架安裝在后座上端，后排磨紗輪通過軸螺絲安裝在后支架上；中排磨紗輪通過軸螺絲安裝在后支架上，中排磨紗輪上的“U”型槽則靠近其與后支架的連接處。
[0052]本實施例中，前支架和后支架由扁鋼制作而成，根據(jù)需要也可選用其它材料制作支架。在支架上開設(shè)有若干孔，其中一部分孔用于安裝磨紗輪，另一部分孔用于將支架安裝在前座或后座上。支架的形狀、物理參數(shù)不作特別限定，其主要起支撐及供磨紗輪安裝的作用，只要滿足上述要求即可，支架的結(jié)構(gòu)如圖8所示。磨紗輪和支架之間的安裝通過軸螺絲實現(xiàn)，軸螺絲的結(jié)構(gòu)如圖10所示，具體的說，軸螺絲一端穿入磨紗輪的中部開孔位置，另一端通過螺紋連接支架實現(xiàn)磨紗輪的安裝，進(jìn)一步的，為了實現(xiàn)磨紗輪與支架之間的標(biāo)準(zhǔn)安裝定距，本實施例在軸螺絲上還套接有隔距管，其結(jié)構(gòu)如圖9所示，隔距管位于磨紗輪內(nèi)軸承與支架之間，前后磨紗輪的安裝示意圖如圖12所示。磨紗輪的轉(zhuǎn)動通過安裝在磨紗輪內(nèi)的軸承實現(xiàn)的，比之傳統(tǒng)釘帽更加靈活。
[0053]前座和后座安裝在燒毛機后面板上，用于安裝支架，起到支撐支架的作用，其中，前座高度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诤笞叨龋白秃笞查_設(shè)有孔，結(jié)構(gòu)如圖6、7所示，其中，前座和后座底部的孔做成的長眼孔，有利于左右調(diào)節(jié)絲片網(wǎng)與火焰的最佳位置；前座和后座豎直的上部可做成20mm*6mm的長眼孔，有利于上下調(diào)節(jié)絲片網(wǎng)與火焰的最佳位置。
[0054]紗線的繞線從后排磨紗輪進(jìn)，經(jīng)過中排磨紗，從前排磨紗輪出，形成絲片網(wǎng)，燒毛的火口位于中排磨紗和前排磨紗輪之間的絲片網(wǎng)的下方。本實施例在后排磨紗輪上方還設(shè)置有導(dǎo)絲鉤，導(dǎo)絲鉤與后排磨紗輪之間設(shè)置有調(diào)向輪，如圖18所示，導(dǎo)絲鉤和調(diào)向輪為輔助構(gòu)件。
[0055]前排磨紗輪和后排磨紗輪的具體結(jié)構(gòu)，如圖11所示，磨紗輪的中部為通孔，通孔的兩端為軸承位置，磨紗輪的外壁設(shè)有若干截面呈“U”型的槽，且磨紗輪一端的槽兩側(cè)的高度要高于另一端的槽兩側(cè)的高度。優(yōu)選的，本實施例中，前后排磨紗輪為九槽設(shè)計，九個槽的底徑在同一漸開值線上，漸開度約為0.6°。槽底要求平滑、光潔、無毛刺、氣泡，槽的“U”型底部為分線磨紗的繞紗部位，相鄰兩槽的“U”型底的間距為分紗間距。九槽磨紗輪的九槽均為“U”型結(jié)構(gòu)，不同的是，“U”型底的半徑由九槽磨紗輪的一端至另一端逐漸減小，或一端的槽的半徑大于另一端的槽的半徑，該設(shè)計同樣適用于六槽、八槽、七槽、十槽或其它數(shù)量的槽的磨紗輪；作為一種優(yōu)選方式，本實施例中，九槽磨紗輪的靠近其與支架連接位置的一端的五個槽的半徑相同，剩下的四個槽的半徑相同，同時，五個槽的半徑大于剩下四個槽的半徑。上述設(shè)計的好處在于可基于絹絲、紗線的特性，提高磨紗效果。
[0056]中排磨紗輪的具體結(jié)構(gòu)，如圖13、14所示，此為優(yōu)選方式，該中排磨紗輪為光滑磨紗輪，在其靠近中排磨紗輪與支架安裝位置的一端設(shè)有一個“U”型槽，在靠近該“U”型槽的位置處設(shè)置有一鈍角。中排磨紗輪的光滑部分為一錐度管，中排磨紗輪的U底和整個錐度管表面平直、平滑且光潔、同心度好。中排磨紗輪僅一槽一鈍角，作用在于控制住絲片網(wǎng)的
1、2列紗線，保證后排列的紗線運行平穩(wěn)，有控制龍頭的功效，該中排磨紗輪適合高支紗線和高品質(zhì)絹絲的磨燒。
[0057]本實施例中，前排磨紗輪和后排磨紗輪(九槽磨紗輪)的溝槽底經(jīng)和中排磨紗輪(無槽光輪)的輪經(jīng)均在0.6度錐度的漸開斜線上，其漸開錐度0.6度是根據(jù)絹絲紗線在各磨點的自身張力強弱和伸長系數(shù)變化而設(shè)計確定的，用于絲片高速運轉(zhuǎn)時能將毛紗伸長部分全部迅速轉(zhuǎn)移分配到各磨點并傳遞到成品紗線圈繞軸管上，以持續(xù)確保各磨點的均衡適度張力，減少絲片打縐，斷頭，保證絲片連續(xù)平穩(wěn)運行。其中，漸開斜線的錐度也可以設(shè)置為0.8、1.2、1.3、1.4 等。
[0058]本實施例中，磨燒器按3排輪9道槽組合并結(jié)合與之設(shè)計的繞線形式絲片網(wǎng)連動，一道磨燒即形成27個磨點(圖3中I至27所示)和17個燒點，為傳統(tǒng)釘帽法的2— 3倍，故運用本實用新型磨燒I道相當(dāng)于傳統(tǒng)法燒毛的3-4道。
[0059]實施例2
