一種絨毛開(kāi)松除雜機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種絨毛開(kāi)松除雜機(jī)，其包括工作倉(cāng)、設(shè)置在工作倉(cāng)內(nèi)的開(kāi)松除雜裝置、與開(kāi)松除雜入料端相連通的喂入斗和鼓風(fēng)機(jī)以及設(shè)置在所述開(kāi)松除雜裝置出料端的收集倉(cāng)，所述開(kāi)松除雜裝置包括外除雜筒、設(shè)置在外除雜筒前端的入料口、設(shè)置在外除雜筒后端的出料口、設(shè)置在外除雜筒側(cè)壁上的外除雜孔、設(shè)置在外除雜筒內(nèi)側(cè)壁上的外除雜筒角釘、設(shè)置在外除雜筒內(nèi)的內(nèi)除雜筒、設(shè)置在內(nèi)除雜筒側(cè)壁上的內(nèi)除雜孔、設(shè)置在內(nèi)除雜筒內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)除雜筒角釘以及設(shè)置在外除雜筒后端用于使外除雜筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；采用滾筒形式，滾筒側(cè)壁設(shè)置除雜孔，角釘帶動(dòng)絨毛進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，利用離心力將絨毛中參雜的質(zhì)量較大的雜質(zhì)甩出，同時(shí)角釘對(duì)絨毛產(chǎn)生開(kāi)松作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種絨毛開(kāi)松除雜機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種絨毛開(kāi)松除雜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，經(jīng)分揀、洗滌、烘干和復(fù)分選后卷包在一起呈不規(guī)則塊狀的羊絨只進(jìn)行開(kāi)松工序，然后即進(jìn)入分梳機(jī)進(jìn)行分輸。但是這種經(jīng)過(guò)開(kāi)松的羊絨會(huì)使得卷在其中的草籽、雜質(zhì)等大量的釋放出來(lái)，并再次卷在開(kāi)松的羊絨中，因此會(huì)給后續(xù)的分輸機(jī)增加工作工序，增加開(kāi)松的次數(shù)，而經(jīng)過(guò)多次開(kāi)松的羊絨其絨毛的長(zhǎng)度會(huì)遭到破壞，從而大大降低羊絨的品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以去除雜質(zhì)的絨毛開(kāi)松除雜機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種絨毛開(kāi)松除雜機(jī)，其包括工作倉(cāng)、設(shè)置在工作倉(cāng)內(nèi)的開(kāi)松除雜裝置、與開(kāi)松除雜入料端相連通的喂入斗和鼓風(fēng)機(jī)以及設(shè)置在所述開(kāi)松除雜裝置出料端的收集倉(cāng)。
[0005]所述開(kāi)松除雜裝置包括外除雜筒、設(shè)置在外除雜筒前端的入料口、設(shè)置在外除雜筒后端的出料口、設(shè)置在外除雜筒側(cè)壁上的外除雜孔、設(shè)置在外除雜筒內(nèi)側(cè)壁上的外除雜筒角釘、設(shè)置在外除雜筒內(nèi)的內(nèi)除雜筒、設(shè)置在內(nèi)除雜筒側(cè)壁上的內(nèi)除雜孔、設(shè)置在內(nèi)除雜筒內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)除雜筒角釘以及設(shè)置在外除雜筒后端用于使外除雜筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述外除雜孔的孔徑小于內(nèi)除雜孔的孔徑。
[0006]本實(shí)用新型所述喂入斗和鼓風(fēng)機(jī)與所述開(kāi)松除雜裝置的入料口相連通。
[0007]本實(shí)用新型所述外除雜筒與內(nèi)除雜筒的內(nèi)徑從入料口到出料口逐漸增大。
[0008]本實(shí)用新型所述外除雜孔沿入料口到出料口設(shè)置密度逐漸增大。
[0009]本實(shí)用新型所述內(nèi)除雜孔沿入料口到出料口設(shè)置密度逐漸增大。
[0010]本實(shí)用新型在所述外除雜筒的尾部設(shè)置有截面為圓臺(tái)形的空腔，所述空腔的內(nèi)徑沿入料口到出料口方向逐漸減小。
[0011 ]本實(shí)用新型的積極效果為:采用滾筒形式，滾筒側(cè)壁設(shè)置除雜孔，角釘帶動(dòng)絨毛進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，利用離心力將絨毛中參雜的質(zhì)量較大的雜質(zhì)甩出，同時(shí)角釘對(duì)絨毛產(chǎn)生開(kāi)松作用;設(shè)置內(nèi)外兩層除雜筒，同時(shí)內(nèi)除雜孔的孔徑大于外除雜孔的孔徑，提高除雜效率，減小絨毛的損失率，經(jīng)過(guò)兩級(jí)除雜，除雜效果好，絨毛損失率低；內(nèi)外除雜筒的內(nèi)徑逐漸增大，絨毛的離心力也逐漸增大，除雜效果逐漸增加，為此除雜孔的分布密度也逐漸增大，滿足除雜要求，提升除雜效果;設(shè)置在外除雜筒尾部的空腔也有利于絨毛的收集。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型圖1A處局部放大圖。
