所示的實施例2中，一種多孔中空纖維7字形噴絲板，噴絲板I上設(shè)有陣列排列的若干噴絲孔，噴絲孔由導(dǎo)孔2和環(huán)繞導(dǎo)孔排列的噴絲毛細孔3組成；噴絲毛細孔包括內(nèi)外兩圈結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈結(jié)構(gòu)為間隔90°環(huán)狀均勻排列的4個圓弧形狹縫31 ;外圈結(jié)構(gòu)為間隔90°環(huán)狀均勻排列的4個7字形狹縫32。7字形狹縫包括直邊部分和側(cè)邊部分，直邊部分指向?qū)Э?，正對?nèi)圈兩相鄰圓弧形狹縫的間隙；側(cè)邊部分為弧形，與直邊部分相交于弧形的端部；側(cè)邊部分的弧形所在圓與所述圓弧形狹縫所在圓為同心圓。本例中，噴絲板上布設(shè)的所有噴絲毛細孔均為相同的形狀，每個噴絲毛細孔的7字形狹縫的側(cè)邊部分均位于直邊部分的逆時針側(cè)。
[0026]本例的噴絲毛細孔的具體形狀參數(shù)取值為:圓弧形狹縫的外徑dl=0.7_，狹縫寬度bl=0.09mm ;兩相鄰圓弧形狹縫的間距Ll=0.09mm ; 7字形狹縫的直邊部分寬度b2=側(cè)邊部分寬度b3，b3=0.09mm ;側(cè)邊部分的長度L2=l.1mm ;直邊部分的長度L3=0.7mm ;導(dǎo)孔至直邊部分的最外端距離L4=0.8mm。
[0027]本例的多孔中空纖維7字形噴絲板在生產(chǎn)應(yīng)用時，熔體由環(huán)繞的噴絲毛細孔中噴出，成品的中空纖維的截面形狀為內(nèi)圈結(jié)構(gòu)是4段弧形、外圈結(jié)構(gòu)是4個側(cè)邊部分在直邊部分逆時針側(cè)的7字形。內(nèi)圈的4段弧形圍成近似圓的形狀，提供了纖維更好的軸向強度，夕卜圈形成的纖維外表面是4個7字形截面，形成了多重凹槽，具有更好的排汗作用，人體穿著更舒適，且圓弧形橫截面的纖維外壁也擁有更好的軸向強度。
[0028]實施例3
[0029]如圖1和圖4所示的實施例3中，一種多孔中空纖維7字形噴絲板，噴絲板I上設(shè)有陣列排列的若干噴絲孔，噴絲孔由導(dǎo)孔2和環(huán)繞導(dǎo)孔排列的噴絲毛細孔3組成；噴絲毛細孔包括內(nèi)外兩圈結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈結(jié)構(gòu)為間隔60°環(huán)狀均勻排列的6個圓弧形狹縫31 ;外圈結(jié)構(gòu)為間隔60°環(huán)狀均勻排列的6個7字形狹縫32。7字形狹縫包括直邊部分和側(cè)邊部分，直邊部分指向?qū)Э祝龑?nèi)圈兩相鄰圓弧形狹縫的間隙；側(cè)邊部分為弧形，與直邊部分相交于弧形的端部；側(cè)邊部分的弧形所在圓與所述圓弧形狹縫所在圓為同心圓。本例中，噴絲板上布設(shè)的所有噴絲毛細孔均為相同的形狀，每個噴絲毛細孔的7字形狹縫的側(cè)邊部分均位于直邊部分的逆時針側(cè)。
[0030]本例的噴絲毛細孔的具體形狀參數(shù)取值為:圓弧形狹縫的外徑dl=lmm，狹縫寬度bl=0.15mm ;兩相鄰圓弧形狹縫的間距Ll=0.15mm ; 7字形狹縫的直邊部分寬度b2=側(cè)邊部分寬度b3，b3=0.15mm ;側(cè)邊部分的長度L2=l_ ;直邊部分的長度L3=l.0mm ;導(dǎo)孔至直邊部分的最外端距離L4=l.20mm。
[0031]本例的多孔中空纖維7字形噴絲板在生產(chǎn)應(yīng)用時，熔體由環(huán)繞的噴絲毛細孔中噴出，成品的中空纖維的截面形狀為內(nèi)圈結(jié)構(gòu)是6段弧形、外圈結(jié)構(gòu)是6個側(cè)邊部分在直邊部分逆時針側(cè)的7字形。內(nèi)圈的6段弧形圍成近似圓的形狀，提供了纖維更好的軸向強度，夕卜圈形成的纖維外表面是6個7字形截面，形成了多重凹槽，具有更好的排汗作用，人體穿著更舒適，且圓弧形橫截面的纖維外壁擁有更好的軸向強度。
[0032]實施例4
[0033]如圖1和圖5所示的實施例4中，一種多孔中空纖維7字形噴絲板，噴絲板I上設(shè)有陣列排列的若干噴絲孔，噴絲孔由導(dǎo)孔2和環(huán)繞導(dǎo)孔排列的噴絲毛細孔3組成；噴絲毛細孔包括內(nèi)外兩圈結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈結(jié)構(gòu)為間隔45°環(huán)狀均勻排列的8個圓弧形狹縫31 ;外圈結(jié)構(gòu)為間隔45°環(huán)狀均勻排列的8個7字形狹縫32。所述的7字形狹縫包括直邊部分和側(cè)邊部分，直邊部分指向?qū)Э?，正對?nèi)圈兩相鄰圓弧形狹縫的間隙；側(cè)邊部分為弧形，與直邊部分相交于弧形的端部；側(cè)邊部分的弧形所在圓與所述圓弧形狹縫所在圓為同心圓。本例中，噴絲板上布設(shè)的所有噴絲毛細孔均為相同的形狀，每個噴絲毛細孔的7字形狹縫的側(cè)邊部分均位于直邊部分的順時針側(cè)。
