一種集聚紡負(fù)壓吸風(fēng)管路裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種集聚紡負(fù)壓吸風(fēng)管路裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)錠紡技術(shù)是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種紡紗技術(shù)，但是該項(xiàng)技術(shù)由于加捻三角區(qū)的存在而增加了毛羽的產(chǎn)生量。因此，對于環(huán)錠紡紗技術(shù)尤其是其加捻過程的改進(jìn)一直是紡紗研究比較熱門的課題，并在工程實(shí)踐和理論研究方面取得了一系列豐碩的研究成果，例如集聚紡、纜型紡、錯(cuò)位紡等。尤其是集聚紡技術(shù)，其通過在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加一個(gè)纖維集聚區(qū)，使得纖維在平行、緊密的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加捻，是環(huán)錠紡紗技術(shù)領(lǐng)域的重要改革。由于成紗過程中纖維受力更加均勻，抱合緊密，因而紗線結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有了質(zhì)的突變，在國內(nèi)的使用規(guī)模也逐漸擴(kuò)大，尤其是近五年，從2008年不到100萬錠、2010年500多萬錠、到2014年已超過2500萬錠，而且未來將以更快的速度增長。目前國際上主要有五種不同結(jié)構(gòu)的集聚紡紗系統(tǒng)，其中四個(gè)廠家為負(fù)壓氣流集聚。因此，負(fù)壓式集聚是目前集聚紡紗技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛的集聚形式，其利用負(fù)壓氣流使?fàn)可旌蟮睦w維須條橫向收縮、聚攏和緊密，進(jìn)而使須條邊緣的纖維有效地向紗干中心集聚，最大限度地減少加捻三角區(qū)，從而大幅度減少紗線毛羽，提高纖維利用系數(shù)和成紗強(qiáng)力。在負(fù)壓式集聚紡使用過程中，負(fù)壓吸風(fēng)管路是其最重要的組成部分之一，負(fù)壓通過負(fù)壓吸風(fēng)管路傳遞到負(fù)壓式集聚裝置，繼而作用于紗線，改善成紗質(zhì)量。
[0003]針對此，本實(shí)用新型給出一種供負(fù)壓式集聚紡用的負(fù)壓吸風(fēng)管路裝置，該管路機(jī)構(gòu)包括三路與負(fù)壓風(fēng)機(jī)直接相連的主管路與一路分管路，三路主管路之間通過上連接管相互連通，分管路通過下連接管與中間主管路相連，同時(shí)，在分管路下方開有等距間隔的圓形出氣孔，具有左、右弧形彎曲的兩路支管路分別通過分管路下方的出氣孔實(shí)現(xiàn)負(fù)壓吸風(fēng)管與一臺(tái)細(xì)紗機(jī)左右兩側(cè)緊密紡負(fù)壓集聚裝置的相連，最終實(shí)現(xiàn)負(fù)壓通過集聚裝置作用于紗線，改善成紗質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種集聚紡負(fù)壓吸風(fēng)管路裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種集聚紡負(fù)壓吸風(fēng)管路裝置，包括三路與負(fù)壓風(fēng)機(jī)直接相連的主管路與一路分管路，所述三路主管路分別為左主管路、中間主管路和右主管路，所述左主管路和中間主管路之間通過左上連接管相連，所述中間主管路和右主管路通過右上連接管相連，在所述中間主管路下方開有等距間隔的下圓形出氣孔，在所述分管路的上方開有等距間隔的上圓形出氣孔，在所述分管路的下方開有等距間隔的下左圓形出氣孔和下右圓形出氣孔，所述中間主管路上的下圓形出氣孔通過下連接管與分管路上的上圓形出氣孔相連，在所述分管路的下方的下左圓形出氣孔和和下右圓形出氣孔分別連接有具有左弧形彎曲的左支管路和右弧形彎曲右支管路，所述左支管路和右支管路分別與一臺(tái)細(xì)紗機(jī)左右兩側(cè)緊密紡負(fù)壓集聚裝置的相連，最終實(shí)現(xiàn)負(fù)壓通過集聚裝置作用于紗線，改善成紗質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:采用三路相互連通的主管路直接與負(fù)壓風(fēng)機(jī)直接相連，可為分管路提供更為均勻穩(wěn)定的集聚負(fù)壓，同時(shí)，采用具有左、右弧形彎曲的兩路支管路分別通過分管路上的出氣孔可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓吸風(fēng)管路與一臺(tái)細(xì)紗機(jī)左右兩側(cè)緊密紡負(fù)壓集聚裝置的相連，實(shí)現(xiàn)細(xì)紗機(jī)左右兩側(cè)錠子的負(fù)壓均衡，提高成紗質(zhì)量的一致性。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的集聚紡負(fù)壓吸風(fēng)管路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型的集聚紡負(fù)壓吸風(fēng)管路的正面結(jié)構(gòu)圖；
