一種加彈機的冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡絲技術領域，特別涉及一種加彈機的冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的加彈機由于加工速度較慢，紡絲經過加熱后可自行冷卻，因而無需設置冷卻裝置來冷卻。然而，隨著高速加彈機的問世，紗線的加工速度也隨之加快。因此，加熱后的紡絲不在有足夠的時間來冷卻，因此，需要額外設置冷卻裝置。而目前市場上的冷卻裝置結構比較復雜，冷卻速度較慢。
[0003]申請?zhí)?201120385760.0，涉及一種多功能加彈機的冷卻軌，其包括冷卻箱體、冷卻豎管、冷卻盤管、冷卻油箱以及栗體；其中，所述冷卻豎管豎直地設置在冷卻箱體內；所述冷卻盤管卷繞于冷卻豎管上；所述冷卻油箱通過設置管道和冷卻盤管連接；所述栗體設置在管道上。
[0004]采用此類方式的冷卻裝置，冷卻液在使用過程中，需要重復購置，人工添加冷卻液，增加了耗材成本。當試圖使多根紡絲同時通過冷卻豎管時，會發(fā)生粘連，無法一次性通過，導致冷卻效率較低。通過冷卻液制冷傳導至冷卻盤管，再傳導至冷卻豎管，最后才作用在紡絲上。在傳導過程中經過了若干介質，最終作用在紡絲上已經非常微弱，制冷效果較差。
【實用新型內容】
[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種加彈機的冷卻裝置，可以實現(xiàn)一次性對多根紡絲進行冷卻，冷卻速度快，成品品質高，干耗率低，設備和動力費低。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種加彈機的冷卻裝置，包括冷卻箱、液氮傳輸管線和制氮裝置；所述冷卻箱包括外殼和內膽，所述冷卻箱上開設有若干貫穿冷卻箱的進線口和出線口，一個進線口對應一個出線口，所述冷卻箱內膽朝向箱內一側設置有若干霧化噴頭；所述液氮傳輸管線一端穿過冷卻箱外殼和內膽與霧化噴頭相連接，所述液氮傳輸管線另一端與制氮裝置相連接。
[0007]通過采用上述技術方案，制氮裝置制得液氮，液氮溫度在零下186度以下，可以快速制冷，液氮通過液氮傳輸管線進行傳輸，直至傳輸至霧化噴頭，霧化噴頭將液氮霧化噴出，在內膽內形成一個冷卻區(qū)域，紡絲從若干進線口進入，經過冷卻區(qū)域，由若干出線口出去，完成冷卻，液氮可以實現(xiàn)快速冷卻，不需要若干介質可以直接作用于紡絲，避免了冷卻效率的損耗，可以增加一次性通過紡絲的數(shù)量，加大冷卻區(qū)域面積，提升冷卻效率。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述霧化噴頭矩形陣列排布。
[0009]通過采用上述技術方案，采用矩形排列形式，霧化噴頭可以均勻排列、并遍布整個冷卻區(qū)域，保證通過冷卻區(qū)域的所有紡絲均可被噴出的液氮所冷卻，這樣的排布方式使得噴淋的效果能得到保證。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述若干進線口上下交錯排列，所述若干出線口上下交錯排列。
[0011]通過采用上述技術方案，交錯排列可以使得霧化噴頭直接將液氮作用于每一根紡絲，而不會出現(xiàn)上層紡絲影響下層紡絲的冷卻效果的情況，同時相比并排排列，在避免相互粘連的情況下，又可充分利用整個冷卻區(qū)域的空間，最大限度地同時通過多根紡絲，提高生產線的冷卻效率，可以保證紡絲位于霧化噴頭的擴散射程之內，能夠獲得最好的噴淋效果。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述冷卻箱外殼和內膽之間為真空隔絕層。
[0013]通過采用上述技術方案，真空隔絕層設計，具備良好的低溫絕熱性能，增進冷卻箱的絕熱性能，可以有效的減少因冷卻箱上的熱量造成液氮吸熱氣化造成的損耗。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:可以實現(xiàn)一次性對多根紡絲進行冷卻，冷卻速度快，成品品質高，設備運行穩(wěn)定，高效節(jié)能環(huán)保，干耗率低，設備和動力費低。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型加彈機的冷卻裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型加彈機的冷卻裝置中冷卻箱的側視圖；
[0017]圖3是本實用新型加彈機的冷卻裝置的結構俯視圖。
