱讀:428來源:國知局
一種滌綸生產(chǎn)中用于存放紡絲用油的油槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化纖生產(chǎn)工具,尤其是一種滌綸生產(chǎn)中用于存放紡絲用油的油槽。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸是合成纖維中的一個重要品種,也是聚對苯二甲酸乙二酯聚酯纖維的商品名稱,主要用于紡織。中國俗稱“的確良”滌綸的用途很廣,大量用于制造衣著面料和工業(yè)制品。滌綸具有極優(yōu)良的定形性能。滌綸紗線或織物經(jīng)過定形后生成的平挺、蓬松形態(tài)或褶裥等,在使用中經(jīng)多次洗滌,仍能經(jīng)久不變。滌綸是世界產(chǎn)量最大,應(yīng)用最廣泛的合成纖維品種,占世界合成纖維產(chǎn)量的60%以上,大量用于衣料、床上用品、各種裝飾布料、國防軍工特殊織物等紡織品以及其他工業(yè)用纖維制品,如過濾材料、絕緣材料、簾子線、傳送帶等。近年來,由于受到國家相關(guān)行業(yè)政策的鼓勵,國內(nèi)滌綸纖維制造業(yè)發(fā)展蓬勃。就整個國際滌綸纖維市場而言,亞洲地區(qū)占世界滌綸纖維市場的85%,而中國則占亞洲地區(qū)滌綸纖維市場的97 %。當前,中國已經(jīng)逐漸發(fā)展成世界滌綸類產(chǎn)品的重要加工基地,并成為世界滌綸纖維產(chǎn)量最大的國家。
[0003]紡絲上油是滌綸生產(chǎn)的主要步驟之一,在紡絲生產(chǎn)的過程中,為了消除紡絲用油中存在的氣泡,通常會用到紡絲用油氣泡去除裝置,如中國專利文獻CN201320342411-紡絲用油氣泡去除裝置,這種紡絲用油氣泡去除裝置有一個油槽,油槽包括了槽體、出油管和排氣管,將油路中的氣泡由排氣管排出,由于出油管與油路相連接處面積較小,氣泡不能及時運行至排氣管處及時排出,排氣效果差,不利于紡絲的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的發(fā)明目的是:
[0005]設(shè)計一種可有效排出氣泡的滌綸生產(chǎn)中用于存放紡絲用油的油槽。
[0006]本實用新型所設(shè)計的方案是:
[0007]一種滌綸生產(chǎn)中用于存放紡絲用油的油槽,包括槽體、出油管和排氣管,所述出油管設(shè)在槽體下方,所述排氣管高于所述槽體,且在排氣管上設(shè)有排氣閥;所述出油管上串接有氣泡排放腔,該氣泡排放腔由進管、出管和腔體構(gòu)成,所述進管和出管豎直設(shè)置在所述腔體兩端并與之相連通,并且所述進管和出管都通過法蘭與所述出油管相連接;所述腔體的底面靠近出管的一側(cè)比較高;所述腔體的頂面中間高兩邊低,所述排氣管連接于腔體頂面的最高處,所述排氣管底部設(shè)有位于腔體內(nèi)的過濾片;在腔體內(nèi)設(shè)有一左一右兩塊導流板,兩塊導流板的位置分別位于排氣管兩側(cè);所述左導流板上導流孔的位置位于左導流板中線以上,且導流孔左低右高,所述右導流板上導流孔的位置位于右導流板中線以下。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]由于進管和出管都是豎直設(shè)置,紡絲用油經(jīng)引導向上運行,氣泡更容易運行至氣泡排放腔內(nèi)頂面處,至排氣管處時氣泡更容易進入排氣管;腔體的底面靠近出管的一側(cè)比較高,這樣的結(jié)構(gòu)紡絲用油容易排出且向上運行,紡絲用油表面的氣泡容易經(jīng)過過濾片過濾出去;紡絲用油在向上運行的過程中,經(jīng)過左導流板,由于左導流板上導流孔的位置位于中線以上且導流孔左低右高,氣泡大多數(shù)浮在油表面,氣泡容易從導流孔流出,導流孔左低右高,氣泡從導流孔穿過后,導流孔引導氣泡往高處運行,這樣氣泡更容易進入排氣管排出;經(jīng)過左導流板的導流作用,大部分氣泡都能從排氣管排出,還有些不能及時排出的氣泡會運行至右導流板處,由于右導流板上導流孔的位置位于中線以下,位于底部的紡絲用油可以先流出,表面的氣泡滯留在過濾片處后逐步上升至排氣管排出,這種滌綸生產(chǎn)中用于存放紡絲用油的油槽去除氣泡的效果更好,可以有效確保滌綸的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2是本實用新型的氣泡排放腔的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖中:槽體1、出油管2、排氣管3、排氣閥4、氣泡排放腔5、進管6、出管7、腔體8、法蘭9、過濾片10、左導流板11、右導流板12、導流孔13、底面14。