細(xì)紗機(jī)緊密紡負(fù)壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種負(fù)壓裝置，尤其涉及一種細(xì)紗機(jī)緊密紡負(fù)壓裝置，屬于紡織加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)緊密紡工序中，經(jīng)過牽伸的砂線需要通過紡紗區(qū)，在送進(jìn)和轉(zhuǎn)動(dòng)牽拉過程中紗線的表面很容易松散，紗線出現(xiàn)較多的毛羽，纖維會(huì)產(chǎn)生較多失散的須頭，甚至出現(xiàn)紗線表面蓬松的現(xiàn)象，導(dǎo)致紗線的向心力不夠，紗線的整體質(zhì)量不高，不利于后續(xù)的加工操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的細(xì)紗機(jī)緊密紡在工作過程中纖維會(huì)產(chǎn)生較多失散的須頭，紗線的向心力不夠，紗線的表面蓬松，導(dǎo)致紗線的整體質(zhì)量不高的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，利用負(fù)壓作用最大程度的減少了失散的須頭，增大了紗線的向心力，提高了紗線的表面光潔度，使得紗線的整體質(zhì)量得到了提高的細(xì)紗機(jī)緊密紡負(fù)壓裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:細(xì)紗機(jī)緊密紡負(fù)壓裝置，包括安裝座和中心軸，中心軸的兩端通過軸承安裝在安裝座上，其特征在于:所述中心軸的內(nèi)部開設(shè)有吸風(fēng)通道，中心軸上同軸安裝有導(dǎo)紗盤，導(dǎo)紗盤的中部設(shè)置有負(fù)壓筒，負(fù)壓筒上開設(shè)有吸風(fēng)槽，吸風(fēng)槽與吸風(fēng)通道相連通，吸風(fēng)通道的外端通過連接件與吸風(fēng)管的一端相連接，吸風(fēng)管的另一端與緊密紡風(fēng)機(jī)相連接，緊密紡風(fēng)機(jī)與氣壓控制器相連接。
[0005]所述導(dǎo)紗盤的兩端分別設(shè)置有端部盤，左右兩側(cè)中至少一側(cè)的端部盤為可拆卸式結(jié)構(gòu)。
[0006]所述吸風(fēng)槽為圓弧形槽口，吸風(fēng)槽開設(shè)在負(fù)壓筒圓周上，吸風(fēng)槽為一個(gè)或多個(gè)，且均勻分布。
[0007]所述吸風(fēng)通道的內(nèi)部安裝有氣壓傳感器，氣壓傳感器與氣壓控制器相連接，氣壓控制器與緊密紡風(fēng)機(jī)相連接。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型在導(dǎo)紗盤上安裝有帶有吸風(fēng)槽的負(fù)壓筒，吸風(fēng)槽經(jīng)吸風(fēng)通道和吸風(fēng)管與緊密紡風(fēng)機(jī)相連接，負(fù)壓筒附近能夠產(chǎn)生一定的負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)對吸風(fēng)槽附近失散纖維須頭的集束，減少限位表面蓬松的毛羽。
[0010]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，氣壓傳感器能夠?qū)ξL(fēng)通道內(nèi)負(fù)壓大小數(shù)據(jù)的及時(shí)檢測和反饋，利用負(fù)壓作用并提高了紗線的表面光潔度，能夠適應(yīng)細(xì)紗工序的生產(chǎn)需要，最大程度的減少了細(xì)紗機(jī)緊密紡生產(chǎn)中紗線毛羽的出現(xiàn)，提高了紗線的整體質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型負(fù)壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:安裝座1，中心軸2，軸承3，導(dǎo)紗盤4，端部盤5，負(fù)壓筒6，吸風(fēng)槽7，吸風(fēng)通道8，吸風(fēng)管9，氣壓傳感器10，緊密紡風(fēng)機(jī)11，氣壓控制器12。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如下。
