智能落紗機(jī)尾紗控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品連續(xù)卷繞的環(huán)錠式紡紗機(jī)或加捻機(jī)，特別是涉及一種保留纏繞在錠桿上紗段的轉(zhuǎn)移尾紗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上出現(xiàn)了多種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗技術(shù)設(shè)備，這些設(shè)備大多數(shù)用于對(duì)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的落紗改造，對(duì)減輕紗廠操作工勞動(dòng)強(qiáng)度、減少用工起到了積極作用。授權(quán)公告號(hào)為CN 202347179 U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種安全、高效的割紗裝置，該裝置在抓管器和錠桿之間設(shè)置刀架，抓管器將滿紗管從錠桿上拔下來(lái)之后帶著尾紗向外運(yùn)動(dòng)，尾紗被拉出，割紗裝置橫向直線運(yùn)動(dòng)割斷尾紗，割紗裝置但是，現(xiàn)有的自動(dòng)落紗設(shè)備以及上述專(zhuān)利中的割紗裝置在落紗過(guò)程中對(duì)錠桿尾紗的控制情況均較差，普遍存在尾紗切斷后靠近錠桿一端的尾紗處于失控狀態(tài)的缺陷，造成下一步工序中落紗紡紗斷頭率高，增加了生頭工作量，耽誤紡紗效率，影響紡織產(chǎn)量。因此，如何對(duì)智能落紗機(jī)落紗過(guò)程中的尾紗進(jìn)行合理有效的控制就成為了行業(yè)內(nèi)亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便，能合理有效地控制尾紗，降低斷頭率、減輕生頭工作量、提高紡紗效率、保證紡紗產(chǎn)量的智能落紗機(jī)尾紗控制裝置。
[0004]本實(shí)用新型智能落紗機(jī)尾紗控制裝置，抓管器和錠桿上的空紗管之間設(shè)置有割紗裝置，所述抓管器下方設(shè)有負(fù)壓氣泵，所述負(fù)壓氣泵上連接有負(fù)壓管道，所述負(fù)壓管道的管口位于所述抓管器拔起的滿紗管的下方，且所述管口在所述割紗裝置和空紗管之間。
[0005]優(yōu)選地，所述負(fù)壓氣泵裝設(shè)在落紗機(jī)的平臺(tái)框架上，所述負(fù)壓管道的管體位于所述框架內(nèi)，所述管口露出所述框架外。
[0006]本實(shí)用新型智能落紗機(jī)尾紗控制裝置通過(guò)負(fù)壓管道吸附尾紗，尾紗被割斷后不會(huì)失控，滿紗管上的尾紗不會(huì)回彈、過(guò)長(zhǎng)或纏繞，因而大大降低了斷頭率，同時(shí)，空紗管上的尾紗長(zhǎng)度也被控制，使其纏繞在錠桿上，便于裝上空紗管后壓住尾紗順利進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，提高了開(kāi)車(chē)留頭率?？傊?，本實(shí)用新型智能落紗機(jī)尾紗控制裝置能合理有效地控制尾紗，降低斷頭率、減輕生頭工作量、提高紡紗效率、保證紡紗產(chǎn)量。
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的智能落紗機(jī)尾紗控制裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型智能落紗機(jī)尾紗控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型智能落紗機(jī)尾紗控制裝置，抓管器3和錠桿8上的空紗管5之間設(shè)置有割紗裝置7，該割紗裝置7可以為授權(quán)公告號(hào)為CN 202347179 U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利中公開(kāi)的割紗裝置，也可以采用常用的剪斷、拉斷等方式。抓管器3下方設(shè)有負(fù)壓氣泵2，負(fù)壓氣泵2上連接有負(fù)壓管道1，負(fù)壓管道I的管口 11位于抓管器3拔起的滿紗管4的下方，且管口 11在割紗裝置7和空紗管5之間。
[0010]使用時(shí)，設(shè)置在落紗機(jī)平臺(tái)框架100上的抓管器3將滿紗管4從錠桿8上拔起后，啟動(dòng)負(fù)壓氣泵2，負(fù)壓管道I的管口 11將尾紗6吸附，同時(shí)，割紗裝置7在滿紗管4和錠桿8中間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將尾紗6割斷，被割斷的尾紗6由于被吸附而不會(huì)隨意飄散，這樣尾紗6的長(zhǎng)度就得到了有效控制，然后再將空紗管5安裝在錠桿8上后就能壓住尾紗6，繼續(xù)落紗。
[0011]優(yōu)選地，負(fù)壓氣泵2裝設(shè)在落紗機(jī)的平臺(tái)框架100上，負(fù)壓管道I的管體位于框架100內(nèi)，管口 11露出框架100外。負(fù)壓管道I設(shè)置于框架100內(nèi)有效避免了因外力損壞而影響尾紗6的吸附。
[0012]本實(shí)用新型智能落紗機(jī)尾紗控制裝置，當(dāng)錠子滿紗管4被拔出，尾紗6被切斷后，錠桿8 —端的尾紗6被負(fù)壓管道I吸附，長(zhǎng)度被控制，纏繞在錠桿8上，確保了空紗管5插上錠桿8后能壓住尾紗6，提高了開(kāi)車(chē)留頭率。同時(shí)，在落紗過(guò)程中，當(dāng)滿紗管4脫離錠桿8后，尾紗6靠近滿紗管4的另一端也被吸附控制住，有效防止了斷紗后滿紗管4 一端的尾紗6因發(fā)生回彈、過(guò)長(zhǎng)、纏繞等問(wèn)題而造成斷頭。而且，尾紗6被有效控制后降低了斷頭率，大大減少了生頭工作量，提高了勞動(dòng)效率。
[0013]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.智能落紗機(jī)尾紗控制裝置，抓管器(3)和錠桿(8)上的空紗管(5)之間設(shè)置有割紗裝置(7)，其特征在于:所述抓管器(3)下方設(shè)有負(fù)壓氣泵(2)，所述負(fù)壓氣泵(2)上連接有負(fù)壓管道(I)，所述負(fù)壓管道(I)的管口(11)位于所述抓管器(3)拔起的滿紗管(4)的下方，且所述管口(11)在所述割紗裝置(7)和空紗管(5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能落紗機(jī)尾紗控制裝置，其特征在于:所述負(fù)壓氣泵(2)裝設(shè)在落紗機(jī)的平臺(tái)框架(100)上，所述負(fù)壓管道(I)的管體位于所述框架(100)內(nèi)，所述管口(11)露出所述框架(100)外。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種保留纏繞在錠桿上紗段的轉(zhuǎn)移尾紗裝置，其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便，能合理有效地控制尾紗，降低斷頭率、減輕生頭工作量、提高紡紗效率、保證紡紗產(chǎn)量的智能落紗機(jī)尾紗控制裝置。本實(shí)用新型智能落紗機(jī)尾紗控制裝置，抓管器和錠桿上的空紗管之間設(shè)置有割紗裝置，所述抓管器下方設(shè)有負(fù)壓氣泵，所述負(fù)壓氣泵上連接有負(fù)壓管道，所述負(fù)壓管道的管口位于所述抓管器拔起的滿紗管的下方，且所述管口在所述割紗裝置和空紗管之間。
【IPC分類(lèi)】D01H9-16, D01H9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204455417
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520080267
【發(fā)明人】徐穩(wěn)根, 魏斌, 張偉超
【申請(qǐng)人】銅陵松寶智能裝備股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日