用于枕頭生產(chǎn)的噴絲板及噴絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高分子纖維枕頭生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用的噴絲板以及噴絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，高分子纖維枕頭的生產(chǎn)裝置一般包括擠出機，擠出機的前端設(shè)置有換網(wǎng)器，換網(wǎng)器的前端設(shè)置有模頭，模頭內(nèi)設(shè)置有噴絲板，模頭下方設(shè)置有水箱，水箱的頂端設(shè)置有朝向模頭的成型模具，水箱的外側(cè)設(shè)置有脫水裝置和裁邊裝置，裁邊裝置的外側(cè)設(shè)置有分割裝置，分割裝置的外側(cè)設(shè)置有輸送裝置。使用時，先通過擠出機和噴絲板將加熱熔融的原料加工成纖維絲，然后通過成型模具成型并通過水箱冷卻。接著通過脫水裝置將成型后的成型料脫水并通過裁邊裝置將成型料裁片，最后通過分割裝置將成型料按一定長度分割形成最終的成品，接著通過輸送裝置輸送?，F(xiàn)有技術(shù)中，按照上述工序加工出的枕頭耐壓性差，用過一段時間后變形量大，回彈性差。但始終無法找出改進的辦法。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種有利于提高枕頭的支撐力和回彈性的用于枕頭生產(chǎn)的噴絲板。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:用于枕頭生產(chǎn)的噴絲板，包括板體，板體上設(shè)置有噴絲區(qū)域，噴絲區(qū)域內(nèi)設(shè)置有多個噴絲孔，所述噴絲孔由上到下依次包括圓臺形入口部、圓柱形中間部、圓臺形過渡部和圓柱形出絲部，圓臺形入口部對應(yīng)的圓錐角為88-92度，圓柱形中間部的直徑為1.8-2.2mm，圓臺形過渡部對應(yīng)的圓錐角為110-130度，圓柱形出絲部的直徑為0.3-0.5mm，圓柱形出絲部的軸向長度為1.4-1.6mm，相鄰兩個噴絲孔的孔間距為3.5-4.5mm。
[0005]進一步的是:圓臺形入口部對應(yīng)的圓錐角為90度，圓柱形中間部的直徑為2mm，圓臺形過渡部對應(yīng)的圓錐角為120度，圓柱形出絲部的直徑為0.4mm，圓柱形出絲部的軸向長度為1.5mm，相鄰兩個噴絲孔的孔間距為4mm。
[0006]本實用新型還提供了用于枕頭生產(chǎn)的噴絲裝置，包括擠出機，擠出機的前端設(shè)置有換網(wǎng)器，換網(wǎng)器的前端設(shè)置有模頭，模頭內(nèi)設(shè)置有噴絲板，所述噴絲板包括板體，板體上設(shè)置有噴絲區(qū)域，噴絲區(qū)域內(nèi)設(shè)置有多個噴絲孔，其特征在于:所述噴絲孔由上到下依次包括圓臺形入口部、圓柱形中間部、圓臺形過渡部和圓柱形出絲部，圓臺形入口部對應(yīng)的圓錐角為88-92度，圓柱形中間部的直徑為1.8-2.2mm，圓臺形過渡部對應(yīng)的圓錐角為110-130度，圓柱形出絲部的直徑為0.3-0.5mm，圓柱形出絲部的軸向長度為1.4-1.6mm，相鄰兩個噴絲孔的孔間距為3.5-4.5mm。
[0007]進一步的是:所述模頭的下方設(shè)置有水箱，水箱的頂端設(shè)置有朝向模頭的成型模具。
[0008]進一步的是:所述水箱的外側(cè)設(shè)置有脫水裝置和裁邊裝置。
[0009]進一步的是:所述裁邊裝置的外側(cè)設(shè)置有分割裝置。
[0010]進一步的是:所述分割裝置的外側(cè)設(shè)置有輸送裝置。
[0011]本實用新型的有益效果是:可提高枕頭的支撐力和回彈性，減少枕頭的受力變形量。
【附圖說明】
[0012]圖1為噴絲板以及噴絲孔的示意圖；
