一種用于植物纖維清潔制漿的分解裝置及生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于植物纖維清潔制漿的分解裝置以及生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]制漿造紙是永不衰敗的行業(yè)，也是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，但是造紙行業(yè)又是環(huán)境污染的主要行業(yè)之一，其廢水排放總量在工業(yè)廢水中居第三位，因此造紙廢水的處理技術(shù)一直是國(guó)內(nèi)外造紙工業(yè)和環(huán)保界的研究熱點(diǎn)。
[0003]很多專利文獻(xiàn)也公開了多種制漿技術(shù)，其多數(shù)力求從根本上克服或減小制漿黑液污染。
[0004]例如，公告號(hào)CN1621610的發(fā)明專利《無(wú)蒸煮藥物浸泡麥草制漿工藝》，該工藝采用化學(xué)藥物浸泡的無(wú)蒸煮方法處理麥草類造紙?jiān)仙a(chǎn)造紙紙漿，浸泡藥是由硫磺、碳酸鎂、氫氧化鋁和氧化鎂組成，浸泡藥使用重量配比為:麥草:燒堿:過(guò)氧化氫:浸泡藥:水=100: 5-15: 1-5: 0.1-1: 60-85。該技術(shù)立足于“不進(jìn)行蒸煮工藝以實(shí)現(xiàn)黑液減少”。
[0005]又如，申請(qǐng)?zhí)?00610114218.5的發(fā)明專利申請(qǐng)《環(huán)保制漿劑及工藝》，其制漿劑由動(dòng)物油、十二烷基苯磺酸鈉、堿性過(guò)氧化氫、亞硫酸鈉、鐵氰化鉀組成，其中，堿性過(guò)氧化氫是由氫氧化鈉和過(guò)氧化氫組成。制漿工藝包括:噴淋浸泡、擠漿、加水磨漿、擠漿、加酸磨漿、篩選、洗滌、漂白。該發(fā)明的環(huán)保制漿劑主要針對(duì)禾本科植物，并且以實(shí)現(xiàn)“制漿劑回收循環(huán)使用”而減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0006]再如，申請(qǐng)?zhí)?00810030459.0的發(fā)明專利申請(qǐng)《堿法零殘堿常壓或低壓蒸煮高濃制漿方法》，公開了如下工藝:在預(yù)處理中，原料首先與堿液混合，在蒸煮過(guò)程中添加催化劑和制漿過(guò)程中使用雙螺桿搓揉擠壓制漿機(jī)，使堿法制漿蒸煮過(guò)程能在常壓或低壓下進(jìn)行，且黑液中沒(méi)有殘堿。蒸煮、洗滌和漂白制漿過(guò)程中，漿料始終可保持較高的濃度。該技術(shù)致力于“利用催化劑促使堿液與木素快速反應(yīng)，高效降解，使制漿黑液中沒(méi)有殘堿”。
[0007]可以明顯看到，以上方案雖然都是致力于制漿的環(huán)保，但是其中都用到了氫氧化鈉或堿液，而制漿工藝的污染，很大程度上就源自工藝中使用的氫氧化鈉或堿液。實(shí)際生產(chǎn)也證明，如果工藝中使用了氫氧化鈉或堿液，在保證制漿質(zhì)量前提下，那么氫氧化鈉或堿液應(yīng)該是過(guò)量的，堿液與木素也不可能反應(yīng)完全，肯定存在或多或少的殘余。
[0008]而在采用植物纖維進(jìn)行制漿時(shí)，分解步驟非常關(guān)鍵，分解效果的優(yōu)劣會(huì)對(duì)后期產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。由于現(xiàn)在的方法根本難以將廢液回用，因此，目前并沒(méi)有一種將分解過(guò)程中產(chǎn)生的廢液直接循環(huán)回用的設(shè)備，這導(dǎo)致大量的多余試劑直接浪費(fèi)掉，不但增加了生產(chǎn)成本，而且增加了對(duì)污水的處理成本。
[0009]隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，逐漸在開發(fā)更為環(huán)保的制漿方式。因此，開發(fā)一種用于植物纖維清潔制漿的分解裝置，不但具有迫切的研究?jī)r(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本實(shí)用新型。
[0011]具體而言，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種用于植物纖維清潔制漿的分解裝置以及生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決目前沒(méi)有分解裝置用于植物纖維清潔制漿的廢液直接循環(huán)利用的技術(shù)問(wèn)題。
[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0013]—種用于植物纖維清潔制漿的分解裝置，包括
[0014]用以將所述植物纖維磨碎成粗料的粗磨機(jī)；
[0015]用以將所述粗料內(nèi)的雜物除去的雜物捕集器，所述雜物捕集器設(shè)置于所述粗磨機(jī)的下游位置；
[0016]用以向所述粗料內(nèi)加入分解試劑的鼓式洗片機(jī)，所述鼓式洗片機(jī)設(shè)置于所述雜物捕集器的下游位置，所述鼓式洗片機(jī)上開設(shè)有分解劑加入口，并利用所述分解劑加入口連接有分解劑盛放槽，所述鼓式洗片機(jī)上還開設(shè)有循環(huán)液入口 ；
[0017]用以將分解后物料脫水的螺旋脫水機(jī)，所述螺旋脫水機(jī)連接至所述鼓式洗片機(jī)的出口 ；
[0018]還包括錐形沉淀罐，所述錐形沉淀罐連接至所述螺旋脫水機(jī)的脫水口，所述錐形沉淀罐的上清液出口連接至所述鼓式洗片機(jī)的循環(huán)液入口。
[0019]本實(shí)用新型所述的用于植物纖維清潔制漿的分解裝置中，作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述粗磨機(jī)與所述雜物捕集器之間設(shè)置有第一平帶輸送機(jī)。
[0020]本實(shí)用新型所述的用于植物纖維清潔制漿的分解裝置中，作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述雜物捕集器與所述鼓式洗片機(jī)之間設(shè)置有第二平帶輸送機(jī)。
[0021]本實(shí)用新型所述的用于植物纖維清潔制漿的分解裝置中，作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述循環(huán)液入口與所述上清液出口之間利用循環(huán)管道連接，且所述循環(huán)管道上安裝有循環(huán)栗和流量閥。
[0022]本實(shí)用新型所述的用于植物纖維清潔制漿的分解裝置中，作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述分解劑加入口與所述分解劑盛放槽之間利用試劑管道連接，且所述試劑管道上安裝有計(jì)量栗。
[0023]本實(shí)用新型還公開了一種用于植物纖維清潔制漿的生產(chǎn)系統(tǒng)，具有如上述技術(shù)方案所述的分解裝置。
[0024]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0025]本實(shí)用新型適合于植物纖維清潔制漿的分解工藝步驟，尤其是當(dāng)分解劑采用生物酶、水的混合物時(shí)，由于這種分解劑循環(huán)能力非常強(qiáng)，因此本實(shí)用新型對(duì)其更加適用。本實(shí)用新型可以將植物纖維依序粗磨、輸送、除雜、輸送、分解和脫水，并利用錐形沉淀罐將脫出的液體直接輸送至鼓式洗片機(jī)進(jìn)行循環(huán)利用。同時(shí)，利用循環(huán)栗、流量閥以及計(jì)量栗都可以實(shí)現(xiàn)對(duì)分解劑的加入量