一種新型的瓦楞紙板的壓痕裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型的瓦楞紙板的壓痕裝置，包括第一支架和第二支架，其特征在于：所述第一支架和第二支架之間通過一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述第一支架和第二支架上開設(shè)第一滑槽和第二滑槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)連接的第一安裝塊和第二安裝塊，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，壓力強(qiáng)，可以很好的對(duì)壓輥進(jìn)行冷卻，避免對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行損壞，可以對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行高低調(diào)節(jié)，也達(dá)到了對(duì)壓輥的高低調(diào)節(jié)，能夠在壓痕過程中對(duì)不同厚度的瓦楞紙板進(jìn)行壓痕，使壓痕更均勻。
【專利說明】
一種新型的瓦楞紙板的壓痕裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及紙箱壓痕的輔助領(lǐng)域，尤其是指一種新型的瓦楞紙板的壓痕裝置。【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞紙板是一個(gè)多層的黏合體，它最少由一層波浪形芯紙夾層(俗稱“坑張”、“瓦楞紙”、“瓦楞芯紙”、“瓦楞紙芯”、“瓦楞原紙”)及一層紙板(又稱“箱板紙”、“箱紙板”)構(gòu)成。 它有很高的機(jī)械強(qiáng)度，能抵受搬運(yùn)過程中的碰撞和摔跌。瓦楞紙箱的實(shí)際表現(xiàn)取決于三項(xiàng)因素:芯紙和紙板的特性及紙箱本身的結(jié)構(gòu)，瓦楞紙板的瓦楞波紋好像一個(gè)個(gè)連接的拱形門，相互并列成一排，相互支撐，形成三角結(jié)構(gòu)體，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，從平面上也能承受一定的壓力，并富于彈性，緩沖作用好;它可根據(jù)需要制成各種形狀大小的襯墊或容器，比塑料緩沖材料要簡(jiǎn)便、快捷;受溫度影響小，遮光性好，受光照不變質(zhì)，一般受濕度影響也較小，但不宜在濕度較大的環(huán)境中長(zhǎng)期使用，這會(huì)影響其強(qiáng)度，瓦楞紙箱屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品， 它利于環(huán)保，利于裝卸運(yùn)輸。在瓦楞紙箱的成型過程中，必須對(duì)折曲部分先壓痕，方可順利制成紙箱。但目前的瓦楞紙箱成型的壓痕設(shè)備存在著壓痕淺，壓力弱等缺點(diǎn)，且不能調(diào)整壓輥與瓦楞紙板之間的距離，使得瓦楞紙箱成型時(shí)效率低，耗時(shí)耗力，而且由于壓輥長(zhǎng)時(shí)間對(duì)瓦楞紙板，會(huì)產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致瓦楞紙板的燃燒以及變形。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的瓦楞紙板的壓痕裝置。
[0004]—種新型的瓦楞紙板的壓痕裝置，包括第一支架和第二支架，其特征在于:所述第一支架和第二支架之間通過一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述第一支架和第二支架上開設(shè)第一滑槽和第二滑槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)連接的第一安裝塊和第二安裝塊，所述第一安裝塊和第二安裝塊滑動(dòng)安裝在第一滑槽和第二滑槽上，所述第一安裝塊和第二安裝塊與安裝在第一支架和第二支架上的第一滑動(dòng)電機(jī)和第二滑動(dòng)電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第一壓痕裝置和第二壓痕裝置，所述第一壓痕裝置包括包括一個(gè)套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的安裝套，所述安裝套上設(shè)有第一安裝臺(tái)和第二安裝臺(tái)，所述第一安裝臺(tái)上開設(shè)有一個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行的第一螺紋孔，所述第二安裝臺(tái)上開設(shè)有一個(gè)與第一螺紋孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔處在同一水平線上，所述第一安裝臺(tái)與第二安裝臺(tái)之間通過一根螺紋桿連接，所述第一安裝臺(tái)的頂端低于第二安裝臺(tái)的頂端，所述第一安裝臺(tái)中部設(shè)有一個(gè)冷卻槽，所述第二安裝臺(tái)上部設(shè)有一個(gè)壓輥，所述安裝套與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過一個(gè)定位桿連接，所述壓輥的中部開設(shè)有一個(gè)通孔，所述通孔的一端與冷卻槽之間通過一根進(jìn)水管連接，所述通孔的另一端與冷卻槽之間通過一根出水管連接，所述進(jìn)水管與冷卻槽之間還設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)栗連接。
[0005]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述第二安裝臺(tái)的外表面設(shè)有一個(gè)與滾輪相適配的安裝槽，所述滾輪通過一個(gè)設(shè)置在第二安裝臺(tái)上的鎖緊塊安裝在安裝槽內(nèi)。
[0006]所述驅(qū)動(dòng)栗安裝在第二安裝臺(tái)上。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，壓力強(qiáng)，所述第一安裝臺(tái)中部設(shè)有一個(gè)冷卻槽，所述第二安裝臺(tái)上部設(shè)有一個(gè)壓輥，所述安裝套與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過一個(gè)定位桿連接，所述壓輥的中部開設(shè)有一個(gè)通孔，所述通孔的一端與冷卻槽之間通過一根進(jìn)水管連接，所述通孔的另一端與冷卻槽之間通過一根出水管連接，所述進(jìn)水管與冷卻槽之間還設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)栗連接，可以很好的對(duì)壓輥進(jìn)行冷卻，避免對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行損壞，所述第一支架和第二支架之間通過一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述第一支架和第二支架上開設(shè)第一滑槽和第二滑槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)連接的第一安裝塊和第二安裝塊，所述第一安裝塊和第二安裝塊滑動(dòng)安裝在第一滑槽和第二滑槽上，所述第一安裝塊和第二安裝塊與安裝在第一支架和第二支架上的第一滑動(dòng)電機(jī)和第二滑動(dòng)電機(jī)連接，可以對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行高低調(diào)節(jié)，也達(dá)到了對(duì)壓輥的高低調(diào)節(jié)，能夠在壓痕過程中對(duì)不同厚度的瓦楞紙板進(jìn)行壓痕，使壓痕更均勻。
【附圖說明】
[0008]附圖1為本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參閱附圖1，一種新型的瓦楞紙板的壓痕裝置，包括第一支架20和第二支架21，其特征在于:所述第一支架20和第二支架21之間通過一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I連接，所述第一支架20和第二支架21上開設(shè)第一滑槽22和第二滑槽23，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I的兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸I旋轉(zhuǎn)連接的第一安裝塊24和第二安裝塊25，所述第一安裝塊24和第二安裝塊25滑動(dòng)安裝在第一滑槽22和第二滑槽23上，所述第一安裝塊24和第二安裝塊25與安裝在第一支架20和第二支架21上的第一滑動(dòng)電機(jī)26和第二滑動(dòng)電機(jī)27連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I上設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第一壓痕裝置2和第二壓痕裝置3，所述第一壓痕裝置2包括一個(