無(wú)水制漿膨化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種采用氧堿膨化方式得到一種無(wú)廢水、廢氣、廢渣排放的節(jié)能 節(jié)水清潔制漿裝置，具體而言，涉及一種無(wú)水制漿膨化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 制漿就是由植物纖維原來(lái)分離出纖維而得紙漿的過(guò)程。制漿方法主要分為機(jī)械 法、化學(xué)法和化學(xué)機(jī)械法，分別制得機(jī)械紙漿、化學(xué)紙漿和化學(xué)機(jī)械紙漿?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于 受力的大小難以控制而造成分絲不足或破壞纖維；而且強(qiáng)烈的機(jī)械摩擦作用會(huì)使大量機(jī)械 能直接變成熱能而使動(dòng)力消耗大大提高；其次巨大的軸向力使得設(shè)備的造價(jià)高。
[0003] 例如公開號(hào)為CN101358434A的中國(guó)發(fā)明專利，其公開了一種機(jī)械制漿方法及機(jī) 械制漿裝置，利用高速運(yùn)動(dòng)的工作頭來(lái)賦予植物纖維原料極大的線速度而相互碰撞或直接 同工作齒相碰撞，碰撞后的植物纖維原來(lái)吸收能量而分絲，植物纖維原料吸收能量的大小 與單個(gè)獨(dú)立原來(lái)組份的質(zhì)量成正比，與該原料組份的線速度的平方成正比。隨著單個(gè)組份 質(zhì)量的下降，線速度逐漸提高以維持能量不變或逐漸提高能量值。該發(fā)明中的原料經(jīng)過(guò)工 作齒碰撞后直接進(jìn)行分絲，其分絲的效果不佳，給后序的流程造成不良的影響，最終使制漿 的效率大大降低。
[0004] 又例如公開號(hào)為CN102677530A的中國(guó)發(fā)明專利，其公開了一種低碳造紙方法，低 碳造紙綜合利用農(nóng)作物秸桿作為能源動(dòng)力生產(chǎn)出次高壓蒸汽發(fā)電、作為原料通過(guò)制漿分離 出來(lái)漿料以及污染物黑液和漂白污水，由漿料抄造出各種紙張，由黑液制備出木質(zhì)素磺酸 鈉，由氯漂白污水制備出無(wú)水氯化鈣。該發(fā)明通過(guò)秸桿綜合利用實(shí)現(xiàn)低碳造紙生態(tài)工業(yè)、循 環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)零排放。由于該發(fā)明的動(dòng)力來(lái)自秸桿燃燒后提供的能量，秸桿燃燒時(shí)勢(shì) 必會(huì)排放出大量的二氧化硫氣體，對(duì)環(huán)境造成污染。
[0005] 再例如授權(quán)公告號(hào)為CN203790891A的中國(guó)實(shí)用新型專利，其公開了一種造紙用 制衆(zhòng)裝置，包括進(jìn)料口、進(jìn)料閥門、流量計(jì)、循環(huán)管、電動(dòng)機(jī)、制漿池、攪拌器、整流罩、螺旋輸 送機(jī)等設(shè)備，其中制漿池是主體部件，制漿池的左上方連接設(shè)置有循環(huán)管，制漿池的上方活 動(dòng)連接設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)是交流電機(jī)，驅(qū)動(dòng)軸從上到下依次設(shè)置有攪拌器、整流罩，制 漿池的底部向內(nèi)設(shè)置有空氣分布器，制漿池的底部向一側(cè)設(shè)置有連通管，連通管的另一端 連接設(shè)置有儲(chǔ)存罐，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便。該制漿裝置僅采用攪拌器對(duì)物料進(jìn)行攪 拌，并不能保證物料能夠被充分分絲，其生產(chǎn)效率較低。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種無(wú)水制漿膨化裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中纖 維分離較慢，撕裂不容易，生產(chǎn)效率較低的問(wèn)題。
[0007] 根據(jù)本實(shí)用新型的一種無(wú)水制漿膨化裝置，其包括洗片機(jī)、搓絲機(jī)、螺旋脫水機(jī)、 反應(yīng)倉(cāng)和高濃磨漿機(jī)，原料經(jīng)過(guò)皮帶送入洗片機(jī)進(jìn)行清洗，從洗片機(jī)出來(lái)的原料經(jīng)過(guò)脫水、 搓絲、反應(yīng)、磨漿后加工成紙漿，所述搓絲機(jī)與反應(yīng)倉(cāng)之間設(shè)有膨化裝置。該無(wú)水制漿膨化 裝置中在現(xiàn)有制漿流程中搓絲機(jī)之后增加的一套膨化裝置，膨化機(jī)理是把粗搓漿料壓入密 封罐體內(nèi)，然后向罐體內(nèi)通入氧氣和蒸汽，達(dá)到一定壓力之時(shí)，使原來(lái)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)被快速 氧化，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的溫度，壓力和時(shí)間，漿料在短時(shí)間內(nèi)噴放，變得蓬松柔軟，再輸送到膨化 反應(yīng)倉(cāng)繼續(xù)反應(yīng)，蓬松柔軟被氧化后的漿料，后續(xù)反應(yīng)速度大大提高，整個(gè)過(guò)程用DCS控制 系統(tǒng)操作與現(xiàn)有技術(shù)相比。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)得出：本實(shí)用新型的有益效果是使得漿料在反應(yīng) 倉(cāng)內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間縮短，原來(lái)的反應(yīng)時(shí)間是60分鐘，現(xiàn)在的反應(yīng)時(shí)間為50分鐘，單位時(shí)間產(chǎn) 量提高15%。
