一種防斷頭的假捻器撥絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種假捻器撥絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]POY纖維在加彈過程中，POY纖維經(jīng)過一羅拉后，進(jìn)入第一熱箱進(jìn)行拉伸變形，纖維的溫度一般達(dá)到150-200°C，出第一熱箱后經(jīng)過冷卻板進(jìn)行快速冷卻，進(jìn)入到假捻器，然后進(jìn)入二羅拉，再經(jīng)過第二熱箱和三羅拉后，上油卷繞成DTY。
[0003]纖維在第一熱箱中具有2個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，一個(gè)方向是軸向的拉伸，一個(gè)方向是沿纖維圓周進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。假捻器將纖維產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，通過冷卻后的纖維向熱箱中傳遞，從而產(chǎn)生DTY的卷曲形態(tài)。假捻器有三組高速旋轉(zhuǎn)的摩擦盤組成，三組摩擦盤呈等邊三角形排列，纖維在假捻器中沿摩擦盤邊緣來回彎曲。纖維升頭時(shí)，通過假捻器上撥絲器部件，將纖維從摩擦盤外打到三組摩擦盤之間，纖維在進(jìn)入假捻器摩擦盤之間的瞬間，與所有摩擦盤圓周面和撥絲器3個(gè)夾持點(diǎn)同時(shí)接觸，產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，對(duì)于粗旦纖維，由于纖維旦數(shù)較高，纖維總強(qiáng)力高，撥絲成功率較高。但對(duì)于50D以下纖維，尤其是30D以下纖維，纖維總旦數(shù)變細(xì)，在撥絲時(shí)斷頭率增加，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
[0004]在纖維的生頭過程中，撥絲是最重要的一步，也是最容易斷頭的步驟，一旦斷頭，需要重新生頭，工作量很大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以防止細(xì)旦纖維斷頭的假捻器撥絲裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種防斷頭的假捻器撥絲裝置，包括手柄端和撥絲端，所述的手柄端和撥絲端固定連接，所述的撥絲端具有導(dǎo)絲叉頭；所述的手柄端的寬度大于撥絲端，所述的手柄端和撥絲端為一體結(jié)構(gòu)。使用時(shí)握住手柄端，撥絲端的導(dǎo)絲叉頭叉住需要假捻的纖維導(dǎo)入假捻器的兩個(gè)摩擦盤間，重復(fù)上述操作可將纖維導(dǎo)入所有摩擦盤之間，由于一次只導(dǎo)入2個(gè)摩擦盤之間，大大降低導(dǎo)入瞬間假捻器對(duì)纖維的作用力，可以防止纖維斷頭，特別是對(duì)于30D以下的纖維，有明顯降低斷頭率的作用。
[0008]所述的手柄端長(zhǎng)度為48-56mm，所述的導(dǎo)絲叉頭長(zhǎng)度為8_13mm，所述的導(dǎo)絲叉頭寬度為4-7mm，所述的導(dǎo)絲叉頭的開口為1.5_3mm。手柄端的長(zhǎng)度便于把握，導(dǎo)絲叉頭大小及開口大小適于30D以下纖維的導(dǎo)入。
[0009]優(yōu)選為所述的手柄端長(zhǎng)度為51.35mm，所述的導(dǎo)絲叉頭長(zhǎng)度為10mm，所述的導(dǎo)絲叉頭寬度為5mm，所述的導(dǎo)絲叉頭的開口為2mm。
[0010]所述的手柄端和撥絲端為片狀本體，厚度為2-4mm，長(zhǎng)度為95_110mm。
[0011]優(yōu)選為所述的手柄端和撥絲端為片狀本體，厚度為3mm，長(zhǎng)度為105.75mm。
[0012]所述的手柄端、撥絲端、導(dǎo)絲叉頭的邊沿具有倒角拋光面?？梢苑乐惯呇貙?duì)細(xì)纖維的損傷。
[0013]所述的手柄端具有一收藏孔。不適用時(shí)便于收藏。
[0014]本實(shí)用新型采用單個(gè)導(dǎo)絲部件的假捻器撥絲裝置，針對(duì)細(xì)旦纖維總強(qiáng)力小的特點(diǎn)，采用多次多次撥絲，從而使每次撥絲的時(shí)候，只有2個(gè)摩擦盤和一個(gè)撥絲部件與纖維相接觸。但可以很大程度上減少撥絲時(shí)候的斷頭率，從總體上提供生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作出具體闡述。
