為立式壓力容器，可為但不限于不銹鋼材料制成?，F(xiàn)以第三黑液精細(xì)化閃蒸槽7舉例說明，如圖5所示，其包含閃蒸槽體700，該閃蒸槽體700的下端設(shè)有液體出口 702，該閃蒸槽體700的側(cè)壁設(shè)有下部液位計口 705與上部液位計口704 (用以連接液位計)、備用接口 707 (以設(shè)置各種壓力表或溫度計)、液體進(jìn)口 701、人孔706、視鏡709，該閃蒸槽體700的頂端設(shè)有蒸汽出口 703。第三黑液精細(xì)化閃蒸槽7的該蒸汽出口 703與第三黑液精細(xì)化預(yù)熱器4的閃蒸蒸汽進(jìn)口 404通過管路相連通，如圖2所示。
[0047]第一該黑液精細(xì)化閃蒸槽5的液體進(jìn)口與所述黑液精細(xì)化槽I相連通，第三與第二該黑液精細(xì)化閃蒸槽6、7的液體進(jìn)口分別與向后各自相鄰的該黑液精細(xì)化閃蒸槽5、6的液體出口相連通，第三該黑液精細(xì)化閃蒸槽7的液體出口 702與該I效蒸發(fā)器15相連通。各該黑液精細(xì)化閃蒸槽的該蒸汽出口分別與相應(yīng)的所述黑液精細(xì)化預(yù)熱器通過管路相連通。
[0048]較佳地，所述下部液位計口 705、所述人孔706、所述上部液位計口 704由下至上設(shè)置在該閃蒸槽體700的側(cè)壁上，較佳地為閃蒸槽體700的一側(cè)，該備用接口 707、該液體進(jìn)口702依次由下至上設(shè)置在該閃蒸槽體700的側(cè)壁上，較佳地為閃蒸槽體700的另一側(cè)。為方便傳輸黑液，該閃蒸槽體700的下端呈錐形，第三黑液精細(xì)化閃蒸槽7的液體出口 702凸出設(shè)于該閃蒸槽體700錐形下端的底端。
[0049]如圖6至圖7所示，所述黑液精細(xì)化加熱器9通過直接通入的中壓蒸汽14，由黑液精細(xì)化加熱器內(nèi)部一組(至少一個)非向心孔91直接加熱黑液，推動液體進(jìn)行循環(huán)。較佳地，包含280個非向心孔，且各該非向心孔的角度為10°
[0050]在具體布置時，由于各部件占地較大，所述黑液精細(xì)化槽I立式布置在+0.000地面；各所述黑液精細(xì)化閃蒸槽5?7依次由高至低立式或等高式或依次由低至高立式布置于建筑物樓層或鋼結(jié)構(gòu)之上；各所述黑液精細(xì)化預(yù)熱器2?4等高立式或依次由高至低立式或依次由低至高立式布置于建筑物樓層或鋼結(jié)構(gòu)之上，以方便施工，布置及工藝檢修操作。
[0051]較佳地，為防止溫度以及壓力造成容器的破損，黑液精細(xì)化槽、黑液精細(xì)化閃蒸槽、黑液精細(xì)化預(yù)熱器為壓力容器，其制作材料可采用:1)不銹鋼；2)碳鋼內(nèi)襯不銹鋼；3)壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板。
[0052]綜上所示，本實用新型可降低黑液黏度，減少黑液中鈣的聚集，降低蒸發(fā)結(jié)垢的概率。一般情況下蒸發(fā)站I效會因為鈣和硫酸鹽結(jié)垢進(jìn)行酸洗，而采用黑液精細(xì)化系統(tǒng)后可以減少酸洗，并提高黑液蒸發(fā)濃度。
[0053]如圖2所示，來自堿回收車間蒸發(fā)工段II效蒸發(fā)器16的黑液將通過調(diào)整手動閥17的開度進(jìn)入黑液精細(xì)化系統(tǒng)，進(jìn)入的比例數(shù)量將視本系統(tǒng)的工況決定。其有以下三種情況:
[0054]手動閥17全關(guān)時，黑液將全部進(jìn)入黑液精細(xì)化系統(tǒng)。
[0055]調(diào)整手動閥17部分開度，即部分打開支路28，使一部分黑液進(jìn)入精細(xì)化系統(tǒng)，另一部分黑液經(jīng)旁通進(jìn)入I效蒸發(fā)器15。
