集體落紗細(xì)紗機的錠子尾紗自動清潔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種集體落紗細(xì)紗機的錠子尾紗自動清潔裝置，屬于細(xì)紗機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)紗在棉紡工程中是紡紗的主要和關(guān)鍵工序，細(xì)紗工序又是涉及到成紗質(zhì)量的最后一道工序，隨著細(xì)紗機緊不斷的更新發(fā)展，特別是自動落紗細(xì)紗機的應(yīng)用，更是極大的提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動力及生產(chǎn)成本。
[0003]自動集體落紗細(xì)紗機為達(dá)到落紗后開車無需人工接頭，需使用底部為滾花鋁套桿錠子或采用龍牙夾紗器錠子。當(dāng)細(xì)紗機采用鋁套桿錠子進(jìn)行落紗時，需在錠子的滾花部分纏繞三圈紗線，但隨著落紗次數(shù)的增多，滾花部分的紗線越纏越多，若達(dá)錠子上的紗線纏繞到一定厚度時，不僅會影響紗管的定位精度而且會導(dǎo)致落紗后再開車無法留頭，增加了撥管的力量及細(xì)紗機的能耗，故需人工接頭，并停車人工對每個錠子進(jìn)行清潔。由于定期人工逐個對錠子進(jìn)行清潔，不僅勞動強度大，而增加勞動成本，而停車又降低了生產(chǎn)效率。當(dāng)細(xì)紗機采用龍牙夾紗器錠子時，該錠子只有在速度不低于7000r/min時，才能無需人工接頭和人工清理錠子纏紗，但細(xì)紗機在紡6S-10S紗線時，該龍牙夾紗器錠子的速度需要低于7000r/min，錠子依舊會積聚尾紗。目前一些細(xì)紗機上雖然設(shè)有刀頭，但是每一個錠子對應(yīng)于一個刀頭，不僅改造成本高，而且受安裝精度等影響，一致性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、緊湊，一致性好，既能對錠子錠盤上的尾紗清理，又能對錠子底部尾紗清理的集體落紗細(xì)紗機的錠子尾紗自動清潔裝置。
[0005]本實用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是:一種集體落紗細(xì)紗機的錠子尾紗自動清潔裝置，其特征在于:包括驅(qū)動機構(gòu)、清紗機構(gòu)和設(shè)置在車架上的導(dǎo)軌；所述的驅(qū)動機構(gòu)包括電機、傳動帶以及主動輪和被動輪，所述的電機安裝在車架的一側(cè)、且其輸出端與主動輪連接，被動輪安裝在車架的另一側(cè)，傳動帶套裝在主動輪和被動輪上，且傳動帶位于導(dǎo)軌的上部；所述的清紗機構(gòu)包括座體、用于對錠子錠盤上的尾紗清理的割刀和用于對錠子底部尾紗清理的除紗器，所述的割刀安裝在座體上，具有齒形刀片或/和刷子的除紗器安裝在座體上并位于割刀的下部，座體與傳動帶固定連接，且座體設(shè)置在導(dǎo)軌上并隨傳動帶沿導(dǎo)軌移動。
[0006]本實用新型車架上安裝有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)上的電機驅(qū)動主動輪，帶動傳動帶在導(dǎo)軌上部做往復(fù)運動，由于清紗機構(gòu)安裝在傳動帶上，清紗機構(gòu)沿導(dǎo)軌作往復(fù)運動，本實用新型的清紗機構(gòu)采用座體以及割刀和除紗器結(jié)構(gòu)，在傳動帶動割刀和除紗器移動過程中，通過割刀對錠子錠盤上的尾紗清理，同時通過除紗器對錠子底部尾紗清理，因此在一次集體落紗過程中，能自動對各錠子錠盤及其錠子底部尾紗進(jìn)行剪切，并使尾纖在錠子旋轉(zhuǎn)離心力的作用下自動從錠子上脫落，方便、快捷對各錠子錠盤及其錠子底部尾紗及時進(jìn)行清理，具有較好的一致性。