[0009]其中，I為左主管路,2為中間主管路,3為右主管路,4為左上連接管,5為右上連接管，6為分管路，7為中間主管路的下圓形出氣孔，8為下連接管，9為分管路的下左圓形出氣孔10為分管路的下右圓形出氣孔，11為左支管路，12為右支管路，13為分管路的上圓形出氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0010]由圖1所示，一種緊密紡用負(fù)壓管路機(jī)構(gòu)，一種集聚紡負(fù)壓吸風(fēng)管路裝置，包括三路與負(fù)壓風(fēng)機(jī)直接相連的主管路與一路分管路6，三路主管路分別為左主管路1、中間主管路2和右主管路3，左主管路I和中間主管路2之間通過左上連接管4相連，中間主管路2和右主管路3通過右上連接管5相連，在中間主管路2下方開有等距間隔的下圓形出氣孔7，在分管路6的上方開有等距間隔的上圓形出氣孔13，在分管路6的下方開有等距間隔的下左圓形出氣孔9和下右圓形出氣孔10，中間主管路2上的下圓形出氣孔7通過下連接管8與分管路6上的上圓形出氣孔13相連，在分管路6的下方的下左圓形出氣孔9和和下右圓形出氣孔10分別連接有具有左弧形彎曲的左支管路11和右弧形彎曲右支管路12，左支管路11和右支管路12分別與一臺(tái)細(xì)紗機(jī)左右兩側(cè)緊密紡負(fù)壓集聚裝置的相連，最終實(shí)現(xiàn)負(fù)壓通過集聚裝置作用于紗線，改善成紗質(zhì)量。
[0011]使用中，負(fù)壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓首先進(jìn)入三路主管路左主管路1、中間主管路2和右主管路3，繼而通過下連接管傳遞到分管路6，繼而通過左支管路11和右支管路12傳遞到一臺(tái)細(xì)紗機(jī)左右兩側(cè)緊密紡負(fù)壓集聚裝置，繼而作用于紗線，實(shí)現(xiàn)紗線紡制過程中的纖維集聚，改善成紗質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集聚紡負(fù)壓吸風(fēng)管路裝置，包括三路與負(fù)壓風(fēng)機(jī)直接相連的主管路與一路分管路，其特征在于:所述三路主管路分別為左主管路、中間主管路和右主管路，所述左主管路和中間主管路之間通過左上連接管相連，所述中間主管路和右主管路通過右上連接管相連，在所述中間主管路下方開有等距間隔的下圓形出氣孔，在所述分管路的上方開有等距間隔的上圓形出氣孔，在所述分管路的下方開有等距間隔的下左圓形出氣孔和下右圓形出氣孔，所述中間主管路上的下圓形出氣孔通過下連接管與分管路上的上圓形出氣孔相連，在所述分管路的下方的下左圓形出氣孔和和下右圓形出氣孔分別連接有具有左弧形彎曲的左支管路和右弧形彎曲右支管路，所述左支管路和右支管路分別與一臺(tái)細(xì)紗機(jī)左右兩側(cè)緊密紡負(fù)壓集聚裝置的相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種集聚紡負(fù)壓吸風(fēng)管路裝置，包括三路與負(fù)壓風(fēng)機(jī)直接相連的主管路與一路分管路，三路主管路之間通過上連接管相互連通，分管路通過下連接管與中間主管路相連，同時(shí)，在分管路下方開有等距間隔的圓形出氣孔，具有左、右弧形彎曲的兩路支管路分別通過分管路下方的出氣孔實(shí)現(xiàn)負(fù)壓吸風(fēng)管與一臺(tái)細(xì)紗機(jī)左右兩側(cè)緊密紡負(fù)壓集聚裝置的相連，最終實(shí)現(xiàn)負(fù)壓通過集聚裝置作用于紗線。本實(shí)用新型采用三路相互連通的主管路直接與負(fù)壓風(fēng)機(jī)直接相連，可為分管路提供更為均勻穩(wěn)定的集聚負(fù)壓。
【IPC分類】D01H5-72
【公開號(hào)】CN204530072
【申請?zhí)枴緾N201520124478
【發(fā)明人】劉新金, 謝春萍, 徐伯俊, 蘇旭中, 張洪, 朱預(yù)坤
【申請人】江南大學(xué)
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月3日