[0056]手動閥17全開時，全部打開支路28，可通過關(guān)閉開關(guān)閥HS-406、HS-705，開啟開關(guān)閥HS-706，使II效蒸發(fā)器16來的黑液全部直接進(jìn)入I效蒸發(fā)器15。
[0057]本實用新型的黑液精細(xì)化系統(tǒng)的開機(jī)程序:
[0058]建立精細(xì)化系統(tǒng)循環(huán)一通入中壓蒸汽一并入蒸發(fā)系統(tǒng)
[0059]1.在蒸發(fā)系統(tǒng)開機(jī)且運(yùn)行穩(wěn)定后建立黑液精細(xì)化系統(tǒng)循環(huán)。
[0060](I)打開開關(guān)閥HS-406、現(xiàn)場將手動閥18打開約10%，稍關(guān)手動閥17，引蒸發(fā)工段II效蒸發(fā)器16的黑液進(jìn)入第三黑液精細(xì)化預(yù)熱器4，視情況相應(yīng)調(diào)整蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽量。
[0061](2)當(dāng)?shù)谌谝壕?xì)化預(yù)熱器4液位達(dá)到80%時，啟動第三黑液精細(xì)化栗12，將液位控制閥LV-401 (其為第三黑液精細(xì)化預(yù)熱器4的液位控制回路LIC-401的控制閥門)投自動，設(shè)定值為50% (工藝要求設(shè)定值，可調(diào))。
[0062](3)以同樣的方式建立第二黑液精細(xì)化預(yù)熱器3、第一黑液精細(xì)化預(yù)熱器2的液位。當(dāng)?shù)谝缓谝壕?xì)化預(yù)熱器2的液位到80%且各預(yù)熱器液位基本穩(wěn)定，啟動第一黑液精細(xì)化栗10，將液位控制閥LV-201 (其為第一黑液精細(xì)化預(yù)熱器2的液位控制回路LIC-201的控制閥門)投自動，開始向黑液精細(xì)化槽I送液。(如果預(yù)熱器液位不穩(wěn)定，可打開手動閥19、手動閥20，讓黑液回流到第三黑液精細(xì)化預(yù)熱器4，即打開支路29，使黑液在三個黑液精細(xì)化預(yù)熱器2?4內(nèi)循環(huán)，直至它們之間的液位平衡穩(wěn)定。)其中，液位控制閥LV-301為第二黑液精細(xì)化預(yù)熱器3的液位控制回路LIC-301的控制閥門。
[0063](4)在黑液精細(xì)化預(yù)熱器2?4裝液時需將蒸汽溫度控制回路TIC-101投手動，溫度控制閥TV-101 (其為蒸汽溫度控制回路TIC-101的控制閥門)開度設(shè)為I %?5 %，通入蒸汽進(jìn)行暖管、暖設(shè)備。
[0064](5)黑液精細(xì)化槽I開始進(jìn)液，啟動黑液精細(xì)化循環(huán)栗8，使黑液在黑液精細(xì)化槽循環(huán)回路27中循環(huán)精細(xì)化并進(jìn)行保溫。
[0065](6)將黑液精細(xì)化槽I的壓力控制回路PIC-106投手動，開度為50% (工藝要求設(shè)定值，可調(diào))，將第一黑液精細(xì)化閃蒸槽5的液位控制回路LIC-501、第二黑液精細(xì)化閃蒸槽6的液位控制回路LIC-601、第三黑液精細(xì)化閃蒸槽7的液位控制回路LIC-701投自動，設(shè)定值為50% (工藝要求設(shè)定值，可調(diào))，黑液依次溢流到第一黑液精細(xì)化閃蒸槽5，第二黑液精細(xì)化閃蒸槽6，第三黑液精細(xì)化閃蒸槽7。
