一種去錠罐的倍捻結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種去錠罐的倍捻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在紗線的倍捻工藝中，為了讓紗線回轉(zhuǎn)一圈，能夠得到兩個(gè)捻回，通常的做法如下圖1所示，其工作原理如下:筒紗I上的紗線首先通過鋼絲退繞錠翼10，然后穿過張力器6，一直下行至倍捻轉(zhuǎn)子4底部折彎穿出，對(duì)紗線加捻時(shí)，下面的倍捻轉(zhuǎn)子4高速旋轉(zhuǎn)，上面的錠罐、張力器、筒紗保持靜止不動(dòng)，鋼絲退繞錠翼10以一定速度繞著張力器6旋轉(zhuǎn)使紗線從筒紗I上退繞出來，與此同時(shí)，穿出倍捻轉(zhuǎn)子的紗線在收線卷繞裝置(屬于倍捻機(jī)的其它功能單元，圖中未視出)牽引下，紗線一面加捻，一面收線，從而在收線卷繞裝置上不斷獲得加捻后的紗線。之所以能實(shí)現(xiàn)紗線回轉(zhuǎn)一圈，得到兩個(gè)捻回，俗稱倍捻，主要得益于紗線在張力器6軸線上加捻一次，同時(shí)在紗線穿出倍捻盤之后，在倍捻盤的高速帶動(dòng)下，在錠罐3外形成高速旋轉(zhuǎn)的氣圈，使紗線再獲得一次加捻。以上屬于傳統(tǒng)比較成熟的倍捻工藝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了一種去錠罐的倍捻結(jié)構(gòu)，它采用圓盤式退繞錠翼，防止了紗線在氣圈形成過程中與退繞錠翼纏繞；同時(shí)在結(jié)構(gòu)上省掉了存放紗線的錠罐，降低了能耗，減少了毛羽堆積，其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種去錠罐的倍捻結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:筒紗、退繞錠翼、倍捻轉(zhuǎn)子、張力器和中心軸，所述退繞錠翼為圓盤形，所述筒紗上的紗線通過退繞錠翼穿過張力器，一直下行至倍捻轉(zhuǎn)子底部折彎處穿出；所述退繞錠翼的直徑大于筒紗的直徑并位于筒紗的正上方，所述中心軸與張力器相固接，所述退繞錠翼通過套件與中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0005]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述套件與中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)間隙配合，所述退繞錠翼與套件固接。
[0006]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):采用圓盤式退繞錠翼，防止了紗線在氣圈形成過程中與退繞錠翼纏繞；同時(shí)在結(jié)構(gòu)上省掉了存放紗線的錠罐，降低了能耗，減少了毛羽堆積。
【附圖說明】
[0007]圖1:傳統(tǒng)倍捻結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0008]圖2:本實(shí)用新型所述去錠罐的倍捻結(jié)構(gòu)的剖視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0010]如圖2所示，本實(shí)施例的一種去錠罐的倍捻結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:筒紗1、退繞錠翼2、倍捻轉(zhuǎn)子4、張力器6和中心軸7，所述退繞錠翼2為圓盤形，所述筒紗I上的紗線通過退繞錠翼2穿過張力器6，一直下行至倍捻轉(zhuǎn)子4底部折彎處穿出；所述退繞錠翼2的直徑大于筒紗I的直徑并位于筒紗I的正上方，所述中心軸7與張力器6相固接，所述退繞錠翼2通過套件8與中心軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0011]優(yōu)選的，所述套件8與中心軸7轉(zhuǎn)動(dòng)間隙配合，所述退繞錠翼2與套件8固接。
