用于轉(zhuǎn)移紗筒管的裝置、落紗器夾持器和環(huán)錠紡紗機器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于將紗筒管轉(zhuǎn)移到環(huán)錠紡紗機器的紗錠上的預定工作位置的裝置，其中紗筒管通過落紗器夾持器轉(zhuǎn)移到紗錠上，并且用于緊固在落紗器夾持器上的所述裝置包括保持元件并設置有彈性元件。
【背景技術】
[0002]當前的環(huán)錠紡紗機器在其兩側(cè)分配有落紗器滑軌，所述落紗器滑軌沿機器的縱向方向延伸。落紗器夾持器設置成在落紗器滑軌上間隔一個紗錠距離，所述落紗器滑軌能借助于升降桿受到驅(qū)動和調(diào)節(jié)。落紗器夾持器各自設置有用于紗筒或紗筒管的端部區(qū)域的圓筒形凹部，并且各自包括例如可氣動控制的夾持元件，所述夾持元件在紗筒或紗筒管的外側(cè)上夾持紗筒或紗筒管。為了用設置在輸送裝置的接收栓上的空紗筒管更換座置在紗錠上的滿紗筒，落紗器夾持器最初夾持座置在紗錠上的滿紗筒，并將它們轉(zhuǎn)移至輸送裝置。接下來，落紗器夾持器借助于由落紗器滑軌執(zhí)行的豎直下降運動，移動至空紗筒管。通過落紗器夾持器的夾持元件的致動，空紗筒管在其外周緣上被夾持，并經(jīng)由落紗器滑軌轉(zhuǎn)移到紗錠上的預定工作位置。由于落紗器滑軌的升降桿處的熱膨脹，落紗器滑軌在其豎直位置一沿著機器的縱向方向一具有公差，即落紗器滑軌不是沿著機器的縱向方向精確地水平延伸。作為結(jié)果，在其間具有一定間距的設置在落紗器滑軌上的落紗器夾持器占據(jù)各種豎直位置。因此，設置在輸送裝置上的空紗筒管在不同豎直位置被夾持。作為其結(jié)果，當紗筒管被轉(zhuǎn)移到紗錠上時，紗筒管不是精確地定位在紗錠上，因此，當落紗器夾持器的夾持元件被釋放時，在紗筒管的下端部與紗錠基底之間存在軸向間隙。因為在紗筒管與紗錠之間存在摩擦連接，所以個體紗筒管的重量不足以自動地移動特定的紗筒管，以便座置到紗錠基底上。紗筒管在紗錠上的這種錯位對于紡紗過程中紗筒的形成具有負面影響。
[0003]為了應對升降桿的熱膨脹的上述問題，開發(fā)了一種用于落紗器夾持器的裝置，借助于它，能防止紗筒管在紗錠上的錯位。借助于在TR 200904846 U中被描述的該裝置，紗筒管能精確地定位在紗錠上，從而防止了在紗筒管的下端部與紗錠基底之間形成軸向間隙。該裝置包括保持元件、螺旋盤簧和基底元件，其中所述裝置借助于保持元件被可拆卸地緊固在落紗器夾持器的上端部處。螺旋盤簧設置在保持元件與基底元件之間，并且能借助于可移動地安裝在保持元件上的基底元件被彈性地壓縮。在該裝置的第一操作位置，其中落紗器夾持器經(jīng)由豎直下降運動移動至設置在輸送裝置的接收栓上的紗筒管，基底元件經(jīng)由紗筒管的上端部沿軸向方向移動。作為其結(jié)果，螺旋盤簧被壓縮，并經(jīng)由基底元件被加載。在該操作位置，紗筒管在其外周緣上被落紗器夾持器的夾持元件夾持，并借助于落紗器滑軌轉(zhuǎn)移到紗錠上。在該裝置的第二操作位置，其中紗筒管已借助于落紗器滑軌轉(zhuǎn)移到紗錠上，通過松開夾持元件而從特定的落紗器夾持器釋放紗筒管。被預加載的螺旋盤簧的鎖定由此得到消除，由此使得紗筒管在彈簧力的作用下被按壓到特定紗錠上，直到該紗錠完全座置到紗錠基底上。因此能補償紗筒管的下端部與紗錠基底之間的與公差相關的軸向間隙。
[0004]在上述裝置中，存在以下風險，即纖維飛花可能在操作期間積聚在裝置中。作為結(jié)果，并非總是能確保將紗筒管可靠地轉(zhuǎn)移到環(huán)錠紡紗機器的紗錠上的預定工作位置。因此，有必要在環(huán)錠紡紗機器的一定操作時間之后清洗該裝置，這會導致長的機器停工時間。另外，該裝置由于其設計而具有高的生產(chǎn)成本。另外，在有必要補償落紗器滑軌在其豎直位置上的大公差的情況下，用于將紗筒管轉(zhuǎn)移到環(huán)錠紡紗機器的紗錠上的預定工作位置的上述方法已被證實是不利的。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實用新型的目的是消除用于將紗筒管轉(zhuǎn)移到環(huán)錠紡紗機器的紗錠上的預定工作位置的公知裝置和公知方法的缺點。
