一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有纖維出料風(fēng)機(jī)，纖維出料風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有管道A和管道B，管道A將纖維出料風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與短纖出料裝置連通，管道B將纖維出料風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與長(zhǎng)纖出料裝置連通，管道A和管道B上分別設(shè)有閥門，出料風(fēng)機(jī)通過電機(jī)A驅(qū)動(dòng)；殼體內(nèi)同軸心設(shè)有濾網(wǎng)筒B，出料輥位于濾網(wǎng)筒B內(nèi)，濾網(wǎng)筒B與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有出氣腔，出氣腔的底部與外界連通，濾網(wǎng)筒B的底部為短纖出料口。由本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可知，通過長(zhǎng)纖出料裝置和短纖出料裝置分別進(jìn)行出料，使得出料后的長(zhǎng)纖和短纖都不會(huì)纏繞粘結(jié)在一起，從而可以直接進(jìn)行再次回收使用，節(jié)省了回收利用的成本。
【專利說明】
一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的纖維出料領(lǐng)域，具體涉及一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器(見彩圖熟條在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、粗紗經(jīng)細(xì)紗機(jī)牽伸加拈制成細(xì)紗、條子在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、精梳機(jī)將纖維梳理制成精梳條子、針梳機(jī)將條子并合，針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步加拈紡成細(xì)紗)細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器，細(xì)紗的產(chǎn)量、質(zhì)量是紡紗工藝各道工序優(yōu)劣的綜合反映。細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)單元是錠子，常以每千錠小時(shí)的產(chǎn)量(公斤)來衡量細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)水平。紡紗廠生產(chǎn)規(guī)模是以擁有細(xì)紗機(jī)的錠子總數(shù)來表示的。每只錠子上所紡的紗會(huì)由于各種原因而斷頭，常以千錠小時(shí)發(fā)生的斷頭數(shù)表示斷頭率。斷頭率的高低影響勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)率、細(xì)紗質(zhì)量和車間含塵量。細(xì)紗機(jī)是紡紗生產(chǎn)中耗能最多的機(jī)器。細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)過程中紡滿一個(gè)卷裝(管紗)便要停止生產(chǎn)，待落下管紗換上空管后方能繼續(xù)紡紗。因此卷裝的大小影響勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)率，還影響能耗。錠速、卷裝、斷頭率三者，相互聯(lián)系又相互制約，是細(xì)紗機(jī)技術(shù)水平高低的標(biāo)志，需要從社會(huì)、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行綜合考慮，確定較為恰當(dāng)?shù)臄?shù)值。
[0003]在紡織企業(yè)，尤其是在紡紗車間內(nèi)會(huì)有大量的纖維粉塵，各種紡紗設(shè)備中也會(huì)有纖維、廢紗產(chǎn)生，這些都需要處理，經(jīng)過除塵處理之后，纖維仍然可以再次利用，生產(chǎn)企業(yè)一般都是利用蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器進(jìn)行處理。由于企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能利用不同長(zhǎng)度的纖維進(jìn)行生產(chǎn)，在實(shí)際使用過程中，為了節(jié)約除塵處理之后纖維體積，一般都是將限位進(jìn)行擠壓之后出料。