雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的壓榨輥及擠漿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制漿造紙?jiān)O(shè)備，特別涉及一種雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的壓榨輥及擠漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)適用于制漿造紙工藝各類紙漿的濃縮，可獲得高的濃縮比和不低于45%的出漿濃度。目前造紙工業(yè)已經(jīng)形成了集中制漿分散造紙的模式，制漿廠需將成品漿運(yùn)送給各個(gè)造紙廠，這之中就將產(chǎn)生大量的運(yùn)輸成本。運(yùn)用雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)壓榨漿料，使得漿料濃度提高，將大大的提高運(yùn)輸能力。
[0003]雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)中具有壓輥壓榨區(qū)，溝紋壓輥使得從漿料中脫出的水穿過網(wǎng)布垂直進(jìn)入溝紋，縮短了排水距離，減少了脫水阻力，溝紋壓榨可將漿料從12?14%的濃度濃縮脫水至30?45%的濃度。溝紋壓輥多采用輥體外覆蓋膠層的包膠輥，包膠輥的膠層材質(zhì)與網(wǎng)布的材質(zhì)硬度相近，導(dǎo)致包膠輥較易磨損，經(jīng)常需要更換，或者需要將膠層做的比較厚(一般需20mm以上)，以便磨損之后再開槽；在輥體上包覆膠層的工序一般造紙機(jī)械廠無法自行加工，需外包處理，不利于成本的控制；膠層材料較軟易形變，在車削時(shí)不利于精度的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題之一，在于提供一種雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的壓榨輥，該壓榨輥外部包覆不銹鋼層，硬度和剛度高，不易磨損且有利于控制加工精度，且不銹鋼層采用分段套裝焊接拼合的方式有利于保證裝配精度和加工精度。
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題之一是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的壓榨輥，所述壓榨輥為不銹鋼溝紋輥，所述不銹鋼溝紋輥包括輥筒和輥軸，所述輥筒外圓周面包覆著不銹鋼層，所述不銹鋼層開有環(huán)形溝槽，所述不銹鋼層由多個(gè)不銹鋼襯套并排依次連接而成，所述不銹鋼層與所述輥筒為過盈配合，所述不銹鋼層的兩端與所述輥筒相焊接，所述不銹鋼襯套之間通過焊接相連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述不銹鋼襯套之間相焊接形成焊縫，所述焊縫形式為V型焊縫或U型焊縫，且所述焊縫延伸至所述輥筒的外圓周面。
[0008]進(jìn)一步地，所述不銹鋼層的兩端與所述輥筒的軸向端面相焊接形成焊縫，所述焊縫形式為V型焊縫或U型焊縫。
[0009]進(jìn)一步地，所述不銹鋼層的厚度為6?10mm，所述環(huán)形溝槽的槽寬為4?6mm，槽深為2.5?3.5mm,槽距為8?12mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述不銹鋼襯套與所述輥筒的配合公差選取H7/U6。
[0011]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題之二，在于提供一種應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案一壓榨輥的擠漿裝置，該擠漿裝置使用壽命長(zhǎng)且壓榨效率高。
[0012]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題之二是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0013]一種雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的擠漿裝置，所述擠漿裝置包括對(duì)輥組，所述對(duì)輥組由兩個(gè)成對(duì)的上述本實(shí)用新型的壓榨輥組成。
