一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)，包括：兩組紡絲機構(gòu)，其中兩組紡絲機構(gòu)中的相同部件相互之間并列設(shè)置；兩個并列設(shè)置的油輪，與兩組紡絲機構(gòu)對應設(shè)置，用于對紡絲箱中噴出的熔體纖維進行傳送；兩組并列設(shè)置的第一熱輥拉絲機構(gòu)，與兩個油輪對應設(shè)置；第一網(wǎng)絡，設(shè)置在兩組第一熱輥拉絲機構(gòu)的一側(cè)，用于對兩組第一熱輥拉絲機構(gòu)輸出的熔體纖維進行合股；第二熱輥拉絲機構(gòu)，與兩組第一熱輥拉絲機構(gòu)相互配合用于對熔體纖維進行拉伸；導絲盤，設(shè)置在第二熱輥拉絲機構(gòu)的上方，第二熱輥拉絲機構(gòu)和導絲盤相互配合對熔體纖維進行張力調(diào)節(jié)。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中混纖復合加工時操作困難、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，降低操作難度和生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化纖紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，紡絲技術(shù)得到了快速的發(fā)展，特別是混纖復合加工技術(shù)。
[0003]利用混纖復合加工技術(shù)能夠制成的表觀或內(nèi)在品質(zhì)明顯區(qū)別于常規(guī)滌綸長絲和錦綸長絲的風格或特性的纖維。將不同原料、不同顏色、不同直徑、不同截面、不同功能、不同收縮的纖維混纖牽伸，可得到兼顧各種性能和風格的產(chǎn)品，開發(fā)差別化纖維可以大力推進企業(yè)的技術(shù)進步步伐、增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。依靠多異纖維紡絲設(shè)備，將開發(fā)出更多用途、更高附加值的產(chǎn)品，以適應競爭激烈的國內(nèi)外市場。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用兩步法進行混纖復合加工，混纖時需要許多集束架，混纖后還要經(jīng)過網(wǎng)絡、變形、多重加捻、熱處理等工序，絲路復雜導致操作困難，生產(chǎn)工序延長導致生產(chǎn)成本高?？梢?，現(xiàn)有技術(shù)中的混纖復合加工存在操作困難、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型實施例提供一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中混纖復合加工時操作困難、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，降低操作難度和生產(chǎn)成本。
[0006]本申請實施例提供一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)，包括:
[0007]兩組紡絲機構(gòu)，每組紡絲機構(gòu)包含一螺桿擠壓機、一紡絲箱、一吹風裝置及一甬道，其中，所述兩組紡絲機構(gòu)中的相同部件相互之間并列設(shè)置；
[0008]兩個并列設(shè)置的油輪，一個所述油輪與一組所述紡絲機構(gòu)對應設(shè)置，用于對一個所述紡絲箱中噴出的熔體纖維進行傳送；
[0009]兩組并列設(shè)置的第一熱輥拉絲機構(gòu)，一組所述第一熱輥拉絲機構(gòu)與一個所述油輪對應設(shè)置；
[0010]第一網(wǎng)絡，設(shè)置在所述兩組第一熱輥拉絲機構(gòu)的一側(cè)，用于對兩組所述第一熱輥拉絲機構(gòu)輸出的熔體纖維進行合股；
[0011]第二熱輥拉絲機構(gòu)，設(shè)置在所述第一網(wǎng)絡的一側(cè)，所述第二熱輥拉絲機構(gòu)和所述兩組第一熱輥拉絲機構(gòu)相互配合用于對所述熔體纖維進行拉伸；