[0015]參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的細(xì)紗機(jī)緊密紡負(fù)壓裝置，包括安裝座I和中心軸2，中心軸2的兩端通過軸承3安裝在安裝座I上，其特征在于:所述中心軸2的內(nèi)部開設(shè)有吸風(fēng)通道8，中心軸2上同軸安裝有導(dǎo)紗盤4，導(dǎo)紗盤4的中部設(shè)置有負(fù)壓筒6，負(fù)壓筒6上開設(shè)有吸風(fēng)槽7，吸風(fēng)槽7與吸風(fēng)通道8相連通，吸風(fēng)通道8的外端通過連接件與吸風(fēng)管9的一端相連接，吸風(fēng)管9的另一端與緊密紡風(fēng)機(jī)11相連接，緊密紡風(fēng)機(jī)11與氣壓控制器12相連接。
[0016]所述導(dǎo)紗盤4的兩端分別設(shè)置有端部盤5，左右兩側(cè)中至少一側(cè)的端部盤5為可拆卸式結(jié)構(gòu)。
[0017]所述吸風(fēng)槽7為圓弧形槽口，吸風(fēng)槽7開設(shè)在負(fù)壓筒6圓周上，吸風(fēng)槽7為一個(gè)或多個(gè)，且均勾分布。
[0018]所述吸風(fēng)通道8的內(nèi)部安裝有氣壓傳感器10，氣壓傳感器10與氣壓控制器12相連接，氣壓控制器12與緊密紡風(fēng)機(jī)11相連接。
[0019]參見說明書附圖1，中心軸2的兩端通過軸承3安裝在安裝座I上，中心軸2水平設(shè)置，中心軸2的內(nèi)部開設(shè)有吸風(fēng)通道8，吸風(fēng)通道8開設(shè)在中心軸2的軸心上，且延伸到中心軸2的一側(cè)的外端部。中心軸2上同軸安裝有導(dǎo)紗盤4，導(dǎo)紗盤4的中部外圓周上設(shè)置有負(fù)壓筒6，導(dǎo)紗盤4的兩端分別設(shè)置有端部盤5，左右兩側(cè)中至少一側(cè)的端部盤5為可拆卸式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)紗盤4能夠根據(jù)安裝和維修的需要將端部盤5拆卸下來，同時(shí)端部盤5在端部能夠起到止擋和限位作用。
[0020]導(dǎo)紗盤4的中部外圓周上設(shè)置有負(fù)壓筒6，負(fù)壓筒6上開設(shè)有吸風(fēng)槽7，吸風(fēng)槽7與吸風(fēng)通道8相連通，吸風(fēng)槽7內(nèi)產(chǎn)生向吸風(fēng)槽7吸入的負(fù)壓。吸風(fēng)槽7為圓弧形槽口，吸風(fēng)槽7開設(shè)在負(fù)壓筒6圓周上，吸風(fēng)槽7為一個(gè)或多個(gè)，且均勻分布。吸風(fēng)通道8的外端通過連接件與吸風(fēng)管9的一端相連接，連接件為帶有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的橡膠密封件，吸風(fēng)管9的另一端與緊密紡風(fēng)機(jī)11相連接，緊密紡風(fēng)機(jī)11作為氣壓源，能夠產(chǎn)生一定的負(fù)壓，并通過吸風(fēng)通道8和吸風(fēng)管9實(shí)現(xiàn)對吸風(fēng)槽7附近失散纖維須頭的集束，減少限位表面蓬松的毛羽。