但是長(zhǎng)纖維經(jīng)過擠壓之后就會(huì)出現(xiàn)相互纏繞粘結(jié)的現(xiàn)象，所以長(zhǎng)纖維出來哦之后還需要再次進(jìn)行抓棉操作，才可以進(jìn)行回收利用，增加了回收利用的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，通過長(zhǎng)纖出料裝置和短纖出料裝置分別進(jìn)行出料，使得出料后的長(zhǎng)纖和短纖都不會(huì)纏繞粘結(jié)在一起，從而可以直接進(jìn)行再次回收使用，從而有利于企業(yè)對(duì)多種不同纖維進(jìn)行除塵分離之后都能夠直接進(jìn)行再次回收利用，節(jié)省了回收利用的成本；長(zhǎng)纖利用蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器之后直接出料，避免長(zhǎng)纖纏繞粘結(jié)，分離出來的長(zhǎng)纖可以直接回收利用，不需要再次進(jìn)行抓棉處理;短纖利用蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器之后壓縮出料，減小了纖維體積，便于收集周轉(zhuǎn)，同時(shí)由于纖維較短，即使壓縮之后也不會(huì)產(chǎn)生纏繞粘結(jié)，榮陽(yáng)不需要再次進(jìn)行抓棉處理;通過觀察窗口的作用，能夠觀察短纖出料裝置內(nèi)的出料狀況，保證短纖出料裝置的正常運(yùn)行;管道B為彎管，從而降低長(zhǎng)纖出料時(shí)候的纖維出料速度，避免長(zhǎng)纖的速度過快而從濾網(wǎng)筒A逸出；通過濾網(wǎng)筒B的作用，在殼體與濾網(wǎng)筒B之間形成出氣腔，避免短纖壓縮之后將短纖出料裝置內(nèi)與外界大氣隔絕，從而避免出料裝置內(nèi)的壓力不會(huì)增加，保證短纖的正常出料;通過加強(qiáng)筋條的作用，防止濾網(wǎng)筒B收到壓縮后的短纖的擠壓而發(fā)生變形，延長(zhǎng)濾網(wǎng)筒B的使用壽命，同時(shí)也保證了短線的正常出料;通過擋板和扭力彈簧的作用，使得短纖出料口在沒有短纖出料的時(shí)候保持關(guān)閉，避免灰塵進(jìn)入。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有纖維出料風(fēng)機(jī)，所述纖維出料風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有管道A和管道B，所述管道A將纖維出料風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與短纖出料裝置連通，所述管道B將纖維出料風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與長(zhǎng)纖出料裝置連通，所述管道A和管道B上分別設(shè)有閥門，所述出料風(fēng)機(jī)通過電機(jī)A驅(qū)動(dòng);所述短纖出料裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料輥，所述出料輥表面設(shè)有螺旋葉片，所述出料輥通過電機(jī)B驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)B設(shè)于殼體頂部，所述管道A連通于殼體的上部;所述殼體內(nèi)同軸心設(shè)有濾網(wǎng)筒B，所述出料輥位于濾網(wǎng)筒B內(nèi)，所述濾網(wǎng)筒B與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有出氣腔，所述出氣腔的底部與外界連通，濾網(wǎng)筒B的底部為短纖出料口。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述濾網(wǎng)筒B的外側(cè)壁沿濾網(wǎng)筒B的長(zhǎng)度方向和圓周方向分別設(shè)有多根加強(qiáng)筋條，所述加強(qiáng)筋條均勻分布于濾網(wǎng)筒B。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述短纖出料口邊沿設(shè)有擋板，所述擋板設(shè)有兩塊，對(duì)稱設(shè)于短纖出料口處，并通過扭力彈簧與濾網(wǎng)筒B底部邊沿連接。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述扭力彈簧將擋板壓于濾網(wǎng)筒B的底部。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述殼體上設(shè)有多個(gè)觀察窗口，所述觀察窗口沿著殼體內(nèi)纖維的出料方向依次設(shè)置。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述短纖出料裝置包括與管道B連通的罩蓋，所述罩蓋底部設(shè)有濾網(wǎng)筒A，所述濾網(wǎng)筒A的底部為短纖出料口，所述濾網(wǎng)筒A的直徑與罩蓋的直徑相匹配。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述管道B沿著罩蓋的切線方向進(jìn)入罩蓋內(nèi)。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述管道A為主管道，管道B為支管道。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述管道A為直線管道，所述管道B為彎管。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]第一、本實(shí)用新型的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，通過長(zhǎng)纖出料裝置和短纖出料裝置分別進(jìn)行出料，使得出料后的長(zhǎng)纖和短纖都不會(huì)纏繞粘結(jié)在一起，從而可以直接進(jìn)行再次回收使用，從而有利于企業(yè)對(duì)多種不同纖維進(jìn)行除塵分離之后都能夠直接進(jìn)行再次回收利用，節(jié)省了回收利用的成本。