[0008] 優(yōu)選的是，所述膨化裝置包括支腿和筒體，筒體內(nèi)均勻分布多個(gè)氧氣噴管和蒸汽 噴管。
[0009] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述搓絲機(jī)為雙螺桿搓絲機(jī)。
[0010] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述搓絲機(jī)包括進(jìn)料斗和機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有組合搓 絲螺旋軸。
[0011] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述組合搓絲螺旋軸為兩根平行且相互嚙合的螺旋 軸，兩根螺旋軸通過(guò)聯(lián)軸器組合后由減速器驅(qū)動(dòng)。
[0012] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述反應(yīng)倉(cāng)包括支架、傳送帶和氣罩。
[0013] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述氣罩內(nèi)設(shè)有撥料輥和布料輥。
[0014] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述洗片機(jī)與搓絲機(jī)之間設(shè)有螺旋預(yù)蒸倉(cāng)，從洗片 機(jī)出來(lái)的潔凈原料由斜螺旋脫水機(jī)脫水后輸送到螺旋預(yù)蒸倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行蒸煮。
[0015] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述高濃磨漿機(jī)的漿料通過(guò)出料螺旋機(jī)輸送到水力 碎漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行碎漿。
[0016] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述水力碎漿機(jī)與中濃磨漿機(jī)通過(guò)管道連接，中濃 磨漿機(jī)出來(lái)的漿液被送入穩(wěn)漿機(jī)中進(jìn)行穩(wěn)定。
[0017] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述穩(wěn)漿機(jī)通過(guò)管道與雙網(wǎng)壓濾機(jī)連接。
[0018] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述雙網(wǎng)壓濾機(jī)包括流漿箱、機(jī)架以及安裝在機(jī)架 上的多個(gè)輥?zhàn)咏M成，輥?zhàn)由显O(shè)有上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 現(xiàn)在將描述根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選但非限制性的實(shí)施例，本實(shí)用新型的這些和其 他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)在參考附圖閱讀如下詳細(xì)描述時(shí)將變得顯而易見，其中：
[0020] 圖1為按照本實(shí)用新型的無(wú)水制漿膨化裝置的流程圖。
[0021] 圖2為圖1所示流程圖的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0022] 圖3為圖2中膨化裝置的工序圖。
[0023] 圖4為圖2中膨化裝置的主視圖。
[0024] 圖5為圖2中膨化裝置的俯視圖。
[0025] 圖6為圖2中膨化裝置的控制簡(jiǎn)圖。
[0026] 圖7為圖2中搓絲機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0027] 圖8為圖7中A-A方向剖視圖。
[0028] 圖9為圖7中B-B方向剖視圖。
[0029] 圖10為圖2中反應(yīng)倉(cāng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 以下的說(shuō)明本質(zhì)上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應(yīng)用或用途。
