螺旋擠漿機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋擠漿機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]廢紙制漿造紙流程中通常用熱分散系統(tǒng)分散漿料中的熱熔物、石蠟等，為保證分散效果，需要將漿料濃度提至30 %以上，目前的通常方式是，采用螺旋擠漿機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的提濃，其能夠?qū)?-10%的低濃漿料濃縮至30%以上。
[0003]螺旋擠漿機(jī)被廣泛應(yīng)用，其目的是將低濃漿料濃縮至高濃漿料，擠出漿料中的水分。
[0004]目前的螺旋擠漿機(jī)，主要包括進(jìn)料箱、篩鼓、轉(zhuǎn)軸、出料箱、氣動(dòng)加壓裝置、底座、傳動(dòng)裝置等部件。在漿料濃縮流程中，低濃漿料由括進(jìn)料箱進(jìn)入到轉(zhuǎn)軸的螺旋葉片之間，隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，由于螺旋葉片的螺距逐漸減小，漿料中的液體被擠壓出來(lái)，再由篩鼓排出，被擠壓濃縮后的漿料經(jīng)氣動(dòng)加壓裝置加壓進(jìn)一步脫水至要求濃度，最后由出料箱排出。
[0005]如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)為:CN201120466050.0，螺旋擠漿機(jī)，包括殼體、主動(dòng)力電機(jī)和減速機(jī)，殼體上開(kāi)有觀察口，主動(dòng)力電機(jī)與減速機(jī)連接，殼體一端頂部開(kāi)有進(jìn)料口，殼體內(nèi)設(shè)有螺旋絞龍和濾鼓式過(guò)濾機(jī)，殼體中間底部開(kāi)有主排水口，殼體另一端頂部、底部和左右兩側(cè)均安裝有恒壓氣缸，恒壓氣缸之間的殼體尾端安裝有四片恒壓圓錐盤(pán)，恒壓圓錐盤(pán)后端設(shè)有內(nèi)濾管，內(nèi)濾管末端底部開(kāi)有次排水口，內(nèi)濾管與四片恒壓圓錐盤(pán)之間的空間為出漿口。
[0006]上述結(jié)構(gòu)的螺旋擠漿機(jī)，雖然都能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)漿料的濃縮，但是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述結(jié)構(gòu)的螺旋擠漿機(jī)依然存在著不可回避的問(wèn)題，其具體體現(xiàn)在:
[0007]目前的螺旋擠漿機(jī)中，轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片通常是采用鑄造而成，其表面粗糙，組織疏松，鑄造缺陷多，在實(shí)際工作過(guò)程中，容易變形，容易折斷，造成堵塞漿料，而且磨損快，后期維護(hù)費(fèi)用高等問(wèn)題，不僅嚴(yán)重的增加了使用成本，而且還存在延誤生產(chǎn)進(jìn)度的危險(xiǎn)。
[0008]所以，基于上述，目前亟需一種能夠可靠的進(jìn)行漿料濃縮，降低維護(hù)成本的擠漿裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)目前螺旋擠漿機(jī)存在容易變形，容易折斷，造成堵塞漿料，后期維護(hù)費(fèi)用高等問(wèn)題，提供一種能夠可靠的進(jìn)行漿料濃縮，并且不易堵塞，降低維護(hù)成本的螺旋擠漿裝置。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0011]—種螺旋擠漿機(jī)，包括有進(jìn)料箱、出料箱，還包括螺旋絞龍，所述螺旋絞龍包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，所述轉(zhuǎn)軸呈圓臺(tái)狀，所述轉(zhuǎn)軸的小端靠近所述進(jìn)料箱，所述轉(zhuǎn)軸的大端靠近所述出料箱。
[0012]本申請(qǐng)的上述方案中，由于轉(zhuǎn)軸呈圓臺(tái)狀，并且圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)軸的大端靠近出料箱，而小端靠近進(jìn)料箱，即，螺旋葉片之間的空間由進(jìn)料箱向出料箱逐漸的減小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的擠壓，在傳統(tǒng)的螺旋葉片中，其是通過(guò)調(diào)整螺旋葉片的螺距實(shí)現(xiàn)擠壓效果，但是在本方案中，是通過(guò)轉(zhuǎn)軸的直徑變化實(shí)現(xiàn)擠壓效果，較傳統(tǒng)的螺旋葉片而言，首先，本方案中，轉(zhuǎn)軸的直徑逐漸增加，進(jìn)而增加了轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了其力學(xué)性能，并且，由于轉(zhuǎn)軸的直徑逐漸增加，也就是說(shuō)螺旋葉片的高度逐漸的減小，也直接提高了螺旋葉片的剛度，特別是在靠近出料箱的部分，該部分的的螺旋葉片受到的壓力逐漸增大，而葉片高度逐漸減小，剛度逐漸增加，使得螺旋葉片不易變形或折斷，造成堵塞，進(jìn)而保證了擠壓是順利進(jìn)行。
[0013]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸外部套設(shè)有篩鼓，所述篩鼓呈空心筒狀，所述篩鼓上間隔布置有若干通孔，所述篩鼓的內(nèi)壁與所述螺旋葉片的外緣間隙配合。