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0014]圖1、2公開了一種滌綸生產(chǎn)中用于存放紡絲用油的油槽,它用于存儲紡絲用油,其結(jié)構(gòu)包括槽體1、出油管2和排氣管3,出油管2設(shè)在槽體I下方,排氣管3高于槽體1,且在排氣管3上設(shè)有排氣閥4 ;其特征是出油管2上串接有氣泡排放腔5,該氣泡排放腔5由進管6、出管7和腔體8構(gòu)成,進管6和出管7豎直設(shè)置在腔體8兩端并與之相連通,并且進管6和出管7都通過法蘭9與出油管2相連接;腔體8的底面14靠近出管7的一側(cè)比較高;腔體8的頂面中間高兩邊低,排氣管3連接于腔體8頂面的最高處,排氣管3底部設(shè)有位于腔體8內(nèi)的過濾片10 ;如圖2所示,在腔體8內(nèi)設(shè)有一左一右兩塊導流板,兩塊導流板的位置分別位于排氣管3兩側(cè);左導流板11上導流孔13的位置位于左導流板11中線以上,且導流孔13左低右高,右導流板12上導流孔13的位置位于右導流板12中線以下。
[0015]本實施例所描述的滌綸生產(chǎn)中用于存放紡絲用油的油槽,它的有益效果是:進管6和出管7都是豎直設(shè)置,紡絲用油經(jīng)引導向上運行,氣泡更容易運行至氣泡排放腔5內(nèi)頂面處,至排氣管3處時氣泡更容易進入排氣管3 ;腔體8的底面14靠近出管7的一側(cè)比較高,這樣的結(jié)構(gòu)紡絲用油容易排出且向上運行,紡絲用油表面的氣泡容易經(jīng)過過濾片10過濾出去;紡絲用油在向上運行的過程中,經(jīng)過左導流板11,由于左導流板11上導流孔13的位置位于中線以上且導流孔13左低右高,氣泡大多數(shù)浮在油表面,氣泡容易從導流孔13流出,導流孔13左低右高,氣泡從導流孔13穿過后,導流孔13引導氣泡往高處運行,這樣氣泡更容易進入排氣管3排出;經(jīng)過左導流板11的導流作用,大部分氣泡都能從排氣管3排出,還有些不能及時排出的氣泡會運行至右導流板12處,由于右導流板12上導流孔13的位置位于中線以下,位于底部的紡絲用油可以先流出,表面的氣泡滯留在過濾片10處后逐步上升至排氣管3排出,這種滌綸生產(chǎn)中用于存放紡絲用油的油槽去除氣泡的效果更好,可以確保滌綸的質(zhì)量。
[0016]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種滌綸生產(chǎn)中用于存放紡絲用油的油槽,包括槽體(I)、出油管⑵和排氣管⑶,所述出油管⑵設(shè)在槽體⑴下方,所述排氣管⑶高于所述槽體(I),且在排氣管⑶上設(shè)有排氣閥(4);其特征是所述出油管(2)上串接有氣泡排放腔(5),該氣泡排放腔(5)由進管(6)、出管(7)和腔體⑶構(gòu)成,所述進管(6)和出管(7)豎直設(shè)置在所述腔體⑶兩端并與之相連通,并且所述進管(6)和出管(7)都通過法蘭(9)與所述出油管(2)相連接;所述腔體(8)的底面(14)靠近出管(7)的一側(cè)比較高;所述腔體(8)的頂面中間高兩邊低,所述排氣管(3)連接于腔體(8)頂面的最高處,所述排氣管(3)底部設(shè)有位于腔體(8)內(nèi)的過濾片(10);在腔體(8)內(nèi)設(shè)有一左一右兩塊導流板,兩塊導流板的位置分別位于排氣管⑶兩側(cè);所述左導流板(11)上導流孔(13)的位置位于左導流板(11)中線以上,且導流孔左低右高,所述右導流板(12)上導流孔的位置位于右導流板(12)中線以下。
【專利摘要】本實用新型公開了一種滌綸生產(chǎn)中用于存放紡絲用油的油槽,包括槽體、出油管和排氣管,在排氣管上設(shè)有排氣閥;出油管上串接有氣泡排放腔,該氣泡排放腔由進管、出管和腔體構(gòu)成,進管和出管豎直設(shè)置在腔體兩端并與之相連通,進管和出管都通過法蘭與出油管相連接;腔體的底面靠近出管的一側(cè)比較高;腔體的頂面中間高兩邊低,排氣管連接與腔體頂面的最高處,排氣管底部設(shè)有位于腔體內(nèi)的過濾片;在腔體內(nèi)設(shè)有一左一右兩塊導流板;左導流板上導流孔的位置位于中線以上且導流孔左低右高,右導流板上導流孔的位置位于中線以下;這種滌綸生產(chǎn)中用于存放紡絲用油的油槽去除氣泡的效果更好,可以有效確保滌綸的質(zhì)量。
【IPC分類】D01D13-02, D01D5-096
【公開號】CN204385336
【申請?zhí)枴緾N201420611223
【發(fā)明人】來寶根
【申請人】廈門市高輝宏工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年10月22日
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