[0021]緊密紡風(fēng)機(jī)11與氣壓控制器12相連接，氣壓控制器12通過變頻器來調(diào)節(jié)緊密紡風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對緊密紡風(fēng)機(jī)11所產(chǎn)生的負(fù)壓大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了實(shí)現(xiàn)對吸風(fēng)通道8內(nèi)負(fù)壓大小數(shù)據(jù)的及時(shí)檢測和反饋，本實(shí)用新型在吸風(fēng)通道8的內(nèi)部安裝有氣壓傳感器10，氣壓傳感器10與氣壓控制器12相連接，氣壓控制器12與緊密紡風(fēng)機(jī)11相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，利用負(fù)壓作用，使得紗線的向心力得到了提高，并提高了紗線的表面光潔度，能夠適應(yīng)細(xì)紗工序的生產(chǎn)需要，最大程度的減少了細(xì)紗機(jī)緊密紡生產(chǎn)中紗線毛羽的出現(xiàn)，提高了紗線的整體質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.細(xì)紗機(jī)緊密紡負(fù)壓裝置，包括安裝座(I)和中心軸(2)，中心軸(2)的兩端通過軸承(3 )安裝在安裝座(I)上，其特征在于:所述中心軸(2 )的內(nèi)部開設(shè)有吸風(fēng)通道(8 )，中心軸(2)上同軸安裝有導(dǎo)紗盤(4)，導(dǎo)紗盤(4)的中部設(shè)置有負(fù)壓筒(6)，負(fù)壓筒(6)上開設(shè)有吸風(fēng)槽(7 )，吸風(fēng)槽(7 )與吸風(fēng)通道(8 )相連通，吸風(fēng)通道(8 )的外端通過連接件與吸風(fēng)管(9 )的一端相連接，吸風(fēng)管(9)的另一端與緊密紡風(fēng)機(jī)(11)相連接，緊密紡風(fēng)機(jī)(11)與氣壓控制器(12)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)緊密紡負(fù)壓裝置，其特征在于:所述導(dǎo)紗盤(4)的兩端分別設(shè)置有端部盤(5)，左右兩側(cè)中至少一側(cè)的端部盤(5)為可拆卸式結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)緊密紡負(fù)壓裝置，其特征在于:所述吸風(fēng)槽(7)為圓弧形槽口，吸風(fēng)槽(7)開設(shè)在負(fù)壓筒(6)圓周上，吸風(fēng)槽(7)為一個(gè)或多個(gè)，且均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)緊密紡負(fù)壓裝置，其特征在于:所述吸風(fēng)通道(8)的內(nèi)部安裝有氣壓傳感器(10)，氣壓傳感器(10)與氣壓控制器(12)相連接，氣壓控制器(12)與緊密紡風(fēng)機(jī)(11)相連接。
【專利摘要】細(xì)紗機(jī)緊密紡負(fù)壓裝置，包括安裝座（1）和中心軸（2），中其特征在于：所述中心軸（2）的內(nèi)部開設(shè)有吸風(fēng)通道（8），中心軸（2）上同軸安裝有導(dǎo)紗盤（4），導(dǎo)紗盤（4）的中部設(shè)置有負(fù)壓筒（6），負(fù)壓筒（6）上開設(shè)有吸風(fēng)槽（7），吸風(fēng)槽（7）與吸風(fēng)通道（8）相連通，吸風(fēng)通道（8）的外端通過連接件與吸風(fēng)管（9）的一端相連接，吸風(fēng)管（9）的另一端與緊密紡風(fēng)機(jī)（11）相連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，氣壓傳感器能夠?qū)ξL(fēng)通道內(nèi)負(fù)壓大小數(shù)據(jù)的及時(shí)檢測和反饋，利用負(fù)壓作用并提高了紗線的表面光潔度，能夠適應(yīng)細(xì)紗工序的生產(chǎn)需要，最大程度的減少了細(xì)紗機(jī)緊密紡生產(chǎn)中紗線毛羽的出現(xiàn)，提高了紗線的整體質(zhì)量。
【IPC分類】D01H13/00, D01H13/04
【公開號(hào)】CN204849170
【申請?zhí)枴緾N201520375586
【發(fā)明人】狄虹英, 林敏
【申請人】際華三五零六紡織服裝有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月4日