[0034]本例的噴絲毛細孔的具體形狀參數(shù)取值為:圓弧形狹縫的外徑dl=l.4mm，狹縫寬度bl=0.25mm ;兩相鄰圓弧形狹縫的間距Ll=0.25mm ; 7字形狹縫的直邊部分寬度b2=側(cè)邊部分寬度b3，b3=0.25mm ;側(cè)邊部分的長度L2=l.4mm ;直邊部分的長度L3=l.4mm ;導(dǎo)孔至直邊部分的最外端距離L4=l.60mm。
[0035]本例的多孔中空纖維7字形噴絲板在生產(chǎn)應(yīng)用時，熔體由環(huán)繞的噴絲毛細孔中噴出，成品的中空纖維的截面形狀為內(nèi)圈結(jié)構(gòu)是8段弧形、外圈結(jié)構(gòu)是8個側(cè)邊部分在直邊部分順時針側(cè)的7字形。內(nèi)圈的8段弧形圍成近似圓的形狀，提供了纖維更好的軸向強度，夕卜圈形成的纖維外表面是8個7字形截面，形成了多重凹槽，具有更好的排汗作用，人體穿著更舒適，且圓弧形橫截面的纖維外壁也擁有更好的軸向強度。
【主權(quán)項】
1.一種多孔中空纖維7字形噴絲板，噴絲板(I)上設(shè)有噴絲孔，其特征是，所述噴絲孔由導(dǎo)孔(2)和環(huán)繞導(dǎo)孔排列的噴絲毛細孔(3)組成；所述噴絲毛細孔包括內(nèi)外兩圈結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈結(jié)構(gòu)為環(huán)狀均勻排列的若干圓弧形狹縫(31)，外圈結(jié)構(gòu)為環(huán)狀均勻排列的若干7字形狹縫(32);所述的7字形狹縫包括直邊部分和側(cè)邊部分，直邊部分指向所述導(dǎo)孔，側(cè)邊部分為弧形，與直邊部分相交于弧形的端部；所述側(cè)邊部分的弧形所在圓與所述圓弧形狹縫所在圓為同心圓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔中空纖維7字形噴絲板，其特征是，所述內(nèi)圈結(jié)構(gòu)中的每兩個相鄰圓弧形狹縫間形成一個間隙，每個間隙均有一個外圈結(jié)構(gòu)中的7字形狹縫的直邊部分與之正對。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔中空纖維7字形噴絲板，其特征是，所述7字形狹縫的側(cè)邊部分位于直邊部分的同側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔中空纖維7字形噴絲板，其特征是，所述噴絲板上所有噴絲孔的噴絲毛細孔的7字形狹縫的側(cè)邊部分均位于直邊部分的同側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔中空纖維7字形噴絲板，其特征是，所述的圓弧形狹縫的數(shù)量不少于3個，不多于8個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多孔中空纖維7字形噴絲板，其特征是，所述圓弧形狹縫的外徑為dl，0.5mm dl 1.4mm，狹縫寬度為bl，0.06mm bl 0.25mm ;兩相鄰圓弧形狹縫的間距為LI，0.06mm ^ LI ^ 0.25mm ;所述7字形狹縫的直邊部分寬度b2=側(cè)邊部分寬度b3，0.06mm ^ b3 ^ 0.25mm ;側(cè)邊部分的長度為L2，0.7mm ^ L2 ^ 2.25mm，直邊部分的長度為L3，0.40mm ^ L3 ^ 1.40mm ;所述導(dǎo)孔至直邊部分的最外端距離為L4，0.50mm (L4 1.60mmo
【專利摘要】本實用新型公開了一種多孔中空纖維7字形噴絲板，噴絲板上設(shè)有噴絲孔，所述噴絲孔由導(dǎo)孔和環(huán)繞導(dǎo)孔排列的噴絲毛細孔組成；所述噴絲毛細孔包括內(nèi)外兩圈結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈結(jié)構(gòu)為環(huán)狀均勻排列的若干圓弧形狹縫，外圈結(jié)構(gòu)為環(huán)狀均勻排列的若干7字形狹縫；所述的7字形狹縫包括直邊部分和側(cè)邊部分，直邊部分指向所述導(dǎo)孔，側(cè)邊部分為弧形，與直邊部分相交于弧形的端部；所述側(cè)邊部分的弧形所在圓與所述圓弧形狹縫所在圓為同心圓。本實用新型的有益效果是：生產(chǎn)出的中空纖維軸向強度高，中空度和蓬松度好。
【IPC分類】D01D5-24, D01D5-253
【公開號】CN204530044
【申請?zhí)枴緾N201520086208
【發(fā)明人】李龍真, 繆國華, 紀國營, 孫建鋼
【申請人】浙江恒逸高新材料有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月6日