[0017]第二、本實(shí)用新型的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，長(zhǎng)纖利用蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器之后直接出料，避免長(zhǎng)纖纏繞粘結(jié)，分離出來的長(zhǎng)纖可以直接回收利用，不需要再次進(jìn)行抓棉處理;短纖利用蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器之后壓縮出料，減小了纖維體積，便于收集周轉(zhuǎn)，同時(shí)由于纖維較短，即使壓縮之后也不會(huì)產(chǎn)生纏繞粘結(jié)，榮陽(yáng)不需要再次進(jìn)行抓棉處理。
[0018]第三、本實(shí)用新型的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，通過觀察窗口的作用，能夠觀察短纖出料裝置內(nèi)的出料狀況，保證短纖出料裝置的正常運(yùn)行。
[0019]第四、本實(shí)用新型的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，管道B為彎管，從而降低長(zhǎng)纖出料時(shí)候的纖維出料速度，避免長(zhǎng)纖的速度過快而從濾網(wǎng)筒A逸出。
[0020]第五、本實(shí)用新型的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，通過濾網(wǎng)筒B的作用，在殼體與濾網(wǎng)筒B之間形成出氣腔，避免短纖壓縮之后將短纖出料裝置內(nèi)與外界大氣隔絕，從而避免出料裝置內(nèi)的壓力不會(huì)增加，保證短纖的正常出料。
[0021]第六、本實(shí)用新型的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，通過加強(qiáng)筋條的作用，防止濾網(wǎng)筒B收到壓縮后的短纖的擠壓而發(fā)生變形，延長(zhǎng)濾網(wǎng)筒B的使用壽命，同時(shí)也保證了短線的正常出料。
[0022]第七、本實(shí)用新型的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，通過擋板和扭力彈簧的作用，使得短纖出料口在沒有短纖出料的時(shí)候保持關(guān)閉，避免灰塵進(jìn)入。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視局部剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)體I，所述機(jī)體I上設(shè)有纖維出料風(fēng)機(jī)2，所述纖維出料風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口連通有管道AlO和管道Bll，所述管道AlO將纖維出料風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口與短纖出料裝置3連通，所述管道Bll將纖維出料風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口與長(zhǎng)纖出料裝置4連通，所述管道AlO和管道Bll上分別設(shè)有閥門，所述出料風(fēng)機(jī)2通過電機(jī)A5驅(qū)動(dòng);所述短纖出料裝置3包括殼體，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料輥6，所述出料輥6表面設(shè)有螺旋葉片，所述出料輥6通過電機(jī)B7驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)B7設(shè)于殼體頂部，所述管道AlO連通于殼體的上部;所述殼體內(nèi)同軸心設(shè)有濾網(wǎng)筒B13，所述出料輥6位于濾網(wǎng)筒B13內(nèi)，所述濾網(wǎng)筒B13與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有出氣腔14，所述出氣腔14的底部與外界連通，濾網(wǎng)筒B13的底部為短纖出料口 8;所述濾網(wǎng)筒B13的外側(cè)壁沿濾網(wǎng)筒B13的長(zhǎng)度方向和圓周方向分別設(shè)有多根加強(qiáng)筋條16，所述加強(qiáng)筋條16均勻分布于濾網(wǎng)筒B13;所述短纖出料口 