[0012]導絲盤，設(shè)置在所述第二熱輥拉絲機構(gòu)的上方，所述第二熱輥拉絲機構(gòu)和所述導絲盤相互配合對所述熔體纖維進行張力調(diào)節(jié)。
[0013]可選的，該紡絲系統(tǒng)還包括:
[0014]卷繞機，通過第二網(wǎng)絡對所述導絲盤導出的熔體纖維進行卷繞；
[0015]機架，用于固定設(shè)置所述卷繞機和所述導絲盤。
[0016]可選的，每組所述第一熱輥拉絲機構(gòu)，包括:第一熱輥及第一分絲輥，其中，所述第一熱輥設(shè)置在所述第一分絲輥的下方。
[0017]可選的，第一組所述第一熱輥拉絲機構(gòu)中:所述第一熱輥的外殼的張緊角為2°、表面為鏡面鉻，所述第一分絲輥的外殼的張緊角為1°、表面為毛面鉻；
[0018]第二組所述第一熱輥拉絲機構(gòu)中:所述第一熱輥的外殼的張緊角為1°、表面為鏡面鉻，所述第一分絲輥的外殼的張緊角為0.5°、表面為毛面鉻;所述第一熱輥的外殼的張緊角為0.5°、表面為毛面鉻，所述第一分絲輥外殼的張緊角為0.25°、表面為毛面鉻。
[0019]可選的，每組所述紡絲機構(gòu)中:
[0020]所述螺桿擠壓機與所述紡絲箱通過一個熔體管道相連；
[0021]所述吹風裝置設(shè)置在所述紡絲箱的正下方，用于冷卻所述紡絲箱噴出的所述熔體纖維；
[0022]所述甬道，設(shè)置在所述吹風裝置下方，用于對所述熔體纖維進行蒸發(fā)、凝固及干燥處理。
[0023]可選的，所述紡絲箱包括:
[0024]計量栗，設(shè)置在所述紡絲箱的箱體上端，所述計量栗的一端與所述熔體管道相連；
[0025]紡絲組件，設(shè)置在所述紡絲箱的箱體下端，所述紡絲組件的入口端與所述計量栗的另一端相連；
[0026]噴絲板，所述噴絲板的入口端與所述紡絲組件的出口端相連，所述噴絲板的出口端噴出所述熔體纖維。
[0027]可選的，該紡絲系統(tǒng)還包括:隔板，設(shè)置在所述兩組紡絲機構(gòu)中兩個所述紡絲箱的箱體之間，使得每個所述紡絲箱相互獨立。
[0028]可選的，該紡絲系統(tǒng)還包括:上油裝置，固定設(shè)置所述機架上，用于向所述油輪上油。
[0029]可選的，所述吹風裝置具體為:側(cè)吹風裝置或環(huán)吹風裝置。
[0030]本申請實施例中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果:
[0031]本申請實施例的紡絲系統(tǒng)采用全并列形式設(shè)置紡絲部件，兩組紡絲結(jié)構(gòu)中并列螺桿擠壓機、并列紡絲箱、并列吹風裝置、并列甬道，以及并列油輪、并列第一熱輥拉絲機構(gòu)，再通過第一網(wǎng)絡合股進入第二熱輥拉絲機構(gòu)牽伸，直接將未成型的熔體纖維進行混纖，減少了變形、多重加捻等工序，絲路簡單、生產(chǎn)工序縮短，從解決了現(xiàn)有技術(shù)中混纖復合加工時操作困難、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，降低操作難度和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0032]圖1為本申請實施例提供的一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]在本申請實施例提供的技術(shù)方案中，通過將現(xiàn)有技術(shù)的兩步法混纖技術(shù)，即先分別紡出三種不同的纖維，然后將三種纖維混纖的方法，變成一次紡出同時完成混纖的新技術(shù)，取得了縮短生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和紡絲效率，降低生產(chǎn)成本的技術(shù)效果。
[0034]下面結(jié)合附圖對本申請實施例技術(shù)方案的主要實現(xiàn)原理、【具體實施方式】及其對應能夠達到的有益效果進行詳細的闡述。
[0035]實施例
[0036]請參考圖1，本申請實施例提供雙組分一種全拉伸絲(簡稱Π)Υ)紡絲系統(tǒng)，該紡絲系統(tǒng)包括:兩組紡絲機構(gòu)、兩個并列設(shè)置的油輪(包括A油輪8、B油輪18)、兩個并列設(shè)置的第一熱輥拉絲機構(gòu)、第一網(wǎng)絡21、第二熱輥拉絲機構(gòu)(包括兩個第二熱輥22)及導絲盤23。另夕卜，該紡絲系統(tǒng)還可以包括第二網(wǎng)絡24、卷繞機25及機架。下面對該紡絲系統(tǒng)中各個部件的連接關(guān)系進行分別說明。