[0014]在本申請(qǐng)的上述方案中，篩鼓與螺旋葉片配合形成擠壓空間，被擠壓出的液體從篩鼓上的通孔流出，螺旋葉片的外緣與篩鼓的內(nèi)壁間隙配合，使得，在保證螺旋葉片正常轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，還避免漿料在螺旋葉片與篩鼓之間的間隙內(nèi)流動(dòng)，提高擠壓效率。
[0015]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述螺旋葉片采用不銹鋼材料制得。
[0016]在本申請(qǐng)的上述方案中，螺旋葉片采用不銹鋼材料制得，不銹鋼硬度高，不易被腐蝕，進(jìn)而提高了本申請(qǐng)擠漿機(jī)的可靠性，減少后期維護(hù)次數(shù)；特別是，不銹鋼材料的表面光滑，減小了螺旋葉片與漿料之間的摩擦，進(jìn)一步的避免漿料堵塞的情況發(fā)生。
[0017]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸為空心筒狀。
[0018]在本申請(qǐng)上述方案中，將轉(zhuǎn)軸設(shè)置空心筒狀，在保證轉(zhuǎn)軸強(qiáng)度的前提下，降低轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量，進(jìn)而方便對(duì)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的控制，也節(jié)約驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的能源。
[0019]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸的壁厚由小端至大端方向逐漸增厚。
[0020]在本申請(qǐng)上述方案中，由于轉(zhuǎn)軸呈圓臺(tái)狀，并且圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)軸的大端靠近出料箱，而小端靠近進(jìn)料箱，即，螺旋葉片之間的空間由進(jìn)料箱向出料箱逐漸的減小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的擠壓，也就是說(shuō)，隨著轉(zhuǎn)軸直徑的增大，轉(zhuǎn)軸所受到的壓力就越大，所以，在本方案中，轉(zhuǎn)軸的壁厚由小端至大端方向逐漸增厚，保證轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0022]轉(zhuǎn)軸的直徑逐漸增加，進(jìn)而增加了轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了其力學(xué)性能，并且，由于轉(zhuǎn)軸的直徑逐漸增加，也就是說(shuō)螺旋葉片的高度逐漸的減小，也直接提高了螺旋葉片的剛度，特別是在靠近出料箱的部分，該部分的的螺旋葉片受到的壓力逐漸增大，而葉片高度逐漸減小，剛度逐漸增加，使得螺旋葉片不易變形或折斷，造成堵塞，進(jìn)而保證了擠壓是順利進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型擠漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為螺旋絞龍的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0025]圖中標(biāo)記:1-進(jìn)料箱，2-篩鼓，3-轉(zhuǎn)軸，4-出料箱，5-氣動(dòng)加壓裝置，6_底座，7_傳動(dòng)裝置，8-螺旋葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解為，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]實(shí)施例1，如圖1，2所示:
[0028]一種螺旋擠漿機(jī)，包括有進(jìn)料箱1、出料箱4、氣動(dòng)加壓裝置5、底座6、傳動(dòng)裝置7，還包括螺旋絞龍，所述螺旋絞龍包括轉(zhuǎn)軸3和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸3上的螺旋葉片8，所述轉(zhuǎn)軸3呈圓臺(tái)狀，所述轉(zhuǎn)軸3的小端靠近擠漿機(jī)的進(jìn)料箱1，所述轉(zhuǎn)軸3的大端靠近擠漿機(jī)的出料箱4。
[0029]本實(shí)施例的上述方案中，由于轉(zhuǎn)軸3呈圓臺(tái)狀，并且圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)軸3的大端靠近出料箱4，而小端靠近進(jìn)料箱1，S卩，螺旋葉片8之間的空間由進(jìn)料箱I向出料箱4逐漸的減小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的擠壓，在傳統(tǒng)的螺旋葉片8中，其是通過(guò)調(diào)整螺旋葉片8的螺距實(shí)現(xiàn)擠壓效果，但是在本方案中，是通過(guò)轉(zhuǎn)軸3的直徑變化實(shí)現(xiàn)擠壓效果，較傳統(tǒng)的螺旋葉片8而言，首先，本方案中，轉(zhuǎn)軸3的直徑逐漸增加，進(jìn)而增加了轉(zhuǎn)軸3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了其力學(xué)性能，并且，由于轉(zhuǎn)軸3的直徑逐漸增加，也就是說(shuō)螺旋葉片8的高度逐漸的減小，也直接提高了螺旋葉片8的剛度，特別是在靠近出料箱4的部分，該部分的的螺旋葉片8受到的壓力逐漸增大，而螺旋葉片8高度逐漸減小，剛度逐漸增加，使得螺旋葉片8不易變形或折斷造成堵塞，進(jìn)而保證了擠壓是順利進(jìn)行。
