制備經(jīng)紗的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，特別涉及一種制備經(jīng)紗的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的織布大概需要經(jīng)過下列步驟:首先需要將原材料經(jīng)擠出機擠出形成絲線，接著使用牽伸機和定型機對絲線進行反復牽伸和定型，然后將定型后的絲線使用收卷機一根根的收卷到一個個小盤頭上，接著使用經(jīng)紗機對收卷后的每根絲線進行經(jīng)紗(動詞)形成經(jīng)紗(名詞)，形成經(jīng)紗后再將多根具有同等張力的經(jīng)紗均勻纏繞到大盤頭上以便于后續(xù)使用。
[0003]由于在經(jīng)紗后需要將多根絲線首尾打結(jié)后形成一根長絲線纏繞到大盤頭上(在一個大盤頭上可纏繞多根長絲線)，所以纏繞到大盤頭上的每根長絲線接頭較多，容易斷裂，且織出來的布不平整；另外上述制備經(jīng)紗的工藝比較復雜，使用的設(shè)備較多，不利于提升生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]實用新型目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種制備經(jīng)紗的設(shè)備，可以省掉傳統(tǒng)的經(jīng)紗工序，工藝簡單，產(chǎn)量可提升30%，省掉經(jīng)紗工序也就無需使用經(jīng)紗機，節(jié)約了成本，節(jié)約廠房空間達50%以上，節(jié)約人工成本達70%;另外纏繞到大盤頭上的長絲線無接頭和捻度，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0005]技術(shù)方案:本實用新型提供了一種制備經(jīng)紗的方法，包括以下步驟:將原材料擠出形成絲線；對所述絲線進行反復牽伸和定型直至其符合經(jīng)紗的要求；對符合經(jīng)紗要求的絲線進行收卷，收卷后具有同等張力并均勻分布的絲線即為經(jīng)紗。
[0006]本實用新型還提供了一種制備經(jīng)紗的設(shè)備，包含依次連接的擠出機、牽伸機、定型機和收卷機；所述收卷機包含大盤頭、往復機構(gòu)、伸縮扣、第一馬達、第二馬達以及支架，所述大盤頭通過第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動固定在所述支架上，且所述第一轉(zhuǎn)動軸與第一馬達電連接，所述往復機構(gòu)固定在所述大盤頭與所述定型機之間，且所述往復機構(gòu)與所述第二馬達電連接，所述伸縮扣固定在所述往復機構(gòu)上。
[0007]優(yōu)選地，所述大盤頭與所述往復機構(gòu)位于同一水平面內(nèi)。大盤頭與往復機構(gòu)位于同一水平面內(nèi)，有利于將定型后的絲線直接纏繞到大盤頭上。
[0008]進一步地，所述的制備經(jīng)紗的設(shè)備還包含羅拉，所述羅拉通過第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動固定在所述大盤頭上方，所述往復機構(gòu)與所述羅拉位于同一水平面內(nèi)，且所述往復機構(gòu)位于所述定型機與所述羅拉之間。大盤頭也可以與往復機構(gòu)不在同一水平面內(nèi)，此時就需要增加與往復機構(gòu)在同一水平面內(nèi)的羅拉，羅拉一方面能夠?qū)z線的長度進行測量，另一方面能夠?qū)⒔z線改變方向后纏繞到大盤頭上。
[0009]優(yōu)選地，所述第一馬達為力矩馬達或伺服馬達。與普通的變頻馬達相比，力矩馬達或伺服馬達的轉(zhuǎn)速可調(diào)，并且轉(zhuǎn)速在調(diào)節(jié)后馬達的力量仍保持不變，由其帶動大盤頭轉(zhuǎn)動能夠根據(jù)大盤頭上絲線的受力實時調(diào)節(jié)大盤頭的轉(zhuǎn)速，使得收卷到大盤頭上的各絲線之間不會擰到一撮而不利于后續(xù)織布。
[0010]優(yōu)選地，所述大盤頭上一次性能夠纏繞1~3000根絲線。
[0011]優(yōu)選地，所述絲線為單絲。