[0013]圖2為噴絲孔的各部分的結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0014]圖3為擠出機、水箱以及成型模具的示意圖；
[0015]圖中標(biāo)記為:板體1，噴絲區(qū)域2，噴絲孔3，入口部4，中間部5，過渡部6，出絲部7，擠出機8，成型模具9，水箱10。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型的用于枕頭生產(chǎn)的噴絲板包括板體1，板體I上設(shè)置有噴絲區(qū)域2，噴絲區(qū)域內(nèi)2設(shè)置有多個噴絲孔3，所述噴絲孔3由上到下依次包括圓臺形入口部4、圓柱形中間部5、圓臺形過渡部6和圓柱形出絲部7，圓臺形入口部4對應(yīng)的圓錐角為88-92度，圓柱形中間部5的直徑為1.8-2.2mm，圓臺形過渡部6對應(yīng)的圓錐角為110-130度，圓柱形出絲部7的直徑為0.3-0.5mm，圓柱形出絲部7的軸向長度為1.4-1.6mm，相鄰兩個噴絲孔的孔間距為3.5-4.5mm。本實用新型通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，影響枕頭支撐力以及回彈性的因素在于噴絲板。如何改造噴絲板就成為一個難題。通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，通過對噴絲板的噴絲孔的密度和噴絲孔的結(jié)構(gòu)以及噴絲孔的尺寸進行改進，可使枕頭的回彈性以及支撐力得到顯著改善。也就是使用上述結(jié)構(gòu)的噴絲板，生產(chǎn)出的枕頭的回彈性以及支撐力相比現(xiàn)有技術(shù)得到顯著提升。
[0018]在上述基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選方案，圓臺形入口部對應(yīng)的圓錐角為90度，圓柱形中間部的直徑為2mm，圓臺形過渡部對應(yīng)的圓錐角為120度，圓柱形出絲部的直徑為0.4mm，圓柱形出絲部的軸向長度為1.5mm，相鄰兩個噴絲孔的孔間距為4mm。該方案生產(chǎn)出的枕頭的回彈性和支撐力為最優(yōu)。
[0019]以下介紹利用上述噴絲板的噴絲裝置。如圖3所示，用于枕頭生產(chǎn)的噴絲裝置，包括擠出機8，擠出機8的前端設(shè)置有換網(wǎng)器，換網(wǎng)器的前端設(shè)置有模頭，模頭內(nèi)設(shè)置有噴絲板，所述噴絲板包括板體1，板體I上設(shè)置有噴絲區(qū)域2，噴絲區(qū)域內(nèi)2設(shè)置有多個噴絲孔3，所述噴絲孔3由上到下依次包括圓臺形入口部4、圓柱形中間部5、圓臺形過渡部6和圓柱形出絲部7，圓臺形入口部4對應(yīng)的圓錐角為88-92度，圓柱形中間部5的直徑為1.8-2.2mm，圓臺形過渡部6對應(yīng)的圓錐角為110-130度，圓柱形出絲部7的直徑為0.3-0.5mm，圓柱形出絲部7的軸向長度為1.4-1.6mm，相鄰兩個噴絲孔的孔間距為3.5-4.5mm。上述裝置通過噴絲板擠出的纖維絲可經(jīng)過成型磨具和冷卻裝置進行定型。形成枕頭的形狀。例如圖3所示，所述模頭的下方設(shè)置有水箱10，水箱10的頂端設(shè)置有朝向模頭的成型模具9。纖維絲進入成型模具9后經(jīng)過水箱10的冷卻形成枕頭形狀的長條形料。
[0020]進一步的是，為了對上述長條形料進行整形，可在所述水箱的外側(cè)設(shè)置脫水裝置和裁邊裝置。脫水裝置用于脫去長條形料內(nèi)的水份。裁邊裝置用于對長條形料的邊緣進行修整。這些裝置都可應(yīng)用現(xiàn)有的裝置。
[0021]經(jīng)過上述裁邊工序后，可進入分割工序。在所述裁邊裝置的外側(cè)設(shè)置有分割裝置。通過分割裝置將長條形料按照一定長度進行分割，形成多個枕頭。分割裝置可應(yīng)用現(xiàn)有的分割裝置。