[0017]如圖1所述一種防斷頭的假捻器撥絲裝置，包括手柄端I和撥絲端2，所述的手柄端I和撥絲端2固定連接，所述的撥絲端2具有導(dǎo)絲叉頭3 ;所述的手柄端I的寬度大于撥絲端2，所述的手柄端I和撥絲端2為一體結(jié)構(gòu)。使用時(shí)握住手柄端1，撥絲端2的導(dǎo)絲叉頭3叉住需要假捻的纖維導(dǎo)入假捻器的兩個(gè)摩擦盤間，重復(fù)上述操作可將纖維導(dǎo)入所有摩擦盤之間，由于一次只導(dǎo)入2個(gè)摩擦盤之間，大大降低導(dǎo)入瞬間假捻器對(duì)纖維的作用力，可以防止纖維斷頭，特別是對(duì)于30D以下的纖維，有明顯降低斷頭率的作用。
[0018]所述的手柄端I長(zhǎng)度為48-56mm，所述的導(dǎo)絲叉頭3長(zhǎng)度為8_13mm，所述的導(dǎo)絲叉頭3寬度為4-7mm，所述的導(dǎo)絲叉頭的開口 3_1為1.5_3mm。手柄端I的長(zhǎng)度便于把握，導(dǎo)絲叉頭3大小及開口 3-1大小適于30D以下纖維的導(dǎo)入。
[0019]優(yōu)選為所述的手柄端I長(zhǎng)度為51-35mm，所述的導(dǎo)絲叉頭3長(zhǎng)度為10mm，所述的導(dǎo)絲叉頭3寬度為5mm，所述的導(dǎo)絲叉頭3的開口 3-1為2mm。
[0020]所述的手柄端I和撥絲端2為片狀本體，厚度為2-4mm，長(zhǎng)度為95_110mm。
[0021]優(yōu)選為所述的手柄端I和撥絲端2為片狀本體，厚度為3mm，長(zhǎng)度為105.75mm。
[0022]所述的手柄端1、撥絲端2、導(dǎo)絲叉頭3的邊沿具有倒角拋光面4?？梢苑乐惯呇貙?duì)細(xì)纖維的損傷。
[0023]所述的手柄端具有一收藏孔5。不適用時(shí)便于收藏。
[0024]本實(shí)用新型采用單個(gè)導(dǎo)絲部件的假捻器撥絲裝置，針對(duì)細(xì)旦纖維總強(qiáng)力小的特點(diǎn)，采用多次多次撥絲，從而使每次撥絲的時(shí)候，只有2個(gè)摩擦盤和一個(gè)撥絲部件與纖維相接觸。但可以很大程度上減少撥絲時(shí)候的斷頭率，從總體上提供生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防斷頭的假捻器撥絲裝置，其特征在于，包括手柄端和撥絲端，所述的手柄端和撥絲端固定連接，所述的撥絲端具有導(dǎo)絲叉頭；所述的手柄端的寬度大于撥絲端，所述的手柄端和撥絲端為一體結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的一種防斷頭的假捻器撥絲裝置，其特征在于，所述的手柄端長(zhǎng)度為48-56mm，所述的導(dǎo)絲叉頭長(zhǎng)度為8_13mm，所述的導(dǎo)絲叉頭寬度為4_7mm，所述的導(dǎo)絲叉頭的開口為1.5-3_。3.如權(quán)利要求2所述的一種防斷頭的假捻器撥絲裝置，其特征在于，所述的手柄端長(zhǎng)度為51.35mm，所述的導(dǎo)絲叉頭長(zhǎng)度為10mm，所述的導(dǎo)絲叉頭寬度為5mm，所述的導(dǎo)絲叉頭的開口為2mm。4.如權(quán)利要求1所述的一種防斷頭的假捻器撥絲裝置，其特征在于，所述的手柄端和撥絲端為片狀本體，厚度為2-4mm，長(zhǎng)度為95_110mm。5.如權(quán)利要求4所述的一種防斷頭的假捻器撥絲裝置，其特征在于，所述的手柄端和撥絲端為片狀本體，厚度為3mm，長(zhǎng)度為105.75mm。6.如權(quán)利要求1所述的一種防斷頭的假捻器撥絲裝置，其特征在于，所述的手柄端、撥絲端、導(dǎo)絲叉頭的邊沿具有倒角拋光面。7.如權(quán)利要求1所述的一種防斷頭的假捻器撥絲裝置，其特征在于，所述的手柄端具有一收藏孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種假捻器撥絲裝置。一種防斷頭的假捻器撥絲裝置，包括手柄端和撥絲端，所述的手柄端和撥絲端固定連接，所述的撥絲端具有導(dǎo)絲叉頭；所述的手柄端的寬度大于撥絲端，所述的手柄端和撥絲端為一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用單個(gè)導(dǎo)絲部件的假捻器撥絲裝置，針對(duì)細(xì)旦纖維總強(qiáng)力小的特點(diǎn)，采用多次撥絲，從而使每次撥絲的時(shí)候，只有2個(gè)摩擦盤和一個(gè)撥絲部件與纖維相接觸。但可以很大程度上減少撥絲時(shí)候的斷頭率，從總體上提供生產(chǎn)效率。
【IPC分類】D02G1/04
【公開號(hào)】CN204803483
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520437960
【發(fā)明人】童勇, 魏明紅, 陳強(qiáng), 凌秉文
【申請(qǐng)人】浙江銀宇紡織股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日