[0030]實(shí)施例2，
[0031 ] 如圖1，2所示，如實(shí)施例1所述的擠漿機(jī)，
[0032]所述轉(zhuǎn)軸3外部套設(shè)有篩鼓2，所述篩鼓2呈空心筒狀，所述篩鼓2上間隔布置有若干通孔，所述篩鼓2的內(nèi)壁與所述螺旋葉片8的外緣間隙配合。
[0033]在本實(shí)施例的上述方案中，篩鼓2與螺旋葉片8配合形成擠壓空間，被擠壓出的液體從篩鼓2上的通孔流出，螺旋葉片8的外緣與篩鼓2的內(nèi)壁間隙配合，使得，在保證螺旋葉片8正常轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，還避免漿料在螺旋葉片8與篩鼓2之間的間隙內(nèi)流動(dòng)，提高擠壓效率。
[0034]實(shí)施例3，
[0035]如圖1，2所示，如實(shí)施例1所述的擠漿機(jī)，
[0036]所述螺旋葉片8采用不銹鋼材料制得。
[0037]在本實(shí)施例的上述方案中，螺旋葉片8采用不銹鋼材料制得，不銹鋼硬度高，不易被腐蝕，進(jìn)而提高了本實(shí)施例擠漿機(jī)的可靠性，減少后期維護(hù)次數(shù)；特別是，不銹鋼材料的表面光滑，減小了螺旋葉片8與漿料之間的摩擦，進(jìn)一步的避免漿料堵塞的情況發(fā)生。
[0038]實(shí)施例4，
[0039]如圖1，2所示，如實(shí)施例2所述的擠漿機(jī)，
[0040]所述轉(zhuǎn)軸3為空心筒狀，所述轉(zhuǎn)軸3的壁厚由小端至大端方向逐漸增厚。
[0041]在本實(shí)施例的上述方案中，將轉(zhuǎn)軸3設(shè)置空心筒狀，在保證轉(zhuǎn)軸3強(qiáng)度的前提下，降低轉(zhuǎn)軸3的質(zhì)量，進(jìn)而方便對(duì)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的控制，也節(jié)約驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的能源；由于轉(zhuǎn)軸3呈圓臺(tái)狀，并且圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)軸3的大端靠近出料箱4，而小端靠近進(jìn)料箱1，即，螺旋葉片8之間的空間由進(jìn)料箱I向出料箱4逐漸的減小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的擠壓，也就是說(shuō)，隨著轉(zhuǎn)軸3直徑的增大，轉(zhuǎn)軸3所受到的壓力就越大，所以，在本方案中，轉(zhuǎn)軸3的壁厚由小端至大端方向逐漸增厚，保證轉(zhuǎn)軸3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0042]凡在本實(shí)用新型明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋擠漿機(jī)，其特征在于，包括有進(jìn)料箱、出料箱，還包括螺旋絞龍，所述螺旋絞龍包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，所述轉(zhuǎn)軸呈圓臺(tái)狀，所述轉(zhuǎn)軸的小端靠近所述進(jìn)料箱，所述轉(zhuǎn)軸的大端靠近所述出料箱。2.如權(quán)利要求1所述的螺旋擠漿機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸外部套設(shè)有篩鼓，所述篩鼓呈空心筒狀，所述篩鼓上間隔布置有若干通孔，所述篩鼓的內(nèi)壁與所述螺旋葉片的外緣間隙配合。3.如權(quán)利要求1所述的螺旋擠漿機(jī)，其特征在于，所述螺旋葉片采用不銹鋼材料制得。4.如權(quán)利要求3所述的螺旋擠漿機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸為空心筒狀。5.如權(quán)利要求4所述的螺旋擠漿機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的壁厚由小端至大端方向逐漸增厚。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋擠漿機(jī)，包括有進(jìn)料箱、出料箱，還包括螺旋絞龍，所述螺旋絞龍包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，所述轉(zhuǎn)軸呈圓臺(tái)狀，所述轉(zhuǎn)軸的小端靠近所述進(jìn)料箱，所述轉(zhuǎn)軸的大端靠近所述出料箱。本申請(qǐng)的螺旋擠漿機(jī)，轉(zhuǎn)軸的直徑逐漸增加，進(jìn)而增加了轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了其力學(xué)性能，螺旋葉片的高度逐漸的減小，也直接提高了螺旋葉片的剛度，特別是在靠近出料箱的部分，該部分的螺旋葉片受到的壓力逐漸增大，而葉片高度逐漸減小，剛度逐漸增加，使得螺旋葉片不易變形或折斷，造成堵塞，進(jìn)而保證了擠壓是順利進(jìn)行。
【IPC分類(lèi)】D21C9/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204825490
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520610897
【發(fā)明人】鄭冰, 丁延莉, 劉耀祖, 黃偉
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)大為環(huán)保科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日