[0037]兩組紡絲機構(gòu)中每組紡絲機構(gòu)包含一螺桿擠壓機、一紡絲箱、一吹風裝置及一甬道，其中，所述兩組紡絲機構(gòu)中的相同部件相互之間并列設(shè)置。具體的，兩組紡絲機構(gòu)分別用A、B表示，兩組紡絲機構(gòu)中包括:并列設(shè)置的A螺桿擠壓機1、B螺桿擠壓機11;并列設(shè)置的A熔體管道2、B熔體管道12;并列設(shè)置的A紡絲箱3、B紡絲箱13;并列設(shè)置的A吹風裝置6、B吹風裝置16;并列設(shè)置的A甬道7、B甬道17 紡絲機構(gòu)中各個部件之間的連接關(guān)系相同，下面以A紡絲機構(gòu)為例進行詳細說明:A螺桿擠壓機I與A紡絲箱13通過A恪體管道2相連;A吹風裝置6設(shè)置在A紡絲箱13的正下方，用于冷卻A紡絲箱13噴出的熔體纖維;A甬道7設(shè)置在A吹風裝置6下方，用于對熔體纖維進行蒸發(fā)、凝固及干燥處理。
[0038]兩個并列設(shè)置的油輪(A油輪8、B油輪18)，一個油輪與一組紡絲機構(gòu)對應設(shè)置，用于對一個紡絲箱中噴出的熔體纖維進行傳送。進一步的，本申請實施例還為兩個油輪設(shè)置了上油裝置。上油裝置固定設(shè)置在機架上，用于向油輪上油。具體的，上油裝置可以向兩個并列的排布的油輪提供獨立的油劑循環(huán)系統(tǒng)，可以按照生產(chǎn)需要選用相同或不同的紡絲油劑品種。
[0039]兩組并列設(shè)置的第一熱輥拉絲機構(gòu)，一組第一熱輥拉絲機構(gòu)與一個油輪對應設(shè)置，從紡絲機構(gòu)的甬道出來的熔體纖維經(jīng)由油輪傳輸至第一熱輥拉絲機構(gòu)。其中，每組第一熱輥拉絲機構(gòu)包括:第一熱輥及第一分絲輥，第一熱輥設(shè)置在第一分絲輥的下方。具體的，兩組第一熱輥拉絲機構(gòu)也分別用A、B表示，左側(cè)第一組中包含的A第一熱輥10的外殼的張緊角為2°、表明為鏡面鉻，A第一分絲輥9的外殼的張緊角為1°、表面為毛面鉻;第二組中包含的B第一熱輥20的外殼的張緊角為1°、表面為鏡面鉻，B第一分絲輥19的外殼的張緊角為
0.5°、表面為毛面鉻。A第一熱輥10用來紡輥速度較低(1000米/分?2500米/分)的品種;B第一熱輥20用來紡輥速度居中(2500米/分?3500米/分)或者速度較高(3500米/分?4500米/分)的品種。A、B兩個第一熱輥通過速度的調(diào)整，可以按照產(chǎn)品的需要設(shè)定不同的牽伸比。
[0040]第一網(wǎng)絡，設(shè)置在兩組第一熱輥拉絲機構(gòu)的一側(cè)，用于對兩組第一熱輥拉絲機構(gòu)輸出的熔體纖維進行合股。在應用過程中，第一網(wǎng)絡噴出高壓空氣可以將纖維吹成交叉排列的形式。
[0041 ]第二熱輥拉絲機構(gòu)，設(shè)置在第一網(wǎng)絡的一側(cè)，第二熱輥拉絲機構(gòu)和兩組第一熱輥拉絲機構(gòu)相互配合用于對熔體纖維進行拉伸。具體的，第二熱輥拉絲機構(gòu)具體包括兩個第二熱輥22，經(jīng)由兩個第二熱輥22拉伸后的熔體纖維輸向?qū)Ыz盤36。
[0042]導絲盤23，設(shè)置在第二熱輥拉絲機構(gòu)的上方，第二熱輥拉絲機構(gòu)和導絲盤相互配合對所述熔體纖維進行張力調(diào)節(jié)。導絲盤23導出的熔體纖維輸向第二網(wǎng)絡24。第二網(wǎng)絡24設(shè)置在導絲盤23的下方，用于對導絲盤23輸出的容體纖維進行再次合股，保證混纖充分。最后，將再次合股后的熔體纖維導向卷繞機25。卷繞機25設(shè)置在第二網(wǎng)絡24的下方，通過第二網(wǎng)絡24對導絲盤23導出的熔體纖維進行卷繞。為了保證卷繞的穩(wěn)定性，本申請實施例還提供機架，用于固定設(shè)置卷繞機25和導絲盤23，當然，也可以將紡絲系統(tǒng)的上述部件均固定設(shè)置在機架上。
