螺旋擠漿機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺旋擠漿裝置，特別是一種螺旋擠漿機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋擠漿機(jī)由變徑，變距的壓榨螺旋、濾水鼓剖分成上、下兩半，中間裝防滑條，爾后用螺栓接合而成。主機(jī)體剖分為進(jìn)漿口、機(jī)罩、出漿箱、機(jī)架及前后軸承裝置，爾后采用螺栓及定位銷接合而成。漿料出口裝有氣控頂門裝置，通過(guò)調(diào)整氣控壓力，使?jié){料達(dá)到所需濃度。傳動(dòng)裝置采用變頻電動(dòng)機(jī)、減速器，通過(guò)三角皮帶、聯(lián)軸器，帶動(dòng)螺旋主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，漿料進(jìn)入擠漿機(jī)后迅速而又均勻地受到擠壓脫水而達(dá)到預(yù)定的濃度。
[0003]漿料由濾鼓上方一端的方形進(jìn)漿口進(jìn)入螺旋擠漿機(jī)，由輸送螺旋段將漿料輸送到擠壓段，漿料在旋轉(zhuǎn)且具有一定壓縮比的螺旋主軸的擠壓下，漿料不斷脫水并輸送到出漿口處排出。漿料中擠出的水，穿過(guò)濾鼓進(jìn)入接水盤，從白水出口處排出。在螺旋擠漿機(jī)出口處設(shè)置氣動(dòng)出漿控制裝置，出漿頂門由氣缸開(kāi)閉運(yùn)動(dòng)來(lái)控制出漿門的阻力，以調(diào)節(jié)出漿濃度。同時(shí)在螺旋主軸上設(shè)有一段光軸(料塞段)，確保漿料脫水的一致性、連續(xù)性。
[0004]現(xiàn)有的螺旋擠漿機(jī)當(dāng)壓縮比達(dá)到一定的值，出料達(dá)到一定的濃度就會(huì)產(chǎn)生不再進(jìn)行壓縮的情況。使出料的濃度達(dá)不到一個(gè)很高的濃度。而且漿料的脫水性每種不同，每臺(tái)擠漿機(jī)適應(yīng)的漿料種類有較大的限制。不能適應(yīng)廣泛的漿料種類。這是由于漿料的摩擦是一定的，當(dāng)達(dá)到一定的濃度由于葉片螺旋傾角問(wèn)題使楽料與葉片摩擦加大，使楽料向前的推力小于周向的旋轉(zhuǎn)就產(chǎn)生漿料不在向前推送。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種盡可能加大漿料的出料濃度，且適應(yīng)廣泛物料的一種漿料脫水，洗滌，濃縮設(shè)備；能實(shí)現(xiàn)更高的脫水性，適應(yīng)更多漿種的同時(shí)更方便維修的螺旋擠漿機(jī)。
[0006]一種螺旋擠漿機(jī)，包括有螺旋主軸及濾鼓，其特征在于:所述的螺旋主軸上的螺旋葉片的分段式的螺旋葉片，各段的螺旋葉片錯(cuò)開(kāi)排列，在濾鼓上對(duì)應(yīng)于螺旋葉片的錯(cuò)開(kāi)位置處的橫斷面上設(shè)置有凸向螺旋主軸的擋塊。
[0007]傳統(tǒng)的螺放擠漿機(jī)的螺旋主軸是通過(guò)改變螺旋葉片螺距及錐軸直徑的方式，通常第一螺距為0.9?1.2倍直徑。以后以0.85?0.95的壓縮比逐段遞減，平穩(wěn)的減小物料的擠壓空間的脫水系統(tǒng)本實(shí)用新型的螺旋擠漿機(jī)，改變了以往采用連續(xù)整條式螺旋葉片，而采用分段錯(cuò)開(kāi)式的螺旋葉片，并在分段螺旋的間隔處的濾鼓的橫斷面位置處設(shè)置有凸向螺旋主軸的擋塊，一方面可避免采用分段式錯(cuò)開(kāi)葉片所帶來(lái)的在錯(cuò)開(kāi)位置形成料塞環(huán)，同時(shí)將螺旋葉片分段，可形成多個(gè)脫水系統(tǒng)，物料通過(guò)硬性擠壓由一段螺旋葉片推送進(jìn)入下一段螺旋葉片，通過(guò)葉片輸送，推送交替進(jìn)行使脫水更均勻徹底，從而達(dá)到更高的出漿濃度的要求。
[0008]所述的螺旋主軸上的螺旋葉片的分段為采用間隔半個(gè)螺距的方式進(jìn)行分段。
[0009]所述的分段螺旋葉片的錯(cuò)開(kāi)位置為60?80mm。
[0010]所述的擋塊對(duì)稱布置在濾鼓的兩側(cè)。
[0011]所述的擋塊與螺旋葉片的間隙為8?12 _。
[0012]所述的擋塊與螺旋主軸體間距為20?30mm。
[0013]在濾鼓內(nèi)腔的內(nèi)周面上設(shè)置有沿著濾鼓軸向分布的防滑條。在濾鼓內(nèi)周上設(shè)置防滑條可防止?jié){料發(fā)生打滑現(xiàn)象。
[0014]所述的防滑條間隔分布于濾鼓內(nèi)腔。
[0015]所述的防滑條為30?50mm寬。
[0016]綜上所述的，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本實(shí)用新型的螺旋擠漿機(jī)，能提高漿料的出料濃度，且適應(yīng)廣泛物料的一種漿料脫水，洗滌，濃縮設(shè)備；一臺(tái)能實(shí)現(xiàn)更高的脫水性，適應(yīng)更多漿種的同時(shí)更方便維修的新型設(shè)備。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的螺旋擠漿機(jī)的螺旋主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的剖視圖。