[0014]進(jìn)一步地，還包括氣胎加壓裝置，所述氣胎加壓裝置包括氣胎和杠桿，所述氣胎固定于機(jī)架上，所述杠桿鉸接安裝于機(jī)架上，所述杠桿的一端與所述氣胎連接，所述杠桿的另一端安裝有對(duì)輥組的其中一個(gè)壓榨輥上，所述對(duì)輥組的另外一個(gè)壓榨輥則安裝在機(jī)架上。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]1、將包膠改為不銹鋼，提高了硬度，降低了磨損，大大提高了壓榨輥的使用壽命。不銹鋼層采用分段套裝焊接拼合的方式，使得每一段的不銹鋼襯套加工精度更高，且與輥筒之間的裝配精度也更高。
[0017]2、不銹鋼襯套之間焊接的焊縫延伸到輥筒外圓周表面，使得不銹鋼層與輥筒之間的結(jié)合性更好，有利于提高精度保持性。
[0018]3、不銹鋼襯套的加工和裝配，一般造紙機(jī)械廠都可以完成，無需外包，有利于成本控制。
[0019]4、不銹鋼硬度高磨損少，不銹鋼層可做的更薄，且不銹鋼剛度高，有利于控制加工精度，毛坯所留的加工余量可以比包膠層少很多，加工成本和材料成本都可以得到降低。
[0020]5、本實(shí)用新型的擠漿裝置增加氣胎加壓裝置，可以保證對(duì)輥組的不銹鋼溝紋輥之間的接觸性，有利于提尚壓棒效率。
【附圖說明】
[0021]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0022]圖1為本實(shí)用新型壓榨輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1的局部放大圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型擠漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型的雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的壓榨輥，該壓榨輥為不銹鋼溝紋輥1，所述不銹鋼溝紋輥I包括輥筒12和輥軸13，所述輥筒12外圓周面包覆著不銹鋼層11，所述不銹鋼層11開有環(huán)形溝槽112，所述不銹鋼層11由多個(gè)不銹鋼襯套111并排依次連接而成，所述不銹鋼層11與所述輥筒12為過盈配合，所述不銹鋼層11的兩端與所述輥筒12相焊接，所述不銹鋼襯套111之間通過焊接相連接。
[0026]將包膠改為不銹鋼，提高了硬度，降低了磨損，大大提高了壓榨輥的使用壽命。不銹鋼層11采用分段套裝焊接拼合的方式，使得每一段的不銹鋼襯套111加工精度更高，且與輥筒12之間的裝配精度也更高。
[0027]如圖2所示，所述不銹鋼襯套111之間相焊接形成第一焊縫f i，所述第一焊縫f式為V型焊縫或U型焊縫，且所述第一焊縫1延伸至所述輥筒12的外圓周面。所述不銹鋼層11的兩端與所述輥筒12的軸向端面相焊接形成第二焊縫f2，所述第二焊縫f2形式為V型焊縫或U型焊縫。
[0028]不銹鋼襯套之間焊接的焊縫延伸到輥筒外圓周表面，使得不銹鋼層與輥筒之間的結(jié)合性更好，有利于提高精度保持性。
[0029]實(shí)施例中，不銹鋼層I的厚度t為9mm，環(huán)形溝槽112的槽寬w為5mm，槽深s為3.5mm,槽距 d 為 10mnin
[0030]實(shí)施例中，不銹鋼襯套與輥筒的配合公差選取H7/u6。
[0031]不銹鋼溝紋輥I的加工過程為:首先將各個(gè)不銹鋼襯套111均采用熱套的方式與輥筒12相套裝；裝配完成后，再在不銹鋼襯套111與不銹鋼襯套111之間以及不銹鋼層11與輥筒12之間進(jìn)行焊接；之后對(duì)焊接成整體的不銹鋼層11進(jìn)行后續(xù)加工，形成環(huán)狀溝槽112并達(dá)到所需加工精度和粗糙度。
[0032]本實(shí)用新型所述的壓榨輥外部包覆不銹鋼層1，硬度和剛度高，不易磨損且有利于控制加工精度，且不銹鋼層I采用分段套裝焊接拼合的方式有利于保證裝配精度和加工精度；不銹鋼襯套111的加工和裝配，一般造紙機(jī)械廠都可以完成，無需外包，有利于成本控制；不銹鋼硬度高磨損少，不銹鋼層I可做的更薄，且不銹鋼剛度高，有利于控制加工精度，毛坯所留的加工余量可以比包膠層少很多，加工成本和材料成本都可以得到降低。
[0033]如圖3所示，本實(shí)用新型的雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的擠漿裝置A，該擠漿裝置A包括對(duì)輥組仏，所述對(duì)輥組A1由兩個(gè)成對(duì)的本實(shí)用新型所述的壓榨輥I組成。