[0043]在具體實施過程中，兩組紡絲機構(gòu)中每個紡絲箱中均包括:計量栗、紡絲組件及噴絲板(即噴絲頭)。具體的，A紡絲箱3包含:A計量栗4、A紡絲組件5及A噴絲板;B紡絲箱13包含:B計量栗14、B紡絲組件15及B噴絲板。兩個紡絲箱中部件的連接關(guān)系相同，下面以A紡絲箱3為例進行說明:A計量栗4設(shè)置在A紡絲箱3的箱體上端，A計量栗4的一端與A熔體管道2相連;A紡絲組件5設(shè)置在A紡絲箱3的箱體下端，A紡絲組件5的入口端與A計量栗4的另一端相連;A噴絲板的入口端與A紡絲組件5的出口端相連，A噴絲板的出口端噴出熔體纖維。
[0044]并列設(shè)置的兩個紡絲箱的箱體之間還設(shè)置有隔板，隔板將紡絲箱體內(nèi)部空間分成了兩個獨立的腔體，使得每個紡絲箱相互獨立。每個紡絲箱有獨立的熱媒管道，可以單獨控制紡絲溫度，兩個螺桿擠壓機與其對應的紡絲箱是兩個獨立的系統(tǒng)，針對原料的不同可以單獨調(diào)整紡絲工藝。
[0045]下面對紡絲系統(tǒng)的工作過程進行完整性說明:
[0046]首先，通過兩組紡絲機構(gòu)的紡絲箱噴出兩組熔體纖維，兩組熔體纖維經(jīng)吹風裝置(根據(jù)容體纖維的類型不同，吹風裝置可以為側(cè)吹風裝置或環(huán)吹風裝置)和甬道分別繞到兩個油輪上;再經(jīng)兩個油輪傳輸至由兩組第一熱輥拉絲機構(gòu)、一組第二熱輥拉絲機構(gòu)、兩個網(wǎng)絡及一個導絲盤組成的牽引機。具體的，兩組熔體纖維先后繞到各自的第一熱輥和第一分絲輥上，經(jīng)過第一網(wǎng)絡合股變成一束絲，將合股后的絲束繞帶到第二熱輥上進行牽伸，再依次通過導絲盤和第二網(wǎng)絡，卷繞成混纖纖維。
[0047]其中，第一熱輥的張緊角可根據(jù)紡制纖維品種的特性進行調(diào)整。高收縮滌綸纖維的棍速度在2500m/min?3500m/min之間，可以選用第一熱棍的張緊角為1°、第一分絲棍的張緊角為0.5° ;滌給三角異形纖維第一熱棍速度在1000m/min?2500m/min之間，可以選用第一熱輥張緊角為2°，第一分絲輥的張緊角為1° ;滌綸三角異形纖維第一熱輥速度在1000m/min?2500m/min之間，可以選用第一熱輥張緊角為2°，第一分絲輥的張緊角為1°。生產(chǎn)中可按各組分熱輥速度的大小，來選擇相應的第一熱輥的張緊角及第一分絲輥的張緊角，用來保證絲束在第一熱輥上有足夠的張力，減少絲束的擺動。
[0048]以生產(chǎn)高收縮滌綸和錦綸6混纖纖維為例，通過本申請實施例提供的紡絲系統(tǒng)可以在紡出上述兩種纖維的同時完成混纖。由于兩種纖維熱收縮不同，在紡出同時混纖時，收縮大的滌綸纖維變短在內(nèi)側(cè)，收縮小的錦綸纖維長在外側(cè)，織物還兼?zhèn)渫馊醿?nèi)剛，有真絲般光澤，手感豐滿自然等特性。與此同時，將現(xiàn)有技術(shù)的兩步法混纖技術(shù)，變成一次紡出同時完成混纖的新技術(shù)，取得了縮短生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量和紡絲效率及降低耗能的技術(shù)效果O
[0049]通過本申請實施例中的一個或多個技術(shù)方案，可以實現(xiàn)如下技術(shù)效果:
[0050]本申請實施例的紡絲系統(tǒng)采用全并列形式設(shè)置紡絲部件，兩組紡絲結(jié)構(gòu)中并列螺桿擠壓機、并列紡絲箱、并列吹風裝置、并列甬道，以及并列油輪、并列第一熱輥拉絲機構(gòu)，再通過第一網(wǎng)絡合股進入第二熱輥拉絲機構(gòu)牽伸，直接將未成型的熔體纖維進行混纖，減少了變形、多重加捻等工序，絲路簡單、生產(chǎn)工序縮短，從解決了現(xiàn)有技術(shù)中混纖復合加工時操作困難、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，降低操作難度和生產(chǎn)成本。