[0020]圖3是螺旋擠漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖4是圖3的B-B剖視放大圖。
[0022]圖5是圖3的C-C剖視放大圖。
[0023]標(biāo)號(hào)說(shuō)明I螺旋軸2螺旋葉片3濾鼓4擋塊5防滑條。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]一種螺旋擠漿機(jī)，包括有螺旋主軸及濾鼓，所述的螺旋主軸I上的螺旋葉片2的分段式的螺旋葉片，各段的螺旋葉片錯(cuò)開(kāi)排列，在濾鼓3上對(duì)應(yīng)于螺旋葉片的錯(cuò)開(kāi)位置處的橫斷面上設(shè)置有凸向螺旋主軸的擋塊4。所述的螺旋主軸上的螺旋葉片的分段為采用間隔半個(gè)螺距的方式進(jìn)行分段。所述的擋塊對(duì)稱布置在濾鼓的兩側(cè)。所述的分段螺旋葉片的錯(cuò)開(kāi)位置為70mm。所述的擋塊與螺旋葉片的間隙為10mm。所述的擋塊與螺旋主軸體間距為25mm。在濾鼓內(nèi)腔的內(nèi)周面上設(shè)置有沿著濾鼓軸向分布的防滑條5。在濾鼓內(nèi)周上設(shè)置防滑條可防止?jié){料發(fā)生打滑現(xiàn)象。所述的防滑條間隔分布于濾鼓內(nèi)腔。所述的防滑條為40_寬。
[0027]本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋擠漿機(jī)，包括有螺旋主軸及濾鼓，其特征在于:所述的螺旋主軸上的螺旋葉片為分段式的螺旋葉片，各段的螺旋葉片錯(cuò)開(kāi)排列，在濾鼓上對(duì)應(yīng)于螺旋葉片的錯(cuò)開(kāi)位置處的橫斷面上設(shè)置有凸向螺旋主軸的擋塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋擠漿機(jī)，其特征在于:所述的螺旋主軸上的螺旋葉片的分段為采用間隔半個(gè)螺距的方式進(jìn)行分段。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋擠漿機(jī)，其特征在于:所述的分段螺旋葉片的錯(cuò)開(kāi)位置為 60 ?80mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋擠漿機(jī)，其特征在于:所述的擋塊對(duì)稱布置在濾鼓的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋擠漿機(jī)，其特征在于:所述的擋塊與螺旋葉片的間隙為8 ?12 mm η6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋擠漿機(jī)，其特征在于:所述的擋塊與螺旋主軸體間距為20 ?30mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任何一項(xiàng)所述的螺旋擠漿機(jī)，其特征在于:在濾鼓內(nèi)腔的內(nèi)周面上設(shè)置有沿著濾鼓軸向分布的防滑條。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋擠漿機(jī)，其特征在于:所述的防滑條間隔分布于濾鼓內(nèi)腔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺旋擠漿機(jī)，其特征在于:所述的防滑條為30?50mm寬。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋擠漿機(jī)，包括有螺旋主軸及濾鼓，所述的螺旋主軸上的螺旋葉片的分段式的螺旋葉片，各段的螺旋葉片錯(cuò)開(kāi)排列，在濾鼓上對(duì)應(yīng)于螺旋葉片的錯(cuò)開(kāi)位置處的橫斷面上設(shè)置有凸向螺旋主軸的擋塊。本實(shí)用新型的螺旋擠漿機(jī)，能提高漿料的出料濃度，且適應(yīng)廣泛物料的一種漿料脫水，洗滌，濃縮設(shè)備；一臺(tái)能實(shí)現(xiàn)更高的脫水性，適應(yīng)更多漿種的同時(shí)更方便維修的新型設(shè)備。
【IPC分類】D21C9/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204875346
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520121070
【發(fā)明人】李忠良, 黃曉強(qiáng), 黃慧鳴, 吳致毅
【申請(qǐng)人】福建省輕工機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年3月2日