[0031] 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的無(wú)水制漿膨化裝置，其包括洗片機(jī)2、搓絲機(jī)10、螺 旋脫水機(jī)3、反應(yīng)倉(cāng)30和高濃磨漿機(jī)6,原料經(jīng)過(guò)皮帶1送入洗片機(jī)2進(jìn)行清洗，從洗片機(jī) 2出來(lái)的原料經(jīng)過(guò)脫水、搓絲、反應(yīng)、磨漿后加工成紙漿，所述搓絲機(jī)10與反應(yīng)倉(cāng)30之間設(shè) 有膨化裝置20。該無(wú)水制漿膨化裝置中在現(xiàn)有制漿流程中搓絲機(jī)之后增加的一套膨化裝 置，膨化機(jī)理是把粗搓漿料壓入密封罐體內(nèi)，然后向罐體內(nèi)通入氧氣和蒸汽，達(dá)到一定壓力 之時(shí)，使原來(lái)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)被快速氧化，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的溫度，壓力和時(shí)間，漿料在短時(shí)間內(nèi) 噴放，變得蓬松柔軟，再輸送到膨化反應(yīng)倉(cāng)繼續(xù)反應(yīng)，蓬松柔軟被氧化后的漿料，后續(xù)反應(yīng) 速度大大提高，整個(gè)過(guò)程用DCS控制系統(tǒng)操作與現(xiàn)有技術(shù)相比。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)得出：本實(shí)用 新型的有益效果是使得漿料在反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間縮短，原來(lái)的反應(yīng)時(shí)間是60分鐘，現(xiàn)在 的反應(yīng)時(shí)間為50分鐘，單位時(shí)間產(chǎn)量提高15%。
[0032] 在本實(shí)施例中，所述洗片機(jī)2與搓絲機(jī)10之間設(shè)有螺旋預(yù)蒸倉(cāng)4,從洗片機(jī)2出來(lái) 的潔凈原料由斜螺旋脫水機(jī)3脫水后輸送到螺旋預(yù)蒸倉(cāng)4內(nèi)進(jìn)行蒸煮。
[0033] 在本實(shí)施例中，所述高濃磨漿機(jī)6的漿料通過(guò)出料螺旋機(jī)5輸送到水力碎漿機(jī)7 內(nèi)進(jìn)行碎漿。
[0034] 在本實(shí)施例中，所述水力碎漿機(jī)7與中濃磨漿機(jī)6通過(guò)管道連接，中濃磨漿機(jī)6出 來(lái)的漿液被送入穩(wěn)漿機(jī)9中進(jìn)行穩(wěn)定。
[0035] 在本實(shí)施例中，所述穩(wěn)漿機(jī)9通過(guò)管道與雙網(wǎng)壓濾機(jī)40連接。
[0036] 在本實(shí)施例中，所述雙網(wǎng)壓濾機(jī)40包括流漿箱、機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的多個(gè)輥 子組成，輥?zhàn)由显O(shè)有上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)。
[0037] 如圖3所示，經(jīng)過(guò)搓絲機(jī)10的原料被螺旋輸送機(jī)5輸送到膨化裝置20中，搓絲后 的物料被螺旋輸送機(jī)5送到膨化裝置20的頂部后被強(qiáng)制送料螺旋51送入到膨化裝置20 的罐體內(nèi)，該罐體從外部輸送來(lái)氧氣和蒸汽對(duì)膨化裝置20內(nèi)的物料進(jìn)行膨化。經(jīng)過(guò)膨化裝 置20蓬松后的物料掉入落料槽211內(nèi)，接下來(lái)被傾斜的螺旋輸送機(jī)5送入到反應(yīng)倉(cāng)30內(nèi) 進(jìn)行反應(yīng)。
[0038] 如圖4所示，在本實(shí)施例中，所述膨化裝置20包括支腿21和筒體22,筒體22內(nèi)均 勻分布多個(gè)氧氣噴管23和蒸汽噴管24。
[0039] 支腿21與罐體22連接作為本裝置主體，氧氣噴管23和蒸汽噴管24各三根伸入 筒體22的外部與環(huán)形進(jìn)汽管連通。筒體22的頂部設(shè)進(jìn)料口 a，底部設(shè)有出料口 b，出料口 b 的下端安裝有噴放閥27,將膨化后的蓬松物料通過(guò)噴放閥27噴放到落料槽21 ;筒體22的 筒壁上裝有溫度傳感器26和壓力傳感器28,用于監(jiān)控筒體22內(nèi)的溫度和壓力。
[0040] 接下來(lái)參閱圖5所示，外部的氧氣和蒸汽分別通過(guò)氧氣噴管23的氧氣進(jìn)口 c、蒸汽 噴管24的蒸汽進(jìn)口 d輸入到筒體22內(nèi)，對(duì)筒體22內(nèi)的物料進(jìn)行膨化。
[0041] 如圖6所示，壓力傳感器28上設(shè)有氧氣自動(dòng)閥210,溫度傳感器26上設(shè)有蒸汽自 動(dòng)閥29,筒體22的底部設(shè)有噴放閥27。
[0042] 強(qiáng)制送料螺旋51把第一道搓絲后的漿料輸送到膨化裝置20中，同時(shí)蒸汽自動(dòng)閥 29和氧氣自動(dòng)閥210自動(dòng)閥自動(dòng)打開，來(lái)自制氧站的氧氣從氧氣進(jìn)口 C的三個(gè)方向預(yù)處理 罐中輸入氧氣，來(lái)自蒸汽管網(wǎng)的蒸汽從蒸汽進(jìn)口 d的三個(gè)方向預(yù)處理罐中輸送蒸汽，氧氣 噴管23和蒸汽噴管24上鉆有若干小孔使氣體充分噴射進(jìn)入漿料之內(nèi)。將預(yù)處理罐內(nèi)溫度 調(diào)控在190-210°C，壓力調(diào)控在I. 9-2. IMPa，并保溫保壓30-200秒，使得藥液和氧氣與料在 短