梳棉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種梳棉機(jī)，尤其涉及一種紡織領(lǐng)域用的梳棉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]梳棉機(jī)是一種用于加工棉纖維和化學(xué)纖維用的紡織機(jī)械，按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序，因此梳棉機(jī)紡織工業(yè)中及其重要的設(shè)備，其梳棉機(jī)對最終產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用；而梳棉機(jī)主要靠錫林輥其前后設(shè)置的罩板控制氣流，以進(jìn)行纖維的有效開松梳理，而由于當(dāng)前棉花性狀的改良，以及市場需求的變化，同時還由于當(dāng)前棉花收割方法的巨大進(jìn)步，以及乳工方式的改變等，導(dǎo)致棉花中的雜質(zhì)、短絨等物理指標(biāo)也發(fā)生了根本性的變化，因此如果任然采用之前的梳棉機(jī)則其在生產(chǎn)中存在梳棉不足;產(chǎn)品質(zhì)量降低的缺陷，不能滿足企業(yè)生產(chǎn)的要求，因此，為了適應(yīng)當(dāng)前市場的需求和企業(yè)的發(fā)展，確有必要對上述問題予以解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種梳棉機(jī)，以解決當(dāng)前不能滿足當(dāng)前棉花特性梳棉機(jī)梳棉不足的技術(shù)問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]設(shè)計(jì)一種梳棉機(jī)，包括對應(yīng)設(shè)置的道夫輥、錫林輥、以及設(shè)置于所述錫林輥前后兩側(cè)的前罩板單元和后罩板單元;所述前罩板單元和后罩板單元均包括至少一個針布齒密；所述針布齒密與錫林輥相對的表面為與所述錫林輥表面匹配的弧面;所述前罩板單元中的針布齒密與所述錫林輥之間的間距為7mm-l 1mm;所述后罩板單元中的針布齒密與所述錫林車?yán)ブg的間距為1 lmm-14mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述前罩板單元包括三個針布齒密，分別為由上至下緊鄰設(shè)置的第一針布齒密、第二針布齒密和第三針布齒密;所述第一針布齒密、第二針布齒密和第三針布齒密與所述錫林輥之間的間距依次減小。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一針布齒密與所述錫林輥之間的間距H1為10mm;所述第二針布齒密與所述錫林輥之間的間距H2為9mm;所述第三針布齒密與所述錫林輥之間的間距H3為8mm ο
[0008]進(jìn)一步的，所述后罩板單元包括兩個針布齒密，分別為由上至下緊鄰設(shè)置的第五針布齒密和第四針布齒密;所述第四針布齒密、第五針布齒密與所述錫林輥之間的間距依次減小。
[0009]進(jìn)一步的，所述第五針布齒密與所述錫林輥之間的間距為12mm;所述第四針布齒密與所述錫林輥之間的間距為14mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述前罩板單元還包括三個用于分別固定所述第一針布齒密、第二針布齒密和第三針布齒密的前固定機(jī)構(gòu)，所述后罩板單元還包括兩個分別用于固定所述第一針布齒密、第二針布齒密和第三針布齒密的后固定機(jī)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述前固定機(jī)構(gòu)和后固定機(jī)構(gòu)均包括一個兩端設(shè)有固定口的固定板，在所述針布齒密的兩端分別設(shè)置于與所述固定口對應(yīng)的安裝口，所述針布齒密固定于所述固定板的內(nèi)側(cè)面，且所述針布齒密和固定板通過固定螺栓固定于所述錫林輥兩側(cè)的殼體上。
[0012]進(jìn)一步的，還包括其上設(shè)置通孔的墊板，在所述固定板的兩端分別設(shè)置有所述墊板;所述針布齒密位于所述墊板和固定板的中間，且在各墊板與所述殼體之間還設(shè)置有彈
ο
[0013]進(jìn)一步的，沿所述固定板的長度方向、在該固定板上還設(shè)置有至少一個螺紋孔，并在所述螺紋孔內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的端部頂住所述針布齒密。
