一種大尺寸雙座自動貼膠機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動貼膠技術領域，具體涉及一種適用于大尺寸膠貼的雙座自動貼膠機。
【背景技術】
[0002]在包裝領域，包裝盒設計生產完成后，需要黏貼膠后折疊粘貼成型，故需要在相應黏貼部位貼上膠條，對于標準尺寸或規(guī)格尺寸的小型包裝盒來說，基本都是依靠自動貼膠機自動完成，生產效率較高。而對于一些特定尺寸的包裝盒或大型包裝盒，由于需要貼膠的位置超過一般自動貼膠機的工作范圍，故工廠在處理時，一般是先采用常規(guī)的自動貼膠機貼一半的膠條，然后再人工將余下的部分貼上膠條，或者完全采用人工將膠條貼上。這種機器和人力混合搭配的操作方式或者純人力的貼膠方式，生產效率底下，貼膠精度不夠。且由于是貼的雙面膠，工人手貼過程中需要將雙面膠上的離形膜撕去才能將膠黏貼在包裝盒上，不僅貼的慢，而且造成大量雙面膠的浪費。
【實用新型內容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型的主要目的是提供一種大尺寸雙座自動貼膠機，該雙座自動貼膠機通過機臺設備的改進，能夠實現(xiàn)較長尺寸的膠條的貼覆，適于大尺寸包裝盒的生產。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開的技術方案是:一種大尺寸雙座自動貼膠機，包括:機架、設于機架上的機臺，所述機臺上設有傳送帶、第一貼膠裝置、第二貼膠裝置、PLC控制面板；所述機臺的傳送帶的傳送方向為X方向，垂直于X方向的為Y方向；所述第一貼膠裝置與第二貼膠裝置在沿機臺的Y方向錯開設置；所述第一貼膠裝置包括滑桿、膠料盤、多根滾軸、剝膠板、牽引電機、壓輪、感應器；所述滑桿橫設于所述機臺上方，所述膠料盤固定設于所述滑桿上，所述膠料盤上放置成卷的膠帶，所述剝膠板設于所述膠料盤下方，所述剝膠板上設有感應器；所述壓輪位于所述剝膠板出膠位置的一端；所述多根滾軸固定于機架上并位于所述膠料盤的一側，所述多根滾軸用于傳送膠料盤上的膠帶，所述膠帶自膠料盤起經多根滾軸傳送后經過剝膠板至牽引電機；所述第二貼膠裝置結構與第一貼膠裝置結構相同；所述傳送帶、第一貼膠裝置、第二貼膠裝置均連接所述PLC控制面板。
[0005]優(yōu)選的，所述第一貼膠裝置及第二貼膠裝置還均設有Y向移位旋鈕、Z向移位旋鈕；所述Y向移位旋鈕用來控制相應的膠料盤在機臺Y向的位置；所述Z向移位旋鈕是用來可控制相應的滑桿在豎直方向上的高度位置。
[0006]優(yōu)選的，所述第一貼膠裝置及第二貼膠裝置還分別設有一組固定皮帶用于固定貼膠過程中的紙盒，所述一組固定皮帶設于相應的滑桿的進料端。
[0007]優(yōu)選的，所述傳送帶上還設有多個定位塊，所述定位塊用來固定待貼膠的紙盒的位置。
[0008]優(yōu)選的，所述第一貼膠裝置及第二貼膠裝置的進料位置還分別設有刷子。
[0009]優(yōu)選的，所述壓輪的一側設有泡沫輥輪。
[0010]優(yōu)選的，所述剝膠板的縱向截面呈三角形結構。
[0011]優(yōu)選的，所述膠帶包括底膜及逐一均勻排列于所述底膜上的若干條膠條。
[0012]本實用新型中第一貼膠裝置與第二貼膠裝置錯位設置，且兩者的貼膠位置在包裝盒上呈直線連接，從而在大尺寸包裝盒上形成一長條膠貼。但需要注意的是，為防止疊對位偏差導致的疊膠，一般第一貼膠裝置與第二貼膠裝置之間有2mm的間距。而且第一貼膠裝置及第二貼膠裝置的貼膠長度的長短也能得到控制，能夠實現(xiàn)根據包裝盒所需貼膠長度來自由控制該大尺寸雙座自動貼膠機的貼膠長度。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的技術方案通過在一臺設備上錯位設置兩個貼膠裝置，從而實現(xiàn)對大尺寸包裝盒的貼膠；提高對大尺寸包裝盒的生產效率、節(jié)約人力、且提高貼膠精度并且不浪費膠條。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型大尺寸雙座自動貼膠機一較佳實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型中所述的膠帶的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型中所述的剝膠板的結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型一實施例中大尺寸雙座自動貼I父機的俯視結構不意圖；
[0018]圖5是本實用新型另一實施例中大尺寸雙座自動貼Jj父機的俯視結構不意圖；
[0019]圖6是本實用新型一實施例中紙盒上的膠條黏貼示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021]請參考附圖1至附圖6，本實用新型實施例包括:
[0022]實施例1:一種大尺寸雙座自動貼膠機，包括:機架1、設于機架I上的機臺10，機臺10上設有傳送帶2、第一貼膠裝置3、第二貼膠裝置4、PLC控制面板6 ;傳送帶2的傳送方向為X方向，垂直于X方向的為Y方向；第一貼膠裝置3與第二貼膠裝置4在沿機臺10的Y方向錯開設置；
[0023]第一貼膠裝置3包括第一滑桿、第一膠料盤30、第一滾軸組31、第一剝膠板、第一牽引電機、第一壓輪、第一感應器；第一滑桿橫設于機臺10上方，第一膠料盤30設于第一滑桿上，第一膠料盤30上放置成卷的膠帶，第一剝膠板設于膠料盤30下方，第一剝膠板上設有第一感應器；第一壓輪位于第一剝膠板出膠位置的一端；第一滾軸組31固定于機架上并位于第一膠料盤30的一側，第一滾軸組31用于傳送第一膠料盤30上的膠帶，所述膠帶自第一膠料盤30起經第一滾軸組31傳送后經過第一剝膠板至第一牽引電機；
[0024]第二貼膠裝置結構與第一貼膠裝置結構相同:第二貼膠裝置4包括第二滑桿、第二膠料盤40、第二滾軸組41、第二剝膠板45、第二牽引電機48、第二壓輪47、第二感應器46 ;第二滑桿橫設于機臺10上方，第二膠料盤40設于第二滑桿上，第二膠料盤40上放置成卷的膠帶，第二剝膠板45設于第二膠料盤40下方，第二剝膠板45上設有第二感應器46 ;第二壓輪47位于第二剝膠板45出膠位置的一端；第二滾軸組41固定于機架上并位于第二膠料盤40的一側，第二滾軸組41用于傳送第二膠料盤40上的膠帶，所述膠帶自第二膠料盤40起經第二滾軸組41傳送后經過第二剝膠板45至第二牽引電機48 ;
[0025]本實施例中，傳送帶2、第一貼膠裝置3、第二貼膠裝置4均連接所述PLC控制面板
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[0026]本實施例中，第一貼膠裝置還設有一組固定皮帶32用于固定貼膠過程中的紙盒5 ;第二貼膠裝置也設有一組固定皮帶42用于固定貼膠過程中的紙盒5。
[0027]實施例2:本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，第一貼膠裝置3上設有第一 Y向移位旋鈕33、第一 Z向移位旋鈕34 ;第一 Y向移位旋鈕33用來控制相應的第一膠