[0012]有益效果:本實用新型中制備經(jīng)紗的方法中無需經(jīng)過經(jīng)紗步驟，直接將經(jīng)過定型的絲線收卷到收卷機中的大盤頭上既可以當做經(jīng)紗使用；具體是將原材料放入擠出機內(nèi)一次性擠出多根絲線，多根絲線分散開并依次經(jīng)牽伸機和定型機的反復牽伸和定型直至其符合經(jīng)紗的要求，接著多根絲線再依次經(jīng)收卷機上的伸縮扣和往復機構(gòu)的配合被均勻分布散開，然后均勻分散開的絲線被均勻纏繞到大盤頭上，此時從原材料到經(jīng)紗的過程就結(jié)束，纏繞到大盤頭上的絲線可以直接作為經(jīng)紗用于織布；可見本實用新型中制備經(jīng)紗的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需將多根絲線一根根的收卷到一個個小盤頭上，然后再將多個小盤頭上的多根絲線首尾依次打結(jié)成長絲線后經(jīng)紗到大盤頭上，省去經(jīng)紗步驟一方面能夠提高生產(chǎn)效率，另一方面省掉了經(jīng)紗機，節(jié)約了成本，節(jié)省廠房空間，節(jié)省人工成本，另外由于經(jīng)過定型后的絲線直接被纏繞到大盤頭上，所以大盤頭上的絲線沒有接頭，也提升了織布的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中制備經(jīng)紗的設(shè)備示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中制備經(jīng)紗的設(shè)備示意圖；
[0015]圖3為實施方式I中制備經(jīng)紗的設(shè)備中收卷機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為實施方式2中制備經(jīng)紗的設(shè)備中收卷機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的介紹。
[0018]實施方式1:
[0019]本實施方式提供了一種制備經(jīng)紗的設(shè)備和方法，如圖2所示，該設(shè)備由依次連接的擠出機、牽伸機、定型機和收卷機構(gòu)成(因為對絲線8 (優(yōu)選該絲線為單絲)的牽伸和定型是反復進行直至符合經(jīng)紗要求的，所以牽伸機和定型機可能有多套，圖中僅示出了一套)，其中擠出機、牽伸機和定型機均為目前普遍使用的結(jié)構(gòu)，本實施方式中不做贅述；收卷機的結(jié)構(gòu)如圖3所示，大盤頭I通過第一轉(zhuǎn)動軸6固定在支架5上，第一轉(zhuǎn)動軸6與第一馬達(圖中未示出)電連接，由第一馬達帶動第一轉(zhuǎn)動軸6進而帶動大盤頭I轉(zhuǎn)動，往復機構(gòu)3固定在大盤頭I和定型機之間，且往復機構(gòu)3與大盤頭I位于同一水平面內(nèi)，往復機構(gòu)3由第二馬達(圖中未示出，第二馬達也可以換成液壓氣缸)帶動由左至右再從右至左做往復運動，伸縮扣4固定在往復機構(gòu)3上并位于往復機構(gòu)3前側(cè)上方。
[0020]在圖3中，往復機構(gòu)3及固定在其上的伸縮扣4是位于大盤頭前側(cè)正中間的位置，這是最優(yōu)化的位置，在實際應用的時候也多將往復機構(gòu)和伸縮扣固定在前述位置上，但是值得一提的是，往復機構(gòu)和伸縮扣還可以固定在大盤頭上下左右四周的任意位置，只要能保證各絲線經(jīng)過往復機構(gòu)和伸縮扣后張力相同并均勻地被纏繞到大盤頭上即可，使得本收卷機可以根據(jù)現(xiàn)場情況的不同靈活調(diào)整各部件的位置關(guān)系。
[0021]上述第一馬達優(yōu)選使用力矩馬達或伺服馬達，上述大盤頭I上一次性最多能夠纏繞3000根絲線8。值得一提的是，如果是比較小型的大盤頭1，一次性能夠纏繞的絲線8根數(shù)較少，此時可以設(shè)置多個大盤頭1，即可以將從一個定型機定型出的眾多絲線8平均分配，然后經(jīng)各往復機構(gòu)3與伸縮扣4的均勻分散處理后纏繞到多個大盤頭I上；或者，如果是比較大型的大盤頭1，一次性能夠纏繞的絲線8根數(shù)較多，此時為了充分利用大盤頭I的空間，可以將多臺定型機與這一個大型的大盤頭I配合使用，即可以將從多個定型機定型出的眾多絲線8均經(jīng)過一個大的往復機構(gòu)3與伸縮扣4的均勻分散處理后纏繞到這一個大盤頭I上。
[0022]在使用本設(shè)備制備經(jīng)紗時，首先將原材料放入擠出機內(nèi)由擠出機一次性擠出多根依次排列且分散的絲線8，多根絲線8同時進入牽伸機內(nèi)進行牽伸，然后再同時進入定型機內(nèi)進行定型，在擠出機、牽伸機和定型機之間均設(shè)有用于冷卻絲線8的水箱，經(jīng)過依次牽伸、定型后，若絲線8的物理性能沒有達到經(jīng)紗所需性能，則再進行依次牽伸和定型，如此反復直至絲線8的物理性能達到經(jīng)紗的要求后，多根絲線8同時進入收卷機，進入收卷機后絲線8首先被往復機構(gòu)3上的伸縮扣4 一根根的分散開來，然后經(jīng)往復機構(gòu)3的往復運動使得各根絲線8具有相同的張力，以便于更加均勻的分散，接著多根絲線8被均勻地纏繞到大盤頭I上完成收卷，收卷后的絲線8即可以作為經(jīng)紗使用直接用于后續(xù)織布。