[0006]根據(jù)本實用新型，通過將保持元件和彈性元件設計為一體件而實現(xiàn)了該目的。在該情況下，術語“一體件”意指保持元件和彈性元件固定地互連，例如，呈單個塑料注射成型部件的形式。由于裝置的一體式設計，能夠消除裝置在操作期間被纖維飛花堵塞的風險。
[0007]在該裝置的第一操作位置，其中落紗器夾持器經(jīng)由豎直下降運動移動至設置在輸送裝置的接收栓上的紗筒管，彈性元件被撓曲離開其中性位置，并且經(jīng)由紗筒管的上端部被預加載。由于其彈性性能，彈性元件的撓曲將彈性元件的恢復力引入到其中性位置。與現(xiàn)有技術形成對比，彈性元件在該情況下與紗筒管的上端部直接接觸。在裝置的該操作位置，紗筒管在其外周緣上被落紗器夾持器的夾持元件夾持，其中彈性元件被保持在其預加載位置。特定的落紗器夾持器借助于落紗器滑軌轉(zhuǎn)移到紗錠的區(qū)域中，并且紗筒管被放置到紗錠上。在裝置的該操作位置，其中特定的落紗器夾持器通過釋放夾持元件而將紗筒管釋放到紗錠上，彈性元件被釋放，即彈性元件返回到其中性位置。由此，完全借助于彈性元件的恢復力，將紗筒管按壓到紗錠上。因此補償了紗筒管的下端部與紗錠基底之間的與公差相關的軸向間隙。
[0008]裝置的一體式設計還實現(xiàn)裝置的更簡單設計，因為與現(xiàn)有技術形成對比，消除了使用用于生成按壓力的附加螺旋盤簧。因此能以較低的成本制造裝置。
[0009]另外，已被證實有效的是使保持元件具有U形設計，使得保持元件圍繞落紗器夾持器的外周緣的一部分。保持元件的U形實施例具有的優(yōu)點是，能通過沿徑向拉動而從落紗器夾持器釋放裝置。因此能輕松地且快速地將裝置安裝在落紗器夾持器上或從落紗器夾持器上卸下。關于這一點，當保持元件圍繞落紗器夾持器的90° -270°的周緣時，也被證實是有利的。由此防止了裝置在操作期間自動脫離。
[0010]另外，當保持元件能借助于強制聯(lián)鎖配合可拆卸地安裝在落紗器夾持器上時是有利的。強制聯(lián)鎖配合在該情況下可設計為例如卡合連接，其沿軸向方向?qū)⒈３衷潭ㄔ诼浼喥鲓A持器上，和/或相對于落紗器夾持器完全沿周向方向定位保持元件。由此防止了裝置在操作期間脫離。
[0011]當保持元件包括兩個彈性的可撓曲的腿部時，也是有利的。兩個腿部的端部在其間設置有間距，其小于落紗器夾持器的最大外部尺寸。為了將裝置安裝在落紗器夾持器上，腿部的兩個端部在被滑上時，經(jīng)由彈性撓曲短暫地撓曲離開其中性位置，特別是撓曲到這樣的程度，即兩個腿部的端部之間的間距對應于落紗器夾持器的最大外徑。在超過落紗器夾持器的最大外部尺寸之后，腿部因其彈性而返回中性位置。在中性位置，兩個腿部端部部分地圍繞落紗器夾持器的外周緣。借助于彈性的可撓曲的腿部，能通過沿徑向按壓到落紗器夾持器上或從落紗器夾持器上卸下，來將裝置輕松地且迅速地安裝到落紗器夾持器上或從落紗器夾持器上卸下。另外，兩個腿部的端部各自在其內(nèi)表面上具有凸起區(qū)域，其中所述凸起區(qū)域在裝置的安裝期間接合到設置于落紗器夾持器的外周緣上的凹部中。這確保了裝置相對于落紗器夾持器在周向方向上精確地定位。
[0012]關于這一點，當保持元件在其周緣的至少一部分之上具有凹部以將裝置沿軸向固定在落紗器夾持器上時，也被證實是有利的。所述內(nèi)表面是面向落紗器夾持器的外表面的表面。在落紗器夾持器上，凹部在落紗器夾持器的周緣的至少一部分之上，圍繞在落紗器夾持器的外表面上延伸的凸起區(qū)域。
[0013]還有利的是，彈性元件設計為彈性凸舌，所述彈性凸