用于排渣分離機(jī)的刀片組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于排渣分離機(jī)的刀片組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，廢紙制漿系統(tǒng)中為減少纖維流失，都用排渣分離機(jī)對尾漿進(jìn)行處理，分離出纖維與雜質(zhì)，在利用廢紙制漿造紙流程中，對廢紙?jiān)系拇趾Y選一般采用壓力粗篩和排渣分離機(jī)組合使用，排渣分離機(jī)用于處理粗篩的尾渣，將尾渣中的有用纖維進(jìn)一步疏解并將其與塑料皮等輕雜質(zhì)分離，同時(shí)加入淘洗水將有用纖維徹底篩選分離出來，在整個(gè)分離過程中，質(zhì)量較輕的雜質(zhì)經(jīng)過脫水濃縮從出渣口排出，以達(dá)到去除輕雜質(zhì)的目的。
[0003]目前的排渣分離機(jī)通常包括上殼體、下殼體、轉(zhuǎn)子裝置、刀片、篩板、噴水裝置和傳動(dòng)裝置，如中國實(shí)用新型專利，專利號為:CN201420729607.9，一種新型的排渣分離機(jī)轉(zhuǎn)子，由主軸、刀座、刀片、螺栓、螺母、撥料片組成，主軸為空心軸，上面有均布的軸向刀座，刀座上有通孔，刀片上有圓孔，螺栓穿過通孔和圓孔，螺母套在螺栓上，將刀片呈螺旋狀交替排列并固定在刀座上，主軸末端焊接撥料片。使用時(shí)，尾槳由進(jìn)漿口進(jìn)入，主軸高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀片對其進(jìn)行處理，纖維通過篩板由出漿口排出，雜質(zhì)由排渣口排出。
[0004]在采用上述結(jié)構(gòu)的排渣分離機(jī)進(jìn)行分離工序時(shí)，排渣分離機(jī)一般安裝在粗篩后，用于處理粗篩的尾渣，排渣分離機(jī)前一般安裝一高位箱，粗篩尾渣首先進(jìn)入高位箱，在落差作用下，渣料進(jìn)入排渣分離機(jī)進(jìn)漿口，轉(zhuǎn)子裝置高速旋轉(zhuǎn)，刀片將漿料中的纖維與塑料皮等雜質(zhì)分離，有用的漿料通過篩板由出漿口流出，輕雜質(zhì)由排渣口排出，在整個(gè)過程中加入淘洗水保證纖維和雜質(zhì)徹底分離。
[0005]在實(shí)際使用過程中，本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述結(jié)構(gòu)的排渣分離機(jī)依次存在著不足，具體為:
[0006]如圖1和2所示，由于刀片I通過螺栓設(shè)置在刀座2上，刀座2通過焊接的方式布置在主軸3上，工作過程中，由于螺栓距離主軸具有一定的高度，在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺栓隨著主軸旋轉(zhuǎn)，直接迎向落下的渣料，在渣料的反復(fù)沖擊下，螺栓容易出現(xiàn)松動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致刀片折斷等問題；另一方面，由于刀座是通過焊接的方式設(shè)置在主軸上，由于主軸為細(xì)長結(jié)構(gòu)，在焊接部位產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極容易使主軸發(fā)生變形，導(dǎo)致排渣分離機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于，針對目前排渣分離機(jī)存在刀片組易松動(dòng)折斷，主軸容易變形的不足，提供一種能夠降低刀片組折斷風(fēng)險(xiǎn)和主軸變形風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而保證可靠工作的排渣分離裝置。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種用于排渣分離機(jī)的刀片組，所述刀片組包括若干刀片，所述刀片組與排渣分離機(jī)的主軸之間設(shè)置有刀座，所述刀片組固定設(shè)置在所述刀座上，所述刀座通過螺栓與所述主軸連接。