[0023]實施方式2:
[0024]本實施方式與實施方式I的進一步改進，主要改進之處在于，本實施方式中收卷機中的大盤頭位于往復機構(gòu)的后側(cè)下方，如圖4，在大盤頭上方還設(shè)有用于計算絲線長度以及改變絲線方向的羅拉，羅拉與往復機構(gòu)位于同一平面內(nèi)，往復機構(gòu)位于定型機與羅拉之間，羅拉通過第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動固定在支架上；在本實施方式中，經(jīng)往復機構(gòu)3的往復運動得到的均勻分散具有同等張力并均勻分散的各根絲線首先經(jīng)過羅拉的計數(shù)與轉(zhuǎn)向，接著多根絲線8才被纏繞到大盤頭I上完成收卷。
[0025]本實施方式中收卷機的結(jié)構(gòu)使得往復機構(gòu)也可以固定在支架上，第一馬達以及第二馬達也可以設(shè)置在支架內(nèi)部，收卷機的整體結(jié)構(gòu)比較緊湊，在橫向方向上占用空間較小，能夠更加節(jié)省廠房空間。除此之外，本實施方式與實施方式I完全相同，此處不做贅述。
[0026]上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種制備經(jīng)紗的設(shè)備，包含依次連接的擠出機、牽伸機、定型機和收卷機；其特征在于，所述收卷機包含大盤頭(I)、往復機構(gòu)(3)、伸縮扣(4)、第一馬達、第二馬達以及支架(5)，所述大盤頭(I)通過第一轉(zhuǎn)動軸(6)轉(zhuǎn)動固定在所述支架(5)上，且所述第一轉(zhuǎn)動軸(6)與第一馬達電連接，所述往復機構(gòu)(3)固定在所述大盤頭(I)與所述定型機之間，且所述往復機構(gòu)(3 )與所述第二馬達電連接，所述伸縮扣(4)固定在所述往復機構(gòu)(3 )上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備經(jīng)紗的設(shè)備，其特征在于，所述大盤頭(I)與所述往復機構(gòu)(3 )位于同一水平面內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備經(jīng)紗的設(shè)備，其特征在于，還包含羅拉(2)，所述羅拉(2)通過第二轉(zhuǎn)動軸(7 )轉(zhuǎn)動固定在所述大盤頭(I)上方，所述往復機構(gòu)(3 )與所述羅拉(2 )位于同一水平面內(nèi)，且所述往復機構(gòu)(3)位于所述定型機與所述羅拉(2)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的制備經(jīng)紗的設(shè)備，其特征在于，所述第一馬達為力矩馬達或伺服馬達。5.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的制備經(jīng)紗的設(shè)備，其特征在于，所述大盤頭(I)上一次性能夠纏繞1~3000根絲線。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備經(jīng)紗的設(shè)備，其特征在于，所述絲線(8)為單絲。
【專利摘要】本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，公開了一種制備經(jīng)紗的設(shè)備，包含依次連接的擠出機、牽伸機、定型機和收卷機；收卷機包含大盤頭（1）、往復機構(gòu)（3）、伸縮扣（4）、第一馬達、第二馬達以及支架（5），大盤頭（1）通過第一轉(zhuǎn)動軸（6）轉(zhuǎn)動固定在支架（5）上，且第一轉(zhuǎn)動軸（6）與第一馬達電連接，往復機構(gòu)（3）固定在大盤頭（1）與定型機之間，且往復機構(gòu)（3）與第二馬達電連接，伸縮扣（4）固定在往復機構(gòu)（3）上。本設(shè)備能夠直接將從定型機出來的多根絲線直接纏繞到大盤頭上作為經(jīng)紗使用，省掉了經(jīng)紗機，節(jié)約了成本，節(jié)約廠房空間達50%，節(jié)約約70%的人工成本，大盤頭上的絲線沒有接頭和捻度，大大提升了織布的品質(zhì)。
【IPC分類】D02J1/22, D02G3/44, D02J1/18
【公開號】CN204752993
【申請?zhí)枴緾N201520486972
【發(fā)明人】杜忠偉, 鄧志健
【申請人】蘇州煜偉紡織有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月8日