[0066](7)當(dāng)?shù)谌谝壕?xì)化閃蒸槽7液位到80%時，啟動黑液精細(xì)化回流栗13，確認(rèn)開關(guān)閥HS-705處于關(guān)閉位置，打開開關(guān)閥HS-405，連通支路30使黑液在黑液精細(xì)化系統(tǒng)循環(huán)。
[0067]2.通入中壓蒸汽14
[0068](I)精細(xì)化系統(tǒng)各槽罐液位穩(wěn)定后，手動控制溫度控制閥TV-101 (其為蒸汽溫度控制回路TIC-101的控制閥門)將中壓蒸汽14引入黑液精細(xì)化槽I。確認(rèn)壓力控制閥PV_106(其為黑液精細(xì)化槽I的壓力控制回路PIC-106的控制閥門)開度大約50% (工藝要求設(shè)定值，可調(diào))。
[0069](2)當(dāng)中壓蒸汽管路溫度指示回路T1-104所測的溫度達(dá)到150°C時，將黑液精細(xì)化槽I的壓力控制回路PIC-106和蒸汽溫度控制回路TIC-101設(shè)為自動模式，其給定值分別為 5bar 和 160 0C O
[0070](3)觀察第一黑液精細(xì)化閃蒸槽5的溫度指示回路T1-503、第二黑液精細(xì)化閃蒸槽6的溫度指示回路T1-603、第三黑液精細(xì)化閃蒸槽7的溫度指示回路T1-703所測得的溫度變化，當(dāng)溫度指示升高時，依次打開第二黑液精細(xì)化預(yù)熱器3控制二次蒸汽輸出的手動閥21及第三黑液精細(xì)化預(yù)熱器4控制二次蒸汽輸出的手動閥22，以平衡精細(xì)化系統(tǒng)的溫度。
[0071](4)將蒸汽壓力控制回路PIC-404投自動，設(shè)定值為0.35bar，由控制系統(tǒng)自動控制壓力控制閥PV-404 (其為蒸汽壓力控制回路PIC-404的控制閥門)。
[0072]3.并入蒸發(fā)系統(tǒng)
[0073](I)關(guān)閉開關(guān)閥HS-405，打開開關(guān)閥HS-705，黑液進(jìn)入蒸發(fā)工段I效蒸發(fā)器15。
[0074](2)關(guān)閉開關(guān)閥HS-706，關(guān)閉支路28。
[0075]至此，黑液精細(xì)化系統(tǒng)已并入蒸發(fā)系統(tǒng)。注意蒸汽溫度控制回路TIC-101和黑液精細(xì)化槽I的壓力控制回路PIC-106的設(shè)定值應(yīng)適宜。視情況調(diào)整蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷，保持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
[0076]4.黑液精細(xì)化系統(tǒng)長時間停機(jī)程序
[0077]I)手動緩慢關(guān)閉溫度控制閥TV-101 (其為蒸汽控制回路TIC-101回路的控制閥門)，切斷黑液精細(xì)化系統(tǒng)中的中壓蒸汽。
[0078]2)打開開關(guān)閥HS-706，關(guān)閉開關(guān)閥HS-406。黑液走支路28進(jìn)入蒸發(fā)工段I效蒸發(fā)器15以維持蒸發(fā)系統(tǒng)的繼續(xù)運(yùn)行。開關(guān)閥HS-705保持全開，直到將精細(xì)化系統(tǒng)所有槽罐的液位拉低至20%左右。
[0079]3)停運(yùn)所有黑液精細(xì)化系統(tǒng)中的栗，關(guān)閉開關(guān)閥HS-705。
[0080]4)打開所有放空閥排除黑液精細(xì)化閃蒸槽、黑液精細(xì)化預(yù)熱器、黑液精細(xì)化槽槽罐里的黑液，接清水軟管對槽罐及管道進(jìn)行沖洗。
[0081]其中，圖2中11-402、11-302、11-202為黑液精細(xì)化栗12、11、10的電流指示回路；ΤΙ-403、ΤΙ-303、T1-203為