高速全自動膠盒粘盒機給料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝盒加工設(shè)備組件，尤其是一種高速全自動膠盒粘盒機給料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的包裝盒中，例如小飾品、耳機等小型產(chǎn)品會使用到膠盒包裝，該膠盒由一整塊塑料片組成，在生產(chǎn)時，在塑料片上加工出多道折縫，然后將該塑料片沿折縫彎折，形成立體的中空盒體結(jié)構(gòu)，其中，在進行彎折以后，在開口面之間的固定上一般有粘貼和打釘兩種固定方式，一般為在盒體的側(cè)邊的結(jié)合面上進行固定，其中打釘操作使需要通過器械定包裝盒的結(jié)合面進行裝訂，破壞了包裝盒整體表面的平整性和圖案完整性，而且多根釘之間的間隙的縫隙較大，容易進入灰塵，所以現(xiàn)在大部分的此類包裝盒采用膠水黏合的方式來固定，而膠水黏合方式一般步驟為首先在黏合面上進行膠水涂覆操作，然后將兩個結(jié)合面進行壓合，然后要保持一段時間使膠水有足夠的時間固化，以免脫開，由于現(xiàn)有的兩種固定方式都是人工進行，生產(chǎn)效率較低，在批量生產(chǎn)時需要耗費較大的人力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種能夠自動供應(yīng)待加工的塑料片的高速全自動膠盒粘盒機給料機構(gòu):
[0004]該高速全自動膠盒粘盒機給料機構(gòu)包括一主機架，在主機架上設(shè)有具有沿輸送方向轉(zhuǎn)動且平行設(shè)置的給料主動軸和給料從動軸，所述的給料主動軸和給料從動軸之間通過傳送帶連接，給料主動軸連接給料驅(qū)動機構(gòu)用于給送待成型的塑料片；給料主動軸和給料從動軸兩側(cè)活動安裝于給料左側(cè)板和給料右側(cè)板上，所述的傳送帶上設(shè)有用于對塑料片進行限位的左限位擋板和右限位擋板。
[0005]優(yōu)選地，所述的給料左側(cè)板和給料右側(cè)板上分別設(shè)有一垂直向上設(shè)置的支撐柱，兩根支撐柱之間設(shè)有一支撐橫梁，所述的左限位擋板和右限位擋板活動安裝于支撐橫梁上。
[0006]優(yōu)選地，所述的左限位擋板和右限位擋板中，其中一側(cè)或兩側(cè)上連接有給料距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，給料距離調(diào)節(jié)機構(gòu)連接有手輪后曲柄連接孔。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的高速全自動膠盒粘盒機給料機構(gòu)能夠快速，準(zhǔn)確的進行由塑料片原料供給操作，大幅提高了加工效率，提高了產(chǎn)能，節(jié)省了人力成本。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實用新型實施例的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型實施例的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ] 圖3為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]如圖1-圖3所示，本實施例的高速全自動膠盒粘盒機包括一主機架1，在主機架1上設(shè)有具有沿輸送方向轉(zhuǎn)動且平行設(shè)置的給料主動軸2和給料從動軸3，所述的給料主動軸2和給料從動軸3之間通過傳送帶4連接，給料主動軸2連接給料驅(qū)動機構(gòu)5用于給送待成型的塑料片；給料主動軸2和給料從動軸3兩側(cè)活動安裝于給料左側(cè)板6和給料右側(cè)板7上，所述的傳送帶4上設(shè)有用于對塑料片進行限位的左限位擋板8和右限位擋板9。
[0014]工作總體流程是，將待處理的塑料片放置在傳送帶4上，塑料片上已經(jīng)加工好了折縫，放置好以后，給料主動軸2驅(qū)動傳送帶4轉(zhuǎn)動，將塑料片向前方輸送。
[0015]其中，為了便于給料左側(cè)板6和給料右側(cè)板7以及左限位擋板8和右限位擋板9的安裝，本實施例中所述的給料左側(cè)板6和給料右側(cè)板7上分別設(shè)有一垂直向上設(shè)置的支撐柱10，兩根支撐柱10之間設(shè)有一支撐橫梁11，所述的左限位擋板8和右限位擋板9活動安裝于支撐橫梁11上。
[0016]為了適應(yīng)不同寬度尺寸的塑料盒加工，本實施例中還對塑料片經(jīng)過路徑上的寬度設(shè)計為可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
[0017]具體的，本實施例中所述的給料機構(gòu)的左限位擋8板和右限位擋板9中，其中一側(cè)或兩側(cè)上連接有給料距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，給料距離調(diào)節(jié)機構(gòu)連接有手輪后曲柄連接孔，該給料調(diào)節(jié)機構(gòu)為絲桿，由于角度原因圖中未示出。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高速全自動膠盒粘盒機給料機構(gòu)，其特征在于:包括一主機架，在主機架上設(shè)有具有沿輸送方向轉(zhuǎn)動且平行設(shè)置的給料主動軸和給料從動軸，所述的給料主動軸和給料從動軸之間通過傳送帶連接，給料主動軸連接給料驅(qū)動機構(gòu)用于給送待成型的塑料片；給料主動軸和給料從動軸兩側(cè)活動安裝于給料左側(cè)板和給料右側(cè)板上，所述的傳送帶上設(shè)有用于對塑料片進行限位的左限位擋板和右限位擋板。2.如權(quán)利要求1所述的高速全自動膠盒粘盒機給料機構(gòu)，其特征在于:所述的給料左側(cè)板和給料右側(cè)板上分別設(shè)有一垂直向上設(shè)置的支撐柱，兩根支撐柱之間設(shè)有一支撐橫梁，所述的左限位擋板和右限位擋板活動安裝于支撐橫梁上。3.如權(quán)利要求2所述的高速全自動膠盒粘盒機給料機構(gòu)，其特征在于:所述的左限位擋板和右限位擋板中，其中一側(cè)或兩側(cè)上連接有給料距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，給料距離調(diào)節(jié)機構(gòu)連接有手輪后曲柄連接孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種包裝盒加工設(shè)備組件，尤其是一種高速全自動膠盒粘盒機給料機構(gòu)。該機構(gòu)包括一主機架，在主機架上設(shè)有具有沿輸送方向轉(zhuǎn)動且平行設(shè)置的給料主動軸和給料從動軸，所述的給料主動軸和給料從動軸之間通過傳送帶連接，給料主動軸連接給料驅(qū)動機構(gòu)用于給送待成型的塑料片；給料主動軸和給料從動軸兩側(cè)活動安裝于給料左側(cè)板和給料右側(cè)板上，所述的傳送帶上設(shè)有用于對塑料片進行限位的左限位擋板和右限位擋板。本實用新型的高速全自動膠盒粘盒機給料機構(gòu)能夠快速，準(zhǔn)確的進行由塑料片原料供給操作，大幅提高了加工效率，提高了產(chǎn)能，節(jié)省了人力成本。
【IPC分類】B31B1/62, B31B1/04
【公開號】CN205009651
【申請?zhí)枴緾N201520690278
【發(fā)明人】溫劍輪
【申請人】深圳市成林包裝機械制造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月9日