[0014]進(jìn)一步的，設(shè)置于所述固定板上的螺紋孔等間隔設(shè)置。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]1.通過設(shè)計(jì)的梳棉機(jī)，在使用中可以適應(yīng)現(xiàn)有棉花的物理特性，同時能夠達(dá)到預(yù)想的梳棉要求，充分提尚了梳棉機(jī)的梳理能力，與現(xiàn)有梳棉機(jī)相比，本設(shè)計(jì)提尚棉網(wǎng)清晰度85%以上，降低棉結(jié)/雜30%以上，適合企業(yè)的生產(chǎn)要求。
[0017]2.本實(shí)用新型還具有其他優(yōu)點(diǎn)，將在實(shí)施例中同所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)一并提出。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的梳棉機(jī)側(cè)視狀態(tài)主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型中前罩板單元中的針布齒密與錫林輥相互設(shè)置關(guān)系和主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型中針布齒密與固定機(jī)構(gòu)相互設(shè)置關(guān)系和主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型中的前固定機(jī)構(gòu)將第一針布齒密固定于錫林輥側(cè)部的殼體上后側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:A.前罩板單元;B.后罩板單元；1.錫林輥;2.道夫輥;3、4、5.前罩板單元;6.第一針布齒密;7.第二針布齒密;8.第三針布齒密;9、10、11.固定板；12、13、14.調(diào)節(jié)螺栓；15、16.固定口；17.螺紋孔；18、19.安裝口； 20、21.墊板;22.通孔;23.錫林輥側(cè)部的殼體；24.彈簧;25.固定螺栓上的螺母;26.固定螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0024]實(shí)施例1:一種梳棉機(jī)，參見圖1至圖4;它包括對應(yīng)設(shè)置的道夫輥2、錫林輥1、以及設(shè)置于所述錫林輥前后兩側(cè)的前罩板單元和后罩板單元；以上為現(xiàn)有技術(shù)，本設(shè)計(jì)中所述的前罩板單元A和后罩板單B元均包括至少一個針布齒密;所述針布齒密與錫林輥相對的表面為與所述錫林輥表面匹配的弧面;所述前罩板單元中的針布齒密與所述錫林輥之間的間距為7mm-l 1mm;所述后罩板單元中的針布齒密與所述錫林棍之間的間距為1 lmm-14mm。
[0025]具體的，以上所述的前罩板單元A包括三個針布齒密，分別為由上至下緊鄰設(shè)置的第一針布齒密6、第二針布齒密7和第三針布齒密8;所述第一針布齒密6、第二針布齒密7和第三針布齒密8與所述錫林輥1之間的間距依次減小，具體的為，所述第一針布齒密6與所述錫林輥1之間的間距H1為10mm;所述第二針布齒密7與所述錫林輥1之間的間距H2為9mm;所述第三針布齒密與所述錫林輥1之間的間距H3為8mm。同理，所述的后罩板單元B包括兩個針布齒密，分別為由上至下緊鄰設(shè)置的第五針布齒密和第四針布齒密;所述第四針布齒密、第五針布齒密與所述錫林輥之間的間距依次減??；具體的為，所述第五針布齒密與所述錫林輥之間的間距為12mm;所述第四針布齒密與所述錫林輥之間的間距為14mm。
[0026]進(jìn)一步的，所述前罩板單元A還包括三個用于分別固定所述第一針布齒密6、第二針布齒密7和第三針布齒密8的前固定機(jī)構(gòu)，所述后罩板單元B同樣還包括兩個分別用于固定所述第一針布齒密、第二針布齒密和第三針布齒密的后固定機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)中的前固定機(jī)構(gòu)和后固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)完全相同，具體的，所述前固定機(jī)構(gòu)和后固定機(jī)構(gòu)均包括一個兩端設(shè)有固定口 15、16的固定板9，在所述針布齒密(即第一針布齒密6、第二針布齒密7和第三針布齒密8、第四針布齒密、第五針布齒密)的兩端分別設(shè)置于與所述固定口對應(yīng)的安裝口 18、19，以第一針布齒密6為例說明，第一針布齒密6固定于所述固定板9的內(nèi)側(cè)面，進(jìn)一步的，還包括其上設(shè)置通孔的墊板20、21，在所述固定板的兩端分別設(shè)置有所述墊板;所述第一針布齒密6位于所述墊板20和固定板9的中間，且在各墊板與所述殼體之間還設(shè)置有彈簧24，所述固定板、第一針布齒密和墊板、彈簧依次設(shè)置，且通過固定螺栓固定于所述錫林輥側(cè)部的殼體23上。進(jìn)一步的，沿所述固定板9的長度方向、在該固定板上還設(shè)置有多個等間隔設(shè)置的螺紋孔17，并在所述螺紋孔17內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓12，所述調(diào)節(jié)螺栓12的端部頂住所述第一針布齒密6。通過此固定板上調(diào)節(jié)螺栓的作用可以對針布齒密與錫林輥之間的間距進(jìn)行微調(diào)，以適應(yīng)不同生產(chǎn)的要求。
