一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種細(xì)紗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)紗機(jī)是紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器。細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器，細(xì)紗的產(chǎn)量、質(zhì)量是紡紗工藝各道工序優(yōu)劣的綜合反映。普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在工作時，纖維須條在牽伸區(qū)受羅拉加壓的影響，使其截面呈扁平狀。當(dāng)纖維須條從前羅拉鉗口輸出后，即進(jìn)入加捻工序，在下部鋼絲圈的作用下高速回轉(zhuǎn)完成加捻動作。從而形成加捻三角區(qū)。由于加捻三角區(qū)的存在，纖維須條中的各條纖維在加捻過程中受力不勻，纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，成紗不均勻，這在一定程度上影響紗線的強(qiáng)度，使生成的細(xì)紗毛羽多，成品細(xì)紗的抗拉強(qiáng)度低，條干粗細(xì)不勻、質(zhì)量差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)細(xì)紗毛羽多，成品細(xì)紗的抗拉強(qiáng)度低，條干粗細(xì)不勻、質(zhì)量差的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，包括牽伸機(jī)構(gòu)，所述牽伸機(jī)構(gòu)包括羅拉和皮圈，所述羅拉包括前上羅拉、前下羅拉；中上羅拉、中下羅拉，后上羅拉、后下羅拉，所述前下羅拉前面還設(shè)有一輸出下羅拉，所述輸出下羅拉的表面套有一膠圈，所述膠圈的表面分布有小孔。
[0005]優(yōu)選地，所述前下羅拉、中下羅拉、后下羅拉為鋼制溝槽羅拉。
[0006]優(yōu)選地，所述羅拉裝在羅拉座的軸承座內(nèi)，所述羅拉座內(nèi)設(shè)有滑槽，所述中下羅拉、后下羅拉的軸承座可沿羅拉座的滑槽移動，用以調(diào)節(jié)前下羅拉、中下羅拉、后下羅拉間的距離。
[0007]優(yōu)選地，所述中下羅拉上套有長皮圈，中上羅拉上套有短皮圈，并有張力架使其保持緊張。
[0008]優(yōu)選地，所述牽伸機(jī)構(gòu)的前方還裝有集合器，所述集合器由吸管、網(wǎng)格圈和輸出上羅拉組成，輸出上羅拉位于輸出下羅拉的上方，所述吸管位于前上羅拉和輸出上羅拉之間，所述網(wǎng)格圈位于輸出下羅拉的出口端。吸管處在負(fù)壓狀態(tài)，吸管上部每一個紡紗位上開有一個狹小的槽，槽的長度由前上羅拉、前下羅拉形成的鉗口線一直延伸到出口端。當(dāng)纖維條一離開鉗口線，即被真空吸附到網(wǎng)格圈上，纖維貼著網(wǎng)格圈被輸送到輸出上羅拉、輸出下羅拉形成的的鉗口線。在此狀態(tài)，纖維始終在負(fù)壓作用下互相緊密地排列在一起，基本消滅了紡紗三角區(qū)。
[0009]優(yōu)選地，所述網(wǎng)格圈的網(wǎng)孔密度為2500孔/cm2-3500孔/cm2。
[0010]如上所述，本實(shí)用新型的一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，具有以下有益效果:采用該環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，在前羅拉前面增加了一輸出下羅拉，輸出下羅拉的表面套有一膠圈，在膠圈的表面分布有小孔，被膠圈所覆蓋的筒狀吸管內(nèi)的氣流呈負(fù)壓狀態(tài)，經(jīng)前羅拉鉗口線輸出的須條，受負(fù)壓氣流的影響，集聚到打孔皮圈的表面，而緊密集聚在加捻前集聚須條的寬度得到了明顯減小，縮小了集聚須條寬度與紗線直徑的比值，從而幾乎消除了紡紗三角區(qū)，能使成紗質(zhì)量提高，毛羽明顯減少，尤其是3mm以上的毛羽大幅減少；單紗強(qiáng)力及伸長率大大提高，更具耐磨。因強(qiáng)力提高，可適當(dāng)減少紗線捻度，提高紗線產(chǎn)量。毛羽少，纖維平行排列好，具有較好的染色性，印花圖案更加清晰；由于可降低紗線捻度，織物手感柔軟，懸垂性好，穿著更為舒適，飛花減少，可減少原料消耗，降低生產(chǎn)成本，為后道工序加工提供良好條件。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽手機(jī)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為輸出下羅拉的表面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0014]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0015]如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，包括牽伸機(jī)構(gòu)，所述牽伸機(jī)構(gòu)包括羅拉和皮圈，所述羅拉包括前上羅拉11、前下羅拉12;中上羅拉21、中下羅拉22，后上羅拉31、后下羅拉32，所述前下羅拉12前面還設(shè)有一輸出下羅拉4，所述輸出下羅拉4的表面套有一膠圈41，所述膠圈的表面分布有小孔。
[0016]作為一種具體實(shí)施例，前下羅拉12、中下羅拉22、后下羅拉32為鋼制溝槽羅拉。
[0017]作為一種具體實(shí)施例，羅拉裝在羅拉座的軸承座內(nèi)，所述羅拉座內(nèi)設(shè)有滑槽，所述中下羅拉22、后下羅拉32的軸承座可沿羅拉座的滑槽移動，用以調(diào)節(jié)前下羅拉12、中下羅拉22、后下羅拉32間的距離。
[0018]作為一種具體實(shí)施例，中下羅拉22上套有長皮圈，中上羅拉上套有短皮圈，并有張力架使其保持緊張。
