一種內(nèi)張力器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織機(jī)械，尤其涉及一種內(nèi)張力器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，直捻機(jī)大多都有150多個錠位，每個錠位的電機(jī)功率大約都在IKW左右，當(dāng)前每個電錠的功率各不相同，在同車速情況下，每個位的電錠的電流量主要受外紗甩開氣圈長度影響，為了減小工作時所需的電流量，需要縮短外紗氣圈的長度，而外紗是從錠盤下方的導(dǎo)向噴嘴出來，然后外紗與錠盤上面的錠罐中的內(nèi)紗經(jīng)過內(nèi)張力器在勻捻器的轉(zhuǎn)動下通過勻捻器合股成線，形成產(chǎn)品，為了達(dá)到縮短外紗氣圈的長度需要降低勻捻器的高度，由于安裝位置的限定，內(nèi)張力器位于勻捻器與錠盤之間的錠罐上，降低勻捻器的高度的同時一定要降低內(nèi)張力器的整體高度，否則無法正常工作，為此對內(nèi)張力器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新的測量和調(diào)整。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種內(nèi)張力器。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種內(nèi)張力器，其包括內(nèi)張力器架、輔輥支架、輔棍及內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸，所述內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸固定連接于內(nèi)張力器架上，內(nèi)張力器架上設(shè)有導(dǎo)絲輪，導(dǎo)絲輪的穿在內(nèi)張力器架上端的孔中，導(dǎo)絲輪設(shè)置于內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸的上面，內(nèi)張力器架的底部設(shè)有底座，輔輥支架固定于底座上，輔輥支架上設(shè)有通孔，輔輥固定連接于通孔中。
[0005]所述內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸上設(shè)有的孔徑二與內(nèi)張力器架上設(shè)有的孔徑一通過固定件固定連接。
[0006]所述在內(nèi)張力器架的頂端設(shè)有蓋板，蓋板與內(nèi)張力器架頂端固定連接。
[0007]所述張力器改進(jìn)后的整體高度從改進(jìn)前的135mm降低到IlOmm0
[0008]有益效果:本實用新型的內(nèi)張力器通過重新的調(diào)整和設(shè)計，內(nèi)張力器的高度降低了 25mm，勻捻器至錠盤的整體高度可降低25mm，外紗氣圈長度縮短，使電錠整體運(yùn)轉(zhuǎn)起來其電流減小，節(jié)省了電量并降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0010]圖1是本實用新型的內(nèi)張力器的爆炸圖。
[0011]圖2是本實用新型的內(nèi)張力器的主視圖。
[0012]圖3是本實用新型的內(nèi)張力器的側(cè)視圖。
[0013]其中:1-內(nèi)張力器架、2-輔輥支架、3-輔輥、4-內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸、5-底座、6-導(dǎo)絲輪、7-通孔、8-蓋板、9-孔、11-孔徑一、41-孔徑—_。
【具體實施方式】
[0014]如圖1-3所示，一種內(nèi)張力器，其包括內(nèi)張力器架1、輔輥支架2、輔棍3及內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸4，所述內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸4通過固定件固定連接于內(nèi)張力器架I上，所述內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸4上設(shè)有的孔徑二 41與內(nèi)張力器架I上設(shè)有的孔徑一 11通過固定件固定連接，內(nèi)張力器架I上設(shè)有導(dǎo)絲輪6，導(dǎo)絲輪6的穿在內(nèi)張力器架I上端的孔9中，導(dǎo)絲輪6設(shè)置于內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸4的上面，內(nèi)張力器架I的底部設(shè)有底座5，輔輥支架2固定于底座5上，輔輥支架2上設(shè)有通孔7，輔輥3固定連接于通孔7中，所述在內(nèi)張力器架I的頂端設(shè)有蓋板8，蓋板8與內(nèi)張力器架I頂端固定連接。
[0015]工作時，外紗是從錠盤下方的導(dǎo)向噴嘴出來，內(nèi)紗是從錠盤上面的錠罐中出來后經(jīng)過內(nèi)張力器與勻捻器連接，然后外紗與內(nèi)紗通過轉(zhuǎn)動的勻捻器合股成線，形成生產(chǎn)產(chǎn)品，每個位的電錠的電流量主要受外紗甩開氣圈長度影響，為了減小工作時所需的電流量，需要縮短外紗氣圈的長度，為了達(dá)到縮短外紗氣圈的長度需要降低勻捻器的高度，由于安裝位置的限定，降低勻捻器的高度的同時一定要降低內(nèi)張力器的整體高度，經(jīng)調(diào)整后內(nèi)張力器的整體高度由原來的135mm降低到110mm，內(nèi)張力器的整體高度降低了 25mm，同時勻捻器至錠盤的整體高度降低25mm，外紗氣圈長度縮短，電錠整體運(yùn)轉(zhuǎn)起來其電流減小近0.1A，按照一臺按167KW裝機(jī)容量來計算，平均一臺車可以節(jié)省百分之8% -10%左右的裝機(jī)容量。
[0016]本實用新型的內(nèi)張力器通過重新的調(diào)整和設(shè)計，內(nèi)張力器的高度降低了 25mm，勾捻器至錠盤的整體高度可降低25_，外紗氣圈長度縮短，使電錠整體運(yùn)轉(zhuǎn)起來其電流減小近0.1A，節(jié)省了電量并降低了生產(chǎn)成本。
[0017]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)張力器，其特征在于:包括內(nèi)張力器架(I)、輔輥支架(2)、輔棍(3)及內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸(4)，所述內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸(4)固定連接于內(nèi)張力器架(I)上，內(nèi)張力器架(I)上設(shè)有導(dǎo)絲輪(6)，導(dǎo)絲輪(6)穿在內(nèi)張力器架⑴上端設(shè)有的孔(9)中，導(dǎo)絲輪(6)位于內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸(4)的上面，內(nèi)張力器架(I)的底部設(shè)有底座(5)，輔輥支架(2)固定于底座(5)上，輔輥支架(2)上設(shè)有通孔(7)，輔輥(3)固定于通孔(7)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)張力器，其特征在于:所述內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸(4)上設(shè)有的孔徑二(41)與內(nèi)張力器架(I)上設(shè)有的孔徑一(11)通過固定件固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)張力器，其特征在于:所述在內(nèi)張力器架(I)的頂端設(shè)有蓋板⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)張力器，其特征在于:所述張力器改進(jìn)后的整體高度從改進(jìn)前的135mm降低到IlOmm0
【專利摘要】本實用新型涉及一種內(nèi)張力器，其包括內(nèi)張力器架、輔輥支架、輔棍及內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸，所述內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸固定連接于內(nèi)張力器架上，內(nèi)張力器架上設(shè)有導(dǎo)絲輪，導(dǎo)絲輪穿在內(nèi)張力器架上端的孔中，導(dǎo)絲輪設(shè)置于內(nèi)張力調(diào)節(jié)軸的上面，內(nèi)張力器架的底部設(shè)有底座，輔輥支架固定于底座上，輔輥支架上設(shè)有通孔，輔輥固定連接于通孔中，所述張力器改進(jìn)后的整體高度由135mm降低到110mm。本實用新型的內(nèi)張力器通過重新的調(diào)整和設(shè)計，內(nèi)張力器的高度降低了25mm，同時使勻捻器至錠盤的整體高度也降低了25mm，電錠整體運(yùn)轉(zhuǎn)起來其電流減小，節(jié)省了電量降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】D01H13-10
【公開號】CN204530078
【申請?zhí)枴緾N201520104550
【發(fā)明人】蔣衛(wèi)祥
【申請人】駿馬化纖股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月13日