一種環(huán)錠紡紗線(xiàn)生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)錠紡技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種環(huán)錠紡紗線(xiàn)生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)錠紡技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種紡紗技術(shù)，但是該項(xiàng)技術(shù)由于加捻三角區(qū)的存在而使紗線(xiàn)的質(zhì)量不如賽絡(luò)紗線(xiàn)的質(zhì)量。由于環(huán)錠紗加捻三角區(qū)較大，一方面邊纖維的頭尾端不易被包卷入紗條而形成毛羽，同時(shí)邊纖維與中心纖維受張力差異較大，在拉伸時(shí)不同時(shí)斷裂，因而不能充分利用每根單纖維的強(qiáng)力而降低單紗強(qiáng)度。目前主流使用的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)均采用三羅拉雙區(qū)牽伸，其中后牽伸主要起到預(yù)牽伸和解捻作用，也即實(shí)現(xiàn)對(duì)喂入須條的牽伸整理作用，前牽伸區(qū)是主牽伸區(qū)，主要起到牽伸作用。由于喂入的粗紗具有一定的捻度，囚此，進(jìn)入后區(qū)的須條首先需要進(jìn)行解捻，以使進(jìn)入前區(qū)的須條更加整齊，繼而實(shí)現(xiàn)更加充分的牽伸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種環(huán)錠紡紗線(xiàn)生產(chǎn)裝置，能夠大幅減少成紗毛羽、提尚紗線(xiàn)強(qiáng)力。
[0004]本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是:一種環(huán)錠紡紗線(xiàn)生產(chǎn)裝置，包括粗紗、三羅拉牽伸裝置、阻捻器和解捻裝置，所述三羅拉牽伸裝置內(nèi)設(shè)有由前羅拉和前皮輥組成的前羅拉牽伸對(duì)、由中羅拉和中皮輥組成的中羅拉牽伸對(duì)以及由后羅拉和后皮輥組成的后羅拉牽伸對(duì)，在后羅拉牽伸對(duì)的一側(cè)設(shè)有一種解捻裝置，解捻裝置通過(guò)連接桿固定在粗紗喂入喇叭口的橫移裝置上，解捻裝置為圓柱形結(jié)構(gòu)，解捻裝置包括外表面和內(nèi)表面，外表面與內(nèi)表面之間為空心結(jié)構(gòu)，外表面與內(nèi)表面連接的后端口為封閉結(jié)構(gòu)，外表面與內(nèi)表面連接的前端口為帶有坡面的封閉結(jié)構(gòu)，在前端口上含有負(fù)壓連接口，在前端口與后端口之間的內(nèi)表面上開(kāi)有均勻排列的圓孔，集棉風(fēng)箱內(nèi)包含集棉風(fēng)道和解捻裝置負(fù)壓風(fēng)道；所述前羅拉牽伸對(duì)的左側(cè)和阻捻器之間的兩根紗線(xiàn)運(yùn)動(dòng)路徑上分別加裝有捻度裝置，阻捻器為鐵質(zhì)橢圓形結(jié)構(gòu)，中間為空心結(jié)構(gòu)，阻捻器外壁含有光滑的凹槽，阻捻器通過(guò)連接支架固定在紡紗機(jī)車(chē)臺(tái)面上，其中連接支架一端嵌入到阻捻器的中間空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，另一端通過(guò)螺絲固定在紡紗機(jī)車(chē)臺(tái)面上；所述前羅拉的鉗口和阻捻器之間兩股紗線(xiàn)運(yùn)動(dòng)路徑上分別加裝左捻度裝置和右捻度裝置，左捻度裝置和右捻度裝置內(nèi)設(shè)有捻度器、上捻度器支架、下捻度器支架、捻度器上軸承端口和捻度器下軸承端口、皮帶和控制電機(jī)，其中，捻度器為內(nèi)壁具有交錯(cuò)排列的圓柱體的空心圓柱形，捻度器內(nèi)部的圓柱體頭端均含有光滑的弧形槽，且各個(gè)圓柱體頭端的弧形槽處于同一水平線(xiàn)上，捻度器通過(guò)上捻度器支架與下捻度器支架固定在紡紗機(jī)車(chē)臺(tái)面上，上捻度器支架與下捻度器支架的一端與捻度器的上端口或下端口配合連接，上捻度器支架與下捻度器支架的另一端通過(guò)螺絲固定在紡紗機(jī)車(chē)臺(tái)面。
