一種連續(xù)擠出式絨毛機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種紡織用連續(xù)擠出式絨毛機。
【背景技術(shù)】
[0002]植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。植絨采用的絨毛是由熔融紡絲制成的，熔融紡絲簡稱熔紡，是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。熔紡主要包括:成纖聚合物在螺桿擠出機中加熱熔融，熔體通過計量栗從噴絲孔擠出形成細流，熔體細流冷卻固化，絲條經(jīng)上油和卷繞，被拉伸變細而得纖維。而絨毛是由間斷擠出冷卻形成的纖維構(gòu)成的。
[0003]擠出機由于是間斷擠出熔體，因此其內(nèi)部壓力間歇性的變大和減小，大量動能消耗在熔體的彈性變大和變小上，造成擠出機震動和能耗均很大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)擠出式絨毛機，該連續(xù)擠出式絨毛機壓力平穩(wěn)、震動小。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該連續(xù)擠出式絨毛機包括筒體，所述筒體的筒壁上設(shè)置有環(huán)形分布的擠出孔，所述筒體外壁上設(shè)置有封閉所述擠出孔的環(huán)形腔，所述環(huán)形腔內(nèi)充滿熔體并連通熔體擠出機，所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有循環(huán)經(jīng)過所述擠出孔孔口的剪切塊。
[0007]作為優(yōu)選，所述筒體有驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0008]作為優(yōu)選，所述擠出孔均布在所述筒體上，所述剪切塊的弧形長度等于擠出孔弧形孔距的整數(shù)倍。
[0009]作為優(yōu)選，所述擠出孔設(shè)置在所述環(huán)形滑槽的底部。
[0010]作為優(yōu)選，所述筒體的一側(cè)設(shè)置有冷卻通風(fēng)裝置。
[0011]作為優(yōu)選，所述冷卻通風(fēng)裝置為同軸設(shè)置的中心扇和環(huán)形扇構(gòu)成，所述環(huán)形扇圍繞所述中心扇設(shè)置，所述中心扇的送風(fēng)速度大于所述環(huán)形扇。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]所述擠出孔噴出來自環(huán)形腔的熔體，所述剪切塊的旋轉(zhuǎn)將擠出孔依次封閉剪切，熔體剪切后冷卻形成絨毛，由于整個生產(chǎn)過程中，剪切塊瞬時封閉的擠出孔的數(shù)量和面積相對固定，因此環(huán)形腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定，有效降低擠出機的震動和能耗。
【附圖說明】
[0014]圖1是本連續(xù)擠出式絨毛機的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本連續(xù)擠出式絨毛機圖1實施例的A-A剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本連續(xù)擠出式絨毛機圖1實施例的B-B剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0018]在本實施例中，參閱圖1和圖2，該連續(xù)擠出式絨毛機包括筒體100，所述筒體100的筒壁上設(shè)置有環(huán)形分布的擠出孔120，所述筒體100外壁上設(shè)置有封閉所述擠出孔的環(huán)形腔200，所述環(huán)形腔200內(nèi)充滿熔體并連通熔體擠出機，所述筒體100的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形滑槽110，所述擠出孔120設(shè)置在所述環(huán)形滑槽110的底部，所述環(huán)形滑槽110內(nèi)滑動設(shè)置有循環(huán)經(jīng)過所述擠出孔孔口的剪切塊300，所述筒體100有驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述筒體的旋轉(zhuǎn)，所述擠出孔120擠出的熔體被剪切塊300切割后冷卻形成的絨毛受到離心力的作用抵消噴出后的慣性動能。
[0019]所述剪切塊300在所述環(huán)形滑槽110內(nèi)環(huán)形運動可采用直線電機驅(qū)動，或者直接采用同軸設(shè)置在筒體100的轉(zhuǎn)軸連接連桿驅(qū)動。
[0020]上述的連續(xù)擠出式絨毛機，所述擠出孔120均布在所述筒體100上，所述剪切塊的弧形長度等于擠出孔弧形孔距的整數(shù)倍，使剪切塊始終封閉擠出口的面積和數(shù)量相對固定，使所述環(huán)形腔200內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定。
[0021]參閱圖1和圖3，所述筒體100的一側(cè)設(shè)置有冷卻通風(fēng)裝置，所述冷卻通風(fēng)裝置為同軸設(shè)置的中心扇410和環(huán)形扇420構(gòu)成，所述環(huán)形扇420圍繞所述中心扇410設(shè)置，所述中心扇410的送風(fēng)速度大于所述環(huán)形扇420，所述環(huán)形扇420能夠在所述筒體100內(nèi)壁上形成氣流層，防止絨毛接觸筒體100的內(nèi)壁，所述中心扇410能夠使噴出擠出孔120的絨毛改變運動方向的同時及時得到冷卻。
[0022]上述的連續(xù)擠出式絨毛機的運行原理:
[0023]所述擠出孔120噴出來自環(huán)形腔200的熔體，所述剪切塊300的旋轉(zhuǎn)將擠出孔120依次封閉剪切，熔體剪切后冷卻形成絨毛，由于整個生產(chǎn)過程中，剪切塊300瞬時封閉的擠出孔120的數(shù)量和面積相對固定，因此環(huán)形腔200內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
[0024]所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)擠出式絨毛機，其特征在于:包括筒體(100)，所述筒體(100)的筒壁上設(shè)置有環(huán)形分布的擠出孔(120)，所述筒體(100)外壁上設(shè)置有封閉所述擠出孔的環(huán)形腔(200)，所述環(huán)形腔(200)內(nèi)充滿熔體并連通熔體擠出機，所述筒體(100)的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形滑槽(110)，所述環(huán)形滑槽(110)內(nèi)滑動設(shè)置有循環(huán)經(jīng)過所述擠出孔孔口的剪切塊(300)ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠出式絨毛機，其特征在于:所述筒體(100)有驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠出式絨毛機，其特征在于:所述擠出孔(120)均布在所述筒體(100)上，所述剪切塊的弧形長度等于擠出孔弧形孔距的整數(shù)倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠出式絨毛機，其特征在于:所述擠出孔(120)設(shè)置在所述環(huán)形滑槽(110)的底部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠出式絨毛機，其特征在于:所述筒體(100)的一側(cè)設(shè)置有冷卻通風(fēng)裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)擠出式絨毛機，其特征在于:所述冷卻通風(fēng)裝置為同軸設(shè)置的中心扇(410)和環(huán)形扇(420)構(gòu)成，所述環(huán)形扇(420)圍繞所述中心扇(410)設(shè)置，所述中心扇(410)的送風(fēng)速度大于所述環(huán)形扇(420)。
【專利摘要】本實用新型提供一種連續(xù)擠出式絨毛機，包括筒體，所述筒體的筒壁上設(shè)置有環(huán)形分布的擠出孔，所述筒體外壁上設(shè)置有封閉所述擠出孔的環(huán)形腔，所述環(huán)形腔內(nèi)充滿熔體并連通熔體擠出機，所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有循環(huán)經(jīng)過所述擠出孔孔口的剪切塊，本實用新型利用所述剪切塊的旋轉(zhuǎn)將擠出孔依次封閉剪切，熔體剪切后冷卻形成絨毛，由于整個生產(chǎn)過程中，剪切塊瞬時封閉的擠出孔的數(shù)量和面積相對固定，因此環(huán)形腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定，有效降低擠出機的震動和能耗。
【IPC分類】D01D5/26
【公開號】CN204874855
【申請?zhí)枴緾N201520582545
【發(fā)明人】何曉東
【申請人】蘇州市丹紡紡織研發(fā)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月5日