[0034]在一較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型的雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的擠漿裝置A還包括氣胎加壓裝置A2,所述氣胎加壓裝置4包括氣胎2和杠桿3，所述氣胎2固定于機(jī)架B上，所述杠桿3鉸接安裝于機(jī)架B上，所述杠桿3的一端與所述氣胎2連接，所述杠桿3的另一端安裝有對(duì)輥組A1的其中一個(gè)壓榨輥I上，所述對(duì)輥組A1的另外一個(gè)壓榨輥I則安裝在機(jī)架B上。
[0035]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的壓榨輥，其特征在于:所述壓榨輥為不銹鋼溝紋輥，所述不銹鋼溝紋輥包括輥筒和輥軸，所述輥筒外圓周面包覆著不銹鋼層，所述不銹鋼層開有環(huán)形溝槽，所述不銹鋼層由多個(gè)不銹鋼襯套并排依次連接而成，所述不銹鋼層與所述輥筒為過盈配合，所述不銹鋼層的兩端與所述輥筒相焊接，所述不銹鋼襯套之間通過焊接相連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的壓榨輥，其特征在于:所述不銹鋼襯套之間相焊接形成焊縫，所述焊縫形式為V型焊縫或U型焊縫，且所述焊縫延伸至所述輥筒的外圓周面。3.如權(quán)利要求1所述的一種雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的壓榨輥，其特征在于:所述不銹鋼層的兩端與所述輥筒的軸向端面相焊接形成焊縫，所述焊縫形式為V型焊縫或U型焊縫。4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的壓榨輥，其特征在于:所述不銹鋼層的厚度為6?10mm，所述環(huán)形溝槽的槽寬為4?6mm，槽深為2.5?3.5mm，槽距為8 ?12mm05.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的壓榨輥，其特征在于:所述不銹鋼襯套與所述輥筒的配合公差選取H7/u6。6.一種雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的擠漿裝置，其特征在于:所述擠漿裝置包括對(duì)輥組，所述對(duì)輥組由兩個(gè)成對(duì)的如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的壓榨輥組成。7.如權(quán)利要求6所述的一種雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的擠漿裝置，其特征在于:還包括氣胎加壓裝置，所述氣胎加壓裝置包括氣胎和杠桿，所述氣胎固定于機(jī)架上，所述杠桿鉸接安裝于機(jī)架上，所述杠桿的一端與所述氣胎連接，所述杠桿的另一端安裝有對(duì)輥組的其中一個(gè)壓榨輥上，所述對(duì)輥組的另外一個(gè)壓榨輥則安裝在機(jī)架上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的壓榨輥，該壓榨輥為不銹鋼溝紋輥，所述不銹鋼溝紋輥包括輥筒和輥軸，所述輥筒外圓周面包覆著不銹鋼層，所述不銹鋼層開有環(huán)形溝槽，所述不銹鋼層由多個(gè)不銹鋼襯套組成，所述不銹鋼層與所述輥筒為過盈配合，所述不銹鋼層的兩端與所述輥筒相焊接，所述不銹鋼襯套之間通過焊接相連接。本實(shí)用新型還提供了一種雙網(wǎng)壓濾濕漿機(jī)的擠漿裝置，所述擠漿裝置包括對(duì)輥組，所述對(duì)輥組由兩個(gè)成對(duì)的上述的壓榨輥組成。本實(shí)用新型的壓榨輥外部包覆不銹鋼層，硬度和剛度高，不易磨損且有利于控制加工精度，且不銹鋼層采用分段套裝焊接拼合的方式有利于保證裝配精度和加工精度。
【IPC分類】D21F3/08, D21F3/02
【公開號(hào)】CN204703001
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520442935
【發(fā)明人】鄭洪欽, 黃曉強(qiáng), 施金霖, 李幫云
【申請(qǐng)人】福建省輕工機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日