[0010]在本申請的上述方案中，刀片組固定設(shè)置在刀座上，刀座通過螺栓固定在主軸上，采用這種結(jié)構(gòu)，首先是避免了在主軸上采用焊接工序，如此，直接避免了在主軸內(nèi)部產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而降低了主軸發(fā)生彎曲變形的風(fēng)險(xiǎn)；另一方面，由于螺栓是設(shè)置在主軸上，其遠(yuǎn)離刀片組的頂端，使得在排渣分離機(jī)工作過程中，渣料并不能夠直接沖擊螺栓，進(jìn)而保證螺栓能夠連接的可靠性，不易出現(xiàn)松動(dòng)，進(jìn)而降低了刀片組斷裂或者變形的風(fēng)險(xiǎn)。
[0011]作為本申請的優(yōu)選方案，每一個(gè)所述刀片各自單獨(dú)對應(yīng)一個(gè)所述刀座。使得各個(gè)刀片獨(dú)立，彼此之間不干涉，而且方便安裝和拆卸更換。
[0012]作為本申請的優(yōu)選方案，所述刀片組為合金鋼鑄造刀片組。
[0013]在本申請的上述方案中，刀片組為合金鋼鑄造，使得刀片組不僅具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且還具有良好的耐磨性，進(jìn)一步的降低了刀片組折斷的風(fēng)險(xiǎn)，而且還能減小刀片組的磨損強(qiáng)度，提高刀片組的使用壽命。
[0014]作為本申請的優(yōu)選方案，所述排渣分離機(jī)還包括有殼體，所述殼體上設(shè)置有良漿出口，所述良漿出口對應(yīng)的所述刀片為第一刀片組，所述第一刀片組的刀片與所述主軸的中心軸線平行。
[0015]在本申請的排渣分離機(jī)中，工作狀態(tài)下，主軸旋轉(zhuǎn)，刀片組隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，將良漿出口對應(yīng)的刀片組設(shè)置為與主軸的中心軸線平行，使得刀片組只能夠?qū){料甩在圓周方向，即避免良漿出口處的刀片組不會(huì)將漿料推至兩側(cè)，所以，使得良漿能夠快速的匯聚并流出，提高了排漿速度。
[0016]作為本申請的優(yōu)選方案，所述殼體上還設(shè)置有排渣口，所述排渣口對應(yīng)的所述刀片為第二刀片組，所述第二刀片組的刀片與所述主軸的中心軸線的夾角為15°?25°。
[0017]在本申請的上述方案中，將第二刀片組傾斜設(shè)置，在工作狀態(tài)下，第二刀片組具有將漿料往第一刀片組推的趨勢，使得，漿料逐漸朝第一刀片組處匯聚，進(jìn)一步的提高了本申請排渣分離機(jī)的排漿速度。
[0018]作為本申請的優(yōu)選方案，所述第二刀片組的刀片與所述主軸的中心軸線的夾角為20。。
[0019]作為本申請的優(yōu)選方案，所述第一刀片組與第二刀片組之間的所述刀片為第三刀片組，所述第三刀片組的刀片與所述主軸的中心軸線的夾角為5°?15°。
[0020]在本申請的上述方案中，通過設(shè)置第三刀片組，第三刀片組的刀片與主軸的中心軸線的夾角要小于第二刀片組的刀片與所述主軸的中心軸線的夾角，使得，在工作狀態(tài)下，漿料能夠由第二刀片組平順的過渡到第一刀片組，提高漿料的聚集速度，進(jìn)而進(jìn)一步的提高了本申請排渣分離機(jī)的排漿速度。
[0021]作為本申請的優(yōu)選方案，所述第三刀片組的刀片與所述主軸的中心軸線的夾角為10。。
[0022]在本申請中，將各個(gè)位置的刀片組設(shè)置不同的傾角，使得漿料在第二刀片組、第三刀片組和第一刀片組之間移動(dòng)，漿料在移動(dòng)過程中，逐漸的分離，進(jìn)而提高了分離效果，而且，漿料向第一刀片組聚集，也提高了排漿速度。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0024]1:直接避免了在主軸內(nèi)部產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而降低了主軸發(fā)生彎曲變形的風(fēng)險(xiǎn);
[0025]2:渣料并不能夠直接沖擊螺栓，進(jìn)而保證螺栓能夠連接的可靠性，不易出現(xiàn)松動(dòng)，進(jìn)而降低了刀片斷裂或者變形的風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0026]圖1為現(xiàn)有排