[0018]【附圖說明】:1、制氮裝置；2、液氮傳輸管線；3、外殼；4、內膽；5、真空隔絕層；6、冷卻區(qū)域；7、紡絲；8、霧化噴頭；9、進線口 ；10、冷卻箱；11、出線口。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖3對本實用新型一種加彈機的冷卻裝置的實施例改進結構做進一步說明。
[0020]一種加彈機的冷卻裝置，包括冷卻箱10、液氮傳輸管線2和制氮裝置I ;所述冷卻箱10包括外殼3和內膽4，所述冷卻箱10上開設有若干貫穿冷卻箱10的進線口 9和出線口 11，一個進線口 9對應一個出線口 11，所述冷卻箱10內膽4朝向箱內一側設置有若干霧化噴頭8 ;所述液氮傳輸管線2 —端穿過冷卻箱10外殼3和內膽4與霧化噴頭8相連接，所述液氮傳輸管線2另一端與制氮裝置I相連接，所述霧化噴頭8矩形陣列排布，所述若干進線口 9上下交錯排列，所述若干出線口 11上下交錯排列，所述冷卻箱10外殼3和內膽4之間為真空隔絕層5。
[0021]制氮裝置I優(yōu)選變壓吸附制氮機，該設備以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15?30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據需要進行調節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。制氮裝置I制得液氮，液氮溫度在零下186度以下，可以快速制冷，液氮通過液氮傳輸管線2進行傳輸，液氮傳輸管線2優(yōu)選CFCL系列真空柔性液氮輸液管，該產品采用真空與超級絕熱技術，是一種最優(yōu)的、高效的液氮傳輸管線。直至傳輸至霧化噴頭8，霧化噴頭8將液氮霧化噴出，在內膽4內形成一個冷卻區(qū)域6，紡絲7從進線口 9進入，經過冷卻區(qū)域6，由出線口 11出去，完成冷卻，液氮可以實現(xiàn)快速冷卻，不需要若干介質可以直接作用于紡絲7，避免了冷卻效率的損耗，可以增加一次性通過紡絲7的數(shù)量，加大冷卻區(qū)域6面積，提升冷卻效率。交錯排列的進線口 9和出線口 11可以使得霧化噴頭8直接將液氮作用于每一根紡絲7，而不會出現(xiàn)上層紡絲7影響下層紡絲7的冷卻效果的情況，同時相比并排排列，在避免相互粘連的情況下，又可充分利用整個冷卻區(qū)域6的空間，最大限度地同時通過多根紡絲7，提高生產線的冷卻效率，可以保證紡絲7位于霧化噴頭8的擴散射程之內，能夠獲得最好的噴淋效果。真空隔絕層5設計，具備良好的低溫絕熱性能，增進冷卻箱10的絕熱性能，可以有效的減少因冷卻箱10上的熱量造成液氮吸熱氣化造成的損耗。
[0022]總之，本實用新型的加彈機的冷卻裝置，可以實現(xiàn)一次性對多根紡絲7進行冷卻，冷卻速度快，成品品質高，設備運行穩(wěn)定，高效節(jié)能環(huán)保，干耗率低，設備和動力費低。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種加彈機的冷卻裝置，其特征在于:包括冷卻箱、液氮傳輸管線和制氮裝置；所述冷卻箱包括外殼和內膽，所述冷卻箱上開設有若干貫穿冷卻箱的進線口和出線口，一個進線口對應一個出線口，所述冷卻箱內膽朝向箱內一側設置有若干霧化噴頭；所述液氮傳輸管線一端穿過冷卻箱外殼和內膽與霧化噴頭相連接，所述液氮傳輸管線另一端與制氮裝置相連接。2.根據權利要求1所述的一種加彈機的冷卻裝置，其特征在于:所述霧化噴頭矩形陣列排布。3.根據權利要求1所述的一種加彈機的冷卻裝置，其特征在于:所述若干進線口上下交錯排列，所述若干出線口上下交錯排列。4.根據權利要求1所述的一種加彈機的冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻箱外殼和內膽之間為真空隔絕層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加彈機的冷卻裝置，包括冷卻箱、液氮傳輸管線和制氮裝置；所述冷卻箱包括外殼和內膽，所述冷卻箱上開設有若干貫穿冷卻箱的進線口和出線口，一個進線口對應一個出線口，所述冷卻箱內膽朝向箱內一側設置有若干霧化噴頭；所述液氮傳輸管線一端穿過冷卻箱外殼和內膽與霧化噴頭相連接，所述液氮傳輸管線另一端與制氮裝置相連接,所述霧化噴頭矩形陣列排布,所述若干進線口上下交錯排列,所述若干出線口上下交錯排列,所述冷卻箱外殼和內膽之間為真空隔絕層。可以實現(xiàn)一次性對多根紡絲進行冷卻，冷卻速度快，成品品質高，設備運行穩(wěn)定，高效節(jié)能環(huán)保，干耗率低，設備和動力費低。
【IPC分類】D02J13/00
【公開號】CN204874982
【申請?zhí)枴緾N201520481084
【發(fā)明人】徐美容
【申請人】杭州永興化纖有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月2日