[0012]通過高速頻閃儀，我們觀察到傳統(tǒng)倍捻結(jié)構(gòu)的外圈紗線5的靜態(tài)形狀，在離心力的作用下，其形狀接近于弧形，通過頻閃儀對(duì)氣圈形狀做大量觀察后得出的:在穩(wěn)定倍捻的過程中，高速旋轉(zhuǎn)的氣圈在離心力的作用下從來不與隔開筒紗的錠罐壁發(fā)生接觸，這也就是說，如圖1所示，錠罐3在一旦形成穩(wěn)定的氣圈后(即開始穩(wěn)定倍捻之后)，其作用就不存在了。傳統(tǒng)的倍捻工藝中，由于錠罐的存在，紗線在退繞過程中產(chǎn)生的毛羽會(huì)在錠罐中堆積，影響紗線倍捻質(zhì)量，另外錠罐一般會(huì)占去差不多20%的靜止質(zhì)量，從而增加了倍捻轉(zhuǎn)子額外20%的摩擦能耗，既費(fèi)材料，又不節(jié)能。
[0013]使用傳統(tǒng)倍捻結(jié)構(gòu)如果錠罐被去掉后，在紗線形成氣圈的過程中必然會(huì)與傳統(tǒng)的鋼絲彎成的鋼絲退繞錠翼10發(fā)生纏繞，導(dǎo)致氣圈無法形成，故錠罐雖只在形成穩(wěn)定氣圈過程中起臨時(shí)作用，但對(duì)傳統(tǒng)倍捻結(jié)構(gòu)是不可或缺的部分。
[0014]本申請(qǐng)用圓盤式退繞錠翼代替鋼絲退繞錠翼，同時(shí)不具有錠罐，圓盤式退繞錠翼在氣圈的形成階段，可有效避免紗線與退繞錠翼纏繞，而氣圈一旦形成，氣圈便不再與圓盤式錠翼接觸。
[0015]本實(shí)用新型所述的去錠罐的倍捻結(jié)構(gòu)在工作時(shí)，向上穿出的紗線在卷繞機(jī)構(gòu)的連續(xù)牽引下，不斷向上收線，中間的筒紗通過圓盤形退繞錠翼不斷退繞，退繞錠翼以一定的放線速度繞中心軸旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，底部的倍捻轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，外面的紗線5在離心力的作用下會(huì)形成穩(wěn)定的倍捻氣圈。氣圈一旦形成，紗線便再不會(huì)碰到圓盤形退繞錠翼的外沿，這樣，圓盤形的退繞錠翼的外沿就起到了在氣圈形成的初始階段，隔開中間的筒紗，形成穩(wěn)定氣圈的作用。同時(shí)無需錠罐，降低了能耗，減少了毛羽堆積。
[0016]上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去錠罐的倍捻結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:筒紗(I)、退繞錠翼(2)、倍捻轉(zhuǎn)子(4)、張力器(6)和中心軸(7)，所述退繞錠翼(2)為圓盤形，所述筒紗(I)上的紗線(5)通過退繞錠翼(2)穿過張力器￠)，一直下行至倍捻轉(zhuǎn)子(4)底部折彎處穿出；所述退繞錠翼(2)的直徑大于筒紗(I)的直徑并位于筒紗(I)的正上方，所述中心軸(7)與張力器(6)相固接，所述退繞錠翼(2)通過套件(8)與中心軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去錠罐的倍捻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述套件(8)與中心軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)間隙配合，所述退繞錠翼(2)與套件(8)固接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種去錠罐的倍捻結(jié)構(gòu)。其包括：筒紗、退繞錠翼、倍捻轉(zhuǎn)子、張力器和中心軸，所述退繞錠翼為圓盤形，所述筒紗上的紗線通過退繞錠翼穿過張力器，一直下行至倍捻轉(zhuǎn)子底部折彎處穿出；所述退繞錠翼的直徑大于筒紗的直徑并位于筒紗的正上方，所述中心軸與張力器相固接，所述退繞錠翼通過套件與中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。它采用圓盤式退繞錠翼，防止了紗線在氣圈形成過程中與退繞錠翼纏繞；同時(shí)在結(jié)構(gòu)上省掉了存放紗線的錠罐，降低了能耗，減少了毛羽堆積。
【IPC分類】D01H7/86
【公開號(hào)】CN204661915
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520369910
【發(fā)明人】彭奕棟, 彭鐵軍, 王光速
【申請(qǐng)人】彭奕棟
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日