[0027]綜上，通過設(shè)計(jì)的梳棉機(jī)，在使用中可以適應(yīng)現(xiàn)有棉花的物理特性，同時能夠達(dá)到預(yù)想的梳棉要求，充分提尚了梳棉機(jī)的梳理能力，與現(xiàn)有梳棉機(jī)相比，本設(shè)計(jì)提尚棉網(wǎng)清晰度85%以上，降低棉結(jié)/雜30%以上，適合企業(yè)的生產(chǎn)要求。
[0028]本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種梳棉機(jī)，包括對應(yīng)設(shè)置的道夫輥、錫林輥、以及設(shè)置于所述錫林輥前后兩側(cè)的前罩板單元和后罩板單元;其特征在于:所述前罩板單元和后罩板單元均包括至少一個針布齒密;所述針布齒密與錫林輥相對的表面為與所述錫林輥表面匹配的弧面;所述前罩板單元中的針布齒密與所述錫林輥之間的間距為7mm-l 1_;所述后罩板單元中的針布齒密與所述錫林棍之間的間距為1 lmm-14mm。2.如權(quán)利要求1所述的梳棉機(jī)，其特征在于:所述前罩板單元包括三個針布齒密，分別為由上至下緊鄰設(shè)置的第一針布齒密、第二針布齒密和第三針布齒密;所述第一針布齒密、第二針布齒密和第三針布齒密與所述錫林輥之間的間距依次減小。3.如權(quán)利要求2所述的梳棉機(jī)，其特征在于:所述第一針布齒密與所述錫林輥之間的間距H1為10mm;所述第二針布齒密與所述錫林輥之間的間距H2為9mm;所述第三針布齒密與所述錫林輥之間的間距H3為8mm。4.如權(quán)利要求1所述的梳棉機(jī)，其特征在于:所述后罩板單元包括兩個針布齒密，分別為由上至下緊鄰設(shè)置的第五針布齒密和第四針布齒密;所述第四針布齒密、第五針布齒密與所述錫林輥之間的間距依次減小。5.如權(quán)利要求4所述的梳棉機(jī)，其特征在于:所述第五針布齒密與所述錫林輥之間的間距為12mm;所述第四針布齒密與所述錫林輥之間的間距為14mm。6.如權(quán)利要求1所述的梳棉機(jī)，其特征在于:所述前罩板單元還包括用于固定該前罩板單元中的針布齒密的前固定機(jī)構(gòu)，所述后罩板單元還包括用于固定該后罩板單元中的針布齒密的后固定機(jī)構(gòu)。7.如權(quán)利要求6所述的梳棉機(jī)，其特征在于:所述前固定機(jī)構(gòu)和后固定機(jī)構(gòu)均包括一個兩端設(shè)有固定口的固定板，在所述針布齒密的兩端分別設(shè)置于與所述固定口對應(yīng)的安裝口，所述針布齒密固定于所述固定板的內(nèi)側(cè)面，且所述針布齒密和固定板通過固定螺栓固定于所述錫林輥兩側(cè)的殼體上。8.如權(quán)利要求7所述的梳棉機(jī)，其特征在于:還包括其上設(shè)置通孔的墊板，在所述固定板的兩端分別設(shè)置有所述墊板;所述針布齒密位于所述墊板和固定板的中間，且在各墊板與所述殼體之間還設(shè)置有彈簧。9.如權(quán)利要求8所述的梳棉機(jī)，其特征在于:沿所述固定板的長度方向、在該固定板上還設(shè)置有至少一個螺紋孔，并在所述螺紋孔內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的端部頂住所述針布齒密。10.如權(quán)利要求9所述的梳棉機(jī)，其特征在于:設(shè)置于所述固定板上的螺紋孔等間隔設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種梳棉機(jī)，以解決當(dāng)前不能滿足當(dāng)前棉花特性梳棉機(jī)梳棉不足的技術(shù)問題，包括對應(yīng)設(shè)置的道夫輥、錫林輥、以及設(shè)置于所述錫林輥前后兩側(cè)的前罩板單元和后罩板單元；所述前罩板單元和后罩板單元均包括至少一個針布齒密；所述針布齒密與錫林輥相對的表面為與所述錫林輥表面匹配的弧面；所述前罩板單元中的針布齒密與所述錫林輥之間的間距為7mm-11mm;所述后罩板單元中的針布齒密與所述錫林輥之間的間距為11mm-14mm。
【IPC分類】D01G15/84, D01G15/24
【公開號】CN205133839
【申請?zhí)枴緾N201520992394
【發(fā)明人】肖小平, 黃仁發(fā), 周策勇
【申請人】安義縣宏達(dá)紡織有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月4日