[0019]作為一種具體實(shí)施例，牽伸機(jī)構(gòu)的前方還裝有集合器，所述集合器由吸管7、網(wǎng)格圈8和輸出上羅拉5組成，輸出上羅拉5位于輸出下羅拉4的上方，吸管7位于前上羅拉11和輸出上羅拉5之間，所述網(wǎng)格圈8位于輸出下羅拉4的出口端。吸管7處在負(fù)壓狀態(tài)，吸管上部每一個紡紗位上開有一個狹小的槽，槽的長度由前上羅拉、前下羅拉形成的鉗口線一直延伸到出口端。當(dāng)纖維條6—離開鉗口線，即被真空吸附到網(wǎng)格圈上，纖維貼著網(wǎng)格圈被輸送到輸出上羅拉、輸出下羅拉形成的的鉗口線。在此狀態(tài)，纖維條6始終在負(fù)壓作用下互相緊密地排列在一起，基本消滅了紡紗三角區(qū)。網(wǎng)格圈的網(wǎng)孔密度為2500孔/cm2-3500孑L / cm2 ο
[0020]進(jìn)行紡紗時，粗紗從由支承器承托的粗紗管上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)紗桿和橫動導(dǎo)紗器喂入牽伸裝置進(jìn)行牽伸。牽伸后的須條由后羅拉、中羅拉，由前羅拉輸出，通過導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈經(jīng)加拈后紡成細(xì)紗，卷繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子轉(zhuǎn)動時，鋼絲圈被紗條帶動沿著鋼領(lǐng)內(nèi)側(cè)圓弧面旋轉(zhuǎn)。鋼絲圈每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，就給牽伸后的須條加上一個拈回。同時，由于鋼絲圈和鋼領(lǐng)的摩擦阻力，使鋼絲圈的轉(zhuǎn)速滯后于錠子轉(zhuǎn)速，遂產(chǎn)生卷繞。鋼領(lǐng)板受成形機(jī)構(gòu)的控制按一定規(guī)律上下運(yùn)動，將須條繞成一定形狀的管紗。
[0021]在前羅拉前面增加了一輸出下羅拉，輸出下羅拉的表面套有一膠圈，在膠圈的表面分布有小孔，被膠圈所覆蓋的筒狀吸管內(nèi)的氣流呈負(fù)壓狀態(tài)，經(jīng)前羅拉鉗口線輸出的須條，受負(fù)壓氣流的影響，集聚到打孔皮圈的表面，而緊密集聚在加捻前集聚須條的寬度得到了明顯減小，縮小了集聚須條寬度與紗線直徑的比值，從而幾乎消除了紡紗三角區(qū)。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型提供一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，采用該環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，能使成紗質(zhì)量提高，毛羽明顯減少，尤其是3mm以上的毛羽大幅減少；單紗強(qiáng)力及伸長率大大提高，更具耐磨。因強(qiáng)力提高，可適當(dāng)減少紗線捻度，提高紗線產(chǎn)量。毛羽少，纖維平行排列好，具有較好的染色性，印花圖案更加清晰；由于可降低紗線捻度，織物手感柔軟，懸垂性好，穿著更為舒適，飛花減少，可減少原料消耗，降低生產(chǎn)成本，為后道工序加工提供良好條件。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0023]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，包括牽伸機(jī)構(gòu)，所述牽伸機(jī)構(gòu)包括羅拉和皮圈，所述羅拉包括前上羅拉、前下羅拉；中上羅拉、中下羅拉，后上羅拉、后下羅拉，其特征在于:所述前下羅拉前面還設(shè)有一輸出下羅拉，所述輸出下羅拉的表面套有一膠圈，所述膠圈的表面分布有小孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，其特征在于:所述前下羅拉、中下羅拉、后下羅拉為鋼制溝槽羅拉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，其特征在于:所述羅拉裝在一羅拉座的軸承座內(nèi)，所述羅拉座內(nèi)設(shè)有滑槽，所述中下羅拉、后下羅拉的軸承座可沿羅拉座的滑槽移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，其特征在于:所述中下羅拉上套有長皮圈，中上羅拉上套有短皮圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，其特征在于:所述牽伸機(jī)構(gòu)的前方還裝有集合器，所述集合器由吸管、網(wǎng)格圈和輸出上羅拉組成，輸出上羅拉位于輸出下羅拉的上方，所述吸管位于前上羅拉和輸出上羅拉之間，所述網(wǎng)格圈位于輸出下羅拉的出口端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，其特征在于:所述網(wǎng)格圈的網(wǎng)孔密度為 2500 孔 /cm2-3500 孔 /cm2。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，包括牽伸機(jī)構(gòu)，所述牽伸機(jī)構(gòu)包括羅拉和皮圈，所述羅拉包括前上羅拉、前下羅拉；中上羅拉、中下羅拉，后上羅拉、后下羅拉，所述前下羅拉前面還設(shè)有一輸出下羅拉，所述輸出下羅拉的表面套有一膠圈，所述膠圈的表面分布有小孔。能幾乎消除了紡紗三角區(qū)，能使成紗質(zhì)量提高，毛羽明顯減少，尤其是3mm以上的毛羽大幅減少；單紗強(qiáng)力及伸長率大大提高，更具耐磨。因強(qiáng)力提高，可適當(dāng)減少紗線捻度，提高紗線產(chǎn)量，減少毛羽，提高纖維平行度。
【IPC分類】D01H5-22, D01H5-78
【公開號】CN204434815
【申請?zhí)枴緾N201520046292
【發(fā)明人】王進(jìn)生, 徐耀林, 胡志祥, 許福軍, 蔣仕培, 殷翔芝
【申請人】江蘇雙山集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月21日