[0060]如圖15-17所示，本實施例與實施例1的不同點在于，中排磨紗輪的結(jié)構(gòu)不同，本實施例中，中排磨紗輪為有槽磨紗輪，具體的說，在中排磨紗輪與支架安裝位置的一端設(shè)有一個“U”型槽，沿中排磨紗輪的外壁依次設(shè)有若干截面呈梯形的槽。中排磨紗輪的槽可根據(jù)需要設(shè)置多個，其中，“U”型槽的U底和截面呈梯形的槽的底端兩鈍角為燒毛磨紗點?！癠”型槽和截面呈梯形的槽的底部均在一條漸開斜線上，漸開度約0.6°，該中排磨紗輪適合中底支及短紡絹絲的磨燒。
[0061]按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，基于上述設(shè)計原理的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實用新型所公開的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，其特征在于，包括三排在所述基于燒毛機的絹絲磨燒器高度方向上由下至上依次傾斜設(shè)置的磨紗輪:前排磨紗輪(I)、中排磨紗輪(2 )和后排磨紗輪(3)； 絹絲或紗線的繞線從后排磨紗輪(3)進(jìn)，經(jīng)過中排磨紗輪(2)，從前排磨紗輪(I)出，形成絲片網(wǎng)，燒毛的火口位于所述中排磨紗(2)和所述前排磨紗輪(I)之間的絲片網(wǎng)的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，其特征在于，所述前排磨紗輪(I)和所述后排磨紗輪(3)的外壁設(shè)有若干截面呈“U”型的槽，相鄰兩槽的“U”型底的間距為分紗間距，且所有槽的底徑在同一條漸開斜線上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，其特征在于，所述前排磨紗輪和所述后排磨紗輪一端的槽兩側(cè)的高度要高于另一端的槽兩側(cè)的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，其特征在于，所述中排磨紗輪(2)為光滑磨紗輪，其光滑部分呈錐度設(shè)置，在其一端設(shè)有一個“U”型槽，在靠近該“U”型槽的位置處設(shè)置有一鈍角。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，其特征在于，所述中排磨紗輪(2)為有槽磨紗輪，在其一端設(shè)有一個“U”型槽，沿所述中排磨紗輪的外壁依次設(shè)有若干截面呈梯形的槽，且所有槽的底徑在同一條漸開斜線上。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，其特征在于，所述前排磨紗輪(I)通過前座(11)和前支架(12 )安裝，所述前支架(12 )安裝在所述前座(11)上端，所述前排磨紗輪(I)通過軸螺絲(6)安裝在所述前支架(12)上； 所述后排磨紗輪(3)通過后座(31)和后支架(32)安裝，所述后支架(32)安裝在所述后座(31)上端，所述后排磨紗輪(3)通過軸螺絲(6)安裝在所述后支架(32)上； 所述中排磨紗輪(2)通過軸螺絲(6)安裝在所述后支架(32)上，所述中排磨紗輪上的“U”型槽則靠近其與所述后支架(32)的連接處。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，其特征在于，在所述軸螺絲(6 )上還套接有隔距管(7 )，用于標(biāo)準(zhǔn)安裝定距。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，其特征在于，還包括位于所述后排磨紗輪(3)上方的導(dǎo)絲鉤(4)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，其特征在于，還包括位于所述導(dǎo)絲鉤(4)與所述后排磨紗輪(3)之間的調(diào)向輪(5)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，其特征在于，所述前排磨紗輪(I)、中排磨紗輪(2)和后排磨紗輪(3)由氧化鋁陶瓷制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中釘帽燒毛法燒毛道數(shù)多，絲絨少，品質(zhì)差，效率低，損耗大，耗能多，成本高等問題。該基于燒毛機的絹絲磨燒器，其特征在于，包括三排在所述基于燒毛機的絹絲磨燒器高度方向上由下至上依次傾斜設(shè)置的磨紗輪：前排磨紗輪（1）、中排磨紗輪（2）和后排磨紗輪（3）；絹絲或紗線的繞線從后排磨紗輪（1）進(jìn)，經(jīng)過中排磨紗（2），從前排磨紗輪（1）出，形成絲片網(wǎng)，燒毛的火口位于所述中排磨紗（2）和所述前排磨紗輪（1）之間的絲片網(wǎng)的下方。本實用新型不僅磨燒效率高，而且磨燒道數(shù)少，通過磨燒器加工后的絹絲品質(zhì)高、無油污、毛羽少、損耗小、耗能低，提高了絹絲制成率。
【IPC分類】D02J3/16, D02J3/02
【公開號】CN204849194
【申請?zhí)枴緾N201520640041
【發(fā)明人】唐鵬
【申請人】唐鵬
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日