[0022]為了便于輸送，所述分割裝置的外側(cè)設(shè)置有輸送裝置。分割后的枕頭可通過輸送裝置輸送到目的地，進行進一步的包裝或運輸?shù)取?br>[0023]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于枕頭生產(chǎn)的噴絲板，包括板體，板體上設(shè)置有噴絲區(qū)域，噴絲區(qū)域內(nèi)設(shè)置有多個噴絲孔，其特征在于:所述噴絲孔由上到下依次包括圓臺形入口部、圓柱形中間部、圓臺形過渡部和圓柱形出絲部，圓臺形入口部對應(yīng)的圓錐角為88-92度，圓柱形中間部的直徑為1.8-2.2mm，圓臺形過渡部對應(yīng)的圓錐角為110-130度，圓柱形出絲部的直徑為0.3-0.5mm，圓柱形出絲部的軸向長度為1.4-1.6mm，相鄰兩個噴絲孔的孔間距為3.5-4.5mm。2.如權(quán)利要求1所述的用于枕頭生產(chǎn)的噴絲板，其特征在于:圓臺形入口部對應(yīng)的圓錐角為90度，圓柱形中間部的直徑為2mm，圓臺形過渡部對應(yīng)的圓錐角為120度，圓柱形出絲部的直徑為0.4mm，圓柱形出絲部的軸向長度為1.5mm，相鄰兩個噴絲孔的孔間距為4mm。3.用于枕頭生產(chǎn)的噴絲裝置，包括擠出機，擠出機的前端設(shè)置有換網(wǎng)器，換網(wǎng)器的前端設(shè)置有模頭，模頭內(nèi)設(shè)置有噴絲板，其特征在于:所述噴絲板包括板體，板體上設(shè)置有噴絲區(qū)域，噴絲區(qū)域內(nèi)設(shè)置有多個噴絲孔，其特征在于:所述噴絲孔由上到下依次包括圓臺形入口部、圓柱形中間部、圓臺形過渡部和圓柱形出絲部，圓臺形入口部對應(yīng)的圓錐角為88-92度，圓柱形中間部的直徑為1.8-2.2mm，圓臺形過渡部對應(yīng)的圓錐角為110-130度，圓柱形出絲部的直徑為0.3-0.5mm，圓柱形出絲部的軸向長度為1.4-1.6mm，相鄰兩個噴絲孔的孔間距為 3.5-4.5mm。4.如權(quán)利要求3所述的用于枕頭生產(chǎn)的噴絲裝置，其特征在于:所述模頭的下方設(shè)置有水箱，水箱的頂端設(shè)置有朝向模頭的成型模具。5.如權(quán)利要求4所述的用于枕頭生產(chǎn)的噴絲裝置，其特征在于:所述水箱的外側(cè)設(shè)置有脫水裝置和裁邊裝置。6.如權(quán)利要求5所述的用于枕頭生產(chǎn)的噴絲裝置，其特征在于:所述裁邊裝置的外側(cè)設(shè)置有分割裝置。7.如權(quán)利要求6所述的用于枕頭生產(chǎn)的噴絲裝置，其特征在于:所述分割裝置的外側(cè)設(shè)置有輸送裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了用于枕頭生產(chǎn)的噴絲板及噴絲裝置，可提高枕頭的支撐力和回彈性，減少枕頭的受力變形量。該噴絲板包括板體，板體上設(shè)置有噴絲區(qū)域，噴絲區(qū)域內(nèi)設(shè)置有多個噴絲孔，所述噴絲孔由上到下依次包括圓臺形入口部、圓柱形中間部、圓臺形過渡部和圓柱形出絲部，圓臺形入口部對應(yīng)的圓錐角為88-92度，圓柱形中間部的直徑為1.8-2.2mm，圓臺形過渡部對應(yīng)的圓錐角為110-130度，圓柱形出絲部的直徑為0.3-0.5mm，圓柱形出絲部的軸向長度為1.4-1.6mm，相鄰兩個噴絲孔的孔間距為3.5-4.5mm。該裝置包括擠出機，擠出機的模頭安裝了上述噴絲板。
【IPC分類】D01D4/02, D01D1/06
【公開號】CN204625847
【申請?zhí)枴緾N201520247708
【發(fā)明人】朱強, 孫光大, 楊發(fā)花
【申請人】張家港市帝達機械有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月23日