[0051]盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0052]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙組分全拉伸絲紡絲系統(tǒng)，其特征在于，包括: 兩組紡絲機構(gòu)，每組紡絲機構(gòu)包含一螺桿擠壓機、一紡絲箱、一吹風裝置及一甫道，其中，所述兩組紡絲機構(gòu)中的相同部件相互之間并列設(shè)置； 兩個并列設(shè)置的油輪，一個所述油輪與一組所述紡絲機構(gòu)對應設(shè)置，用于對一個所述紡絲箱中噴出的熔體纖維進行傳送； 兩組并列設(shè)置的第一熱輥拉絲機構(gòu)，一組所述第一熱輥拉絲機構(gòu)與一個所述油輪對應設(shè)置； 第一網(wǎng)絡，設(shè)置在所述兩組第一熱輥拉絲機構(gòu)的一側(cè)，用于對兩組所述第一熱輥拉絲機構(gòu)輸出的熔體纖維進行合股； 第二熱輥拉絲機構(gòu)，設(shè)置在所述第一網(wǎng)絡的一側(cè)，所述第二熱輥拉絲機構(gòu)和兩組所述第一熱輥拉絲機構(gòu)相互配合用于對所述熔體纖維進行拉伸； 導絲盤，設(shè)置在所述第二熱輥拉絲機構(gòu)的上方，所述第二熱輥拉絲機構(gòu)和所述導絲盤相互配合對所述熔體纖維進行張力調(diào)節(jié)。2.如權(quán)利要求1所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 卷繞機，通過第二網(wǎng)絡對所述導絲盤導出的熔體纖維進行卷繞； 機架，用于固定設(shè)置所述卷繞機和所述導絲盤。3.如權(quán)利要求1所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，每組所述第一熱輥拉絲機構(gòu)，包括: 第一熱輥及第一分絲輥，其中，所述第一熱輥設(shè)置在所述第一分絲輥的下方。4.如權(quán)利要求3所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，第一組所述第一熱輥拉絲機構(gòu)中:所述第一熱輥的外殼的張緊角為2°、表面為鏡面鉻，所述第一分絲輥的外殼的張緊角為1°、表面為毛面鉻； 第二組所述第一熱輥拉絲機構(gòu)中:所述第一熱輥的外殼的張緊角為1°、表面為鏡面鉻，所述第一分絲輥的外殼的張緊角為0.5°、表面為毛面鉻;或者，所述第一熱輥的外殼的張緊角為0.5°、表面為毛面鉻，所述第一分絲輥外殼的張緊角為0.25°、表面為毛面鉻。5.如權(quán)利要求1?4任一所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，每組所述紡絲機構(gòu)中: 所述螺桿擠壓機與所述紡絲箱通過一個熔體管道相連； 所述吹風裝置設(shè)置在所述紡絲箱的正下方，用于冷卻所述紡絲箱噴出的所述熔體纖維； 所述甫道，設(shè)置在所述吹風裝置下方，用于對所述熔體纖維進行蒸發(fā)、凝固及干燥處理。6.如權(quán)利要求1?4任一所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述紡絲箱包括: 計量栗，設(shè)置在所述紡絲箱的箱體上端，所述計量栗的一端與所述熔體管道相連； 紡絲組件，設(shè)置在所述紡絲箱的箱體下端，所述紡絲組件的入口端與所述計量栗的另一端相連； 噴絲板，所述噴絲板的入口端與所述紡絲組件的出口端相連，所述噴絲板的出口端噴出所述熔體纖維。7.如權(quán)利要求1?4任一所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 隔板，設(shè)置在所述兩組紡絲機構(gòu)中兩個所述紡絲箱的箱體之間，使得每個所述紡絲箱相互獨立。8.如權(quán)利要求2所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 上油裝置，固定設(shè)置所述機架上，用于向所述油輪上油。9.如權(quán)利要求1?4任一所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述吹風裝置具體為:側(cè)吹風裝置或環(huán)吹風裝置。
【文檔編號】D01D10/00GK205420618SQ201520863242
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月2日
【發(fā)明人】張明成, 姜軍, 陳立軍
【申請人】北京中麗制機工程技術(shù)有限公司