8邊沿設(shè)有擋板15，所述擋板15設(shè)有兩塊，對(duì)稱設(shè)于短纖出料口 8處，并通過扭力彈簧與濾網(wǎng)筒B13底部邊沿連接;所述扭力彈簧將擋板15壓于濾網(wǎng)筒B13的底部;所述殼體上設(shè)有多個(gè)觀察窗口 12，所述觀察窗口沿著殼體內(nèi)纖維的出料方向依次設(shè)置;所述短纖出料裝置3包括與管道Bll連通的罩蓋，所述罩蓋底部設(shè)有濾網(wǎng)筒A9，所述濾網(wǎng)筒A9的底部為短纖出料口，所述濾網(wǎng)筒A9的直徑與罩蓋的直徑相匹配;所述管道BI I沿著罩蓋的切線方向進(jìn)入罩蓋內(nèi)；所述管道AlO為主管道，管道BI I為支管道;所述管道AlO為直線管道，所述管道Bll為彎管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，其特征在于:包括機(jī)體(I)，所述機(jī)體(I)上設(shè)有纖維出料風(fēng)機(jī)(2 )，所述纖維出料風(fēng)機(jī)(2 )的出風(fēng)口連通有管道A( 1 )和管道B(Il)，所述管道A(1)將纖維出料風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口與短纖出料裝置(3)連通，所述管道B(11)將纖維出料風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口與長(zhǎng)纖出料裝置(4)連通，所述管道A(1)和管道B(Il)上分別設(shè)有閥門，所述出料風(fēng)機(jī)(2)通過電機(jī)A(5)驅(qū)動(dòng);所述短纖出料裝置(3)包括殼體，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料輥(6 )，所述出料輥(6)表面設(shè)有螺旋葉片，所述出料輥(6 )通過電機(jī)B(7)驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)B(7)設(shè)于殼體頂部，所述管道A(1)連通于殼體的上部;所述殼體內(nèi)同軸心設(shè)有濾網(wǎng)筒B(13)，所述出料輥(6)位于濾網(wǎng)筒B(13)內(nèi)，所述濾網(wǎng)筒B(13)與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有出氣腔(14)，所述出氣腔(14)的底部與外界連通，濾網(wǎng)筒B(13)的底部為短纖出料口(8)02.如權(quán)利要求1所述的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)筒B(13)的外側(cè)壁沿濾網(wǎng)筒B(13)的長(zhǎng)度方向和圓周方向分別設(shè)有多根加強(qiáng)筋條(16)，所述加強(qiáng)筋條(16)均勻分布于濾網(wǎng)筒B(13)。3.如權(quán)利要求1所述的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，其特征在于:所述短纖出料口(8)邊沿設(shè)有擋板(15)，所述擋板(15)設(shè)有兩塊，對(duì)稱設(shè)于短纖出料口(8)處，并通過扭力彈簧與濾網(wǎng)筒B(13)底部邊沿連接。4.如權(quán)利要求3所述的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，其特征在于:所述扭力彈簧將擋板(15)壓于濾網(wǎng)筒B(13)的底部。5.如權(quán)利要求1所述的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，其特征在于:所述殼體上設(shè)有多個(gè)觀察窗口(12)，所述觀察窗口沿著殼體內(nèi)纖維的出料方向依次設(shè)置。6.如權(quán)利要求1所述的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，其特征在于:所述短纖出料裝置(3)包括與管道B(Il)連通的罩蓋，所述罩蓋底部設(shè)有濾網(wǎng)筒A(9)，所述濾網(wǎng)筒A(9)的底部為短纖出料口，所述濾網(wǎng)筒A(9)的直徑與罩蓋的直徑相匹配。7.如權(quán)利要求6所述的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，其特征在于:所述管道B( 11)沿著罩蓋的切線方向進(jìn)入罩蓋內(nèi)。8.如權(quán)利要求1所述的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，其特征在于:所述管道A(1)為主管道，管道B(Il)為支管道。9.如權(quán)利要求8所述的一種蜂窩式除塵機(jī)纖維分離器的新型纖維出料裝置，其特征在于:所述管道A(1)為直線管道，所述管道B(Il)為彎管。
【文檔編號(hào)】D01G9/18GK205501471SQ201620194599
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】張其英
【申請(qǐng)人】張其英