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，只需一個清紗機構(gòu)能對多個錠子進(jìn)行清理，能確保各錠子無尾紗，紗管下端無阻礙，從而保證了紗管的定位精度，拔紗管力相對恒定，留頭率高，減輕了勞動強度，提高紡紗效率，能對各種錠子上尾紗進(jìn)行清理，尤其適用于四錠錠帶傳動的細(xì)紗機上錠子的尾紗清理。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0008]圖1是本實用新型錠子尾紗自動清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型錠子尾紗自動清潔裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實用新型清紗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1一車架，1-1一龍筋，2—被動輪，3—第一漲緊輪，4一被動輪座，5—行程開關(guān)，6—導(dǎo)軌，7—導(dǎo)軌托腳，8—傳動帶，9一割刀，10—除紗器，11 一座體，11-1 一側(cè)槽口，
12—第二漲緊輪，13—主動輪，14 一電機，15—電機支架，16—錠子，17—壓蓋，18—傳感器，19 一耐磨滑套。
【具體實施方式】
[0012]見圖1?3所示，本實用新型的集體落紗細(xì)紗機的錠子尾紗自動清潔裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)、清紗機構(gòu)和設(shè)置在車架I上的導(dǎo)軌6。見圖1所示，本實用新型的細(xì)紗機車架I為現(xiàn)有車架1，包括前部的車頭框架、后部的車尾框架以及連接在車頭框架和車尾框架兩側(cè)的龍筋1-1，兩龍筋1-1之間連接有龍筋支架，而導(dǎo)軌6設(shè)置在龍筋1-1上，該龍筋1-1上設(shè)有多個錠子16，導(dǎo)軌6位于錠子16的外側(cè)，本實用新型的導(dǎo)軌6通過三個以上的導(dǎo)軌托腳7固定在車架I的龍筋1-1上。
[0013]見圖1、2所示，本實用新型的驅(qū)動機構(gòu)包括電機14、傳動帶8以及主動輪13和被動輪2，該電機14可采用帶有減速器的伺服電機，電機14安裝在車架I的一側(cè)、且其輸出端與主動輪13連接，被動輪2安裝在車架I的另一側(cè)，傳動帶8套裝在主動輪13和被動輪2上，通過電機14驅(qū)動主動輪13正反轉(zhuǎn)動，繼而使傳動帶8做往復(fù)運動。見圖1所示，本實用新型為便于安裝和維護(hù)，車架I后部安裝電機支架15，電機14安裝在電機支架15上，且電機支架15位于主動輪13的一側(cè)安裝有第二漲緊輪12，而車架I前部安裝有被動輪座4，被動輪2安裝在被動輪座4上，且被動輪座4位于被動輪2 —側(cè)安裝有第一漲緊輪3，傳動帶8與第一漲緊輪3和第二漲緊輪12相接，通過第一漲緊輪3和第二漲緊輪12對傳動帶8的張力進(jìn)行調(diào)整。本實用新型也可將電機支架15安裝在車架I前部，被動輪座4安裝在車架I后部。
[0014]見圖1?3所示，本實用新型的清紗機構(gòu)包括座體11、用于對錠子16錠盤上的尾紗清理的割刀9和用于對錠子16底部尾紗清理的除紗器10，見圖2、3所示，本實用新型的割刀9安裝在座體11上，具有齒形刀片或/和刷子的除紗器10安裝在座體11上并位于割刀9的下部，本實用新型的除紗器10采用固定在連接座上的齒形刀片，或除紗器10采用固定在連接座上齒形刀片和刷子，還可是除紗器10采用固定在連接座上的刷子，本實用新型的刷子可采用毛刷或鋼絲刷等，通過齒形刀片割斷尾紗，通過刷子與尾紗摩擦而清除尾紗，而座體11與傳動帶8固定連接，且座體11設(shè)置在導(dǎo)軌6上并隨傳動帶8沿導(dǎo)軌6移動，在驅(qū)動機構(gòu)作用下，使座體11沿導(dǎo)軌6移動時，對錠子16尾紗進(jìn)行清理。本實用新型在龍筋1-1的前后兩端安裝有行程開關(guān)5，且座體11上安裝有傳感器18，該行程開關(guān)5可采用光電開關(guān)