[0014]在附圖中，1-工作倉(cāng)、2-外除雜筒、3-內(nèi)除雜筒、4-外除雜孔、5-外除雜筒角釘、6-內(nèi)除雜孔、7-入料口、8-喂入斗、9-鼓風(fēng)機(jī)、I O-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、11-出料口、12-收集倉(cāng)、13-空腔、14-內(nèi)除雜詢(xún)角釘。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如附圖1、2所示，本實(shí)用新型包括工作倉(cāng)1、設(shè)置在工作倉(cāng)I內(nèi)的開(kāi)松除雜裝置、與開(kāi)松除雜入料端相連通的喂入斗8和鼓風(fēng)機(jī)9以及設(shè)置在所述開(kāi)松除雜裝置出料端的收集倉(cāng)12。所述開(kāi)松除雜裝置包括外除雜筒2、設(shè)置在外除雜筒2前端的入料口 7、設(shè)置在外除雜筒2后端的出料口 11、設(shè)置在外除雜筒2側(cè)壁上的外除雜孔4、設(shè)置在外除雜筒2內(nèi)側(cè)壁上的外除雜筒角釘5、設(shè)置在外除雜筒2內(nèi)的內(nèi)除雜筒3、設(shè)置在內(nèi)除雜筒3側(cè)壁上的內(nèi)除雜孔6、設(shè)置在內(nèi)除雜筒3內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)除雜筒角釘14以及設(shè)置在外除雜筒2后端用于使外除雜筒2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)10;所述外除雜孔4的孔徑小于內(nèi)除雜孔6的孔徑。采用滾筒式，利用尾部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，除雜筒內(nèi)壁的角釘可帶動(dòng)絨毛進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)將絨毛中參雜的重量較大的雜質(zhì)甩出，同時(shí)對(duì)絨毛進(jìn)行開(kāi)松。
[0016]所述喂入斗8和鼓風(fēng)機(jī)9與所述開(kāi)松除雜裝置的入料口相連通。所述外除雜筒2與內(nèi)除雜筒3的內(nèi)徑從入料口 7到出料口 11逐漸增大，絨毛在桶內(nèi)的離心力逐漸增大，對(duì)絨毛的除雜作用也逐漸增大，除雜效果較好。絨毛在鼓風(fēng)機(jī)9的風(fēng)力與離心力的雙重作用下向出料口 11不斷移動(dòng)，完成收集。
[0017]所述外除雜孔4沿入料口 7到出料口 11設(shè)置密度逐漸增大。所述內(nèi)除雜孔6沿入料口 7到出料口 11設(shè)置密度逐漸增大。
[0018]在所述外除雜筒4的尾部設(shè)置有截面為圓臺(tái)形的空腔13，所述空腔13的內(nèi)徑沿入料口 7到出料口 11方向逐漸減小。
[0019]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絨毛開(kāi)松除雜機(jī)，其特征在于其包括工作倉(cāng)(I)、設(shè)置在工作倉(cāng)(I)內(nèi)的開(kāi)松除雜裝置、與開(kāi)松除雜入料端相連通的喂入斗(8)和鼓風(fēng)機(jī)(9)以及設(shè)置在所述開(kāi)松除雜裝置出料端的收集倉(cāng)(12); 所述開(kāi)松除雜裝置包括外除雜筒(2)、設(shè)置在外除雜筒(2)前端的入料口(7)、設(shè)置在外除雜筒(2)后端的出料口(11)、設(shè)置在外除雜筒(2)側(cè)壁上的外除雜孔(4)、設(shè)置在外除雜筒(2)內(nèi)側(cè)壁上的外除雜詢(xún)角釘(5)、設(shè)置在外除雜詢(xún)(2)內(nèi)的內(nèi)除雜詢(xún)(3)、設(shè)置在內(nèi)除雜詢(xún)(3)側(cè)壁上的內(nèi)除雜孔(6)、設(shè)置在內(nèi)除雜筒(3)內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)除雜筒角釘(14)以及設(shè)置在外除雜筒(2)后端用于使外除雜筒(2)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10);所述外除雜孔(4)的孔徑小于內(nèi)除雜孔(6)的孔徑； 所述喂入斗(8)和鼓風(fēng)機(jī)(9)與所述開(kāi)松除雜裝置的入料口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絨毛開(kāi)松除雜機(jī)，其特征在于所述外除雜筒(2)與內(nèi)除雜筒(3)的內(nèi)徑從入料口( 7)到出料口( 11)逐漸增大。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絨毛開(kāi)松除雜機(jī)，其特征在于所述外除雜孔(4)沿入料口(7)到出料口(11)設(shè)置密度逐漸增大。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種絨毛開(kāi)松除雜機(jī)，其特征在于所述內(nèi)除雜孔(6)沿入料口( 7)到出料口( 11)設(shè)置密度逐漸增大。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絨毛開(kāi)松除雜機(jī)，其特征在于在所述外除雜筒(4)的尾部設(shè)置有截面為圓臺(tái)形的空腔(13)，所述空腔(13)的內(nèi)徑沿入料口(7)到出料口(11)方向逐漸減小。
【文檔編號(hào)】D01B3/02GK205501452SQ201620328888
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】王金強(qiáng)
【申請(qǐng)人】清河縣奧尼特羊絨紡織有限公司