[0005]所述阻捻器的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度在10-15mm之間、短軸長(zhǎng)度在7-9mm之間，凹槽深度在1-2mm之間。
[0006]所述內(nèi)表面的直徑在5-10mm之間，內(nèi)表面的長(zhǎng)度在18_22mm之間，夕卜表面的直徑在10_15mm之間，外表面(的長(zhǎng)度在15_17mm之間，內(nèi)表面的圓孔直徑在l_2mm之間。
[0007]所述風(fēng)道與負(fù)壓連接口相連。
[0008]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，設(shè)置的負(fù)壓的裝置，使得后區(qū)的須條在四周負(fù)壓的吸附下解捻，繼而實(shí)現(xiàn)須條在后區(qū)的進(jìn)一步解捻，改善成紗質(zhì)量，提高后區(qū)牽伸效果，同時(shí)可有效提高后區(qū)的牽伸能力，繼而提高總牽伸倍數(shù)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的局部左視圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型中解捻裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型中解捻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中，I為粗紗，2為喇叭日，3為解捻裝置，4為連接桿，5為橫移裝置，6為后皮輥，7為后羅拉，8為中皮輥，9為中羅拉，10為前皮輥，11為前羅拉，12為集棉風(fēng)箱，13集棉風(fēng)道，14解捻裝置負(fù)壓風(fēng)道，15上捻度器支架，17圓柱體，18皮帶，19負(fù)壓連接口，20空心結(jié)構(gòu)，21凹槽，22連接支架，23紡紗機(jī)車(chē)臺(tái)面，24為解捻裝置外表面，25為解捻裝置內(nèi)表面，26為解捻裝置前端口，27為解捻裝置后端口，28為負(fù)壓連接口，29為解捻裝置空心結(jié)構(gòu)，30帶動(dòng)輪，31控制電機(jī)，32阻捻器，33捻度器下軸承端口，34捻度器上軸承端口，35左捻度裝置，36弧形槽，37捻度器，38右捻度裝置，39圓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]請(qǐng)參閱圖1-4，一種環(huán)錠紡紗線(xiàn)生產(chǎn)裝置，包括粗紗1、三羅拉牽伸裝置、阻捻器32和解捻裝置3，所述三羅拉牽伸裝置內(nèi)設(shè)有由前羅拉11和前皮輥10組成的前羅拉牽伸對(duì)、由中羅拉9和中皮輥8組成的中羅拉牽伸對(duì)以及由后羅拉7和后皮輥6組成的后羅拉牽伸對(duì)，在后牽伸區(qū)，即后羅拉牽伸對(duì)的一側(cè)設(shè)有一種解捻裝置3，解捻裝置3通過(guò)連接桿4固定在粗紗喂入喇叭口 2的橫移裝置5上，解捻裝置3為圓柱形結(jié)構(gòu)，解捻裝置3包括外表面24和內(nèi)表面25，外表面24與內(nèi)表面25之間為空心結(jié)構(gòu)29，外表面24與內(nèi)表面25連接的后端口 27為封閉結(jié)構(gòu)，外表面24與內(nèi)表面25連接的前端口 26為帶有坡面的封閉結(jié)構(gòu)，在前端口 26上含有負(fù)壓連接口 28，在前端口 26與后端口 27之間的內(nèi)表面25上開(kāi)有均勻排列的圓孔39，其中內(nèi)表面25的直徑在5-10mm之間，內(nèi)表面25的長(zhǎng)度在18_22mm之間，外表面24的直徑在10-15mm之間，外表面24的長(zhǎng)度在15_17mm之間，內(nèi)表面的圓孔39直徑在1-2_之間，集棉風(fēng)箱12內(nèi)包含集棉風(fēng)道13和解捻裝置負(fù)壓風(fēng)道14，其中集棉風(fēng)道13用于原有的集棉作用，解捻裝置負(fù)壓風(fēng)道14與負(fù)壓連接口 28相連，用于為解捻裝置3提高所需負(fù)壓；紡紗時(shí)，粗紗I從喇叭日2由后羅拉7喂入，而后進(jìn)入解捻裝置3的內(nèi)表面25的通道中，負(fù)壓由集棉風(fēng)箱12通過(guò)解捻裝置負(fù)壓風(fēng)道14引出，后經(jīng)負(fù)壓連接口 28進(jìn)入外表面24與內(nèi)表面25之間為空心結(jié)構(gòu)29，繼而通過(guò)內(nèi)表而的圓孔39作用于須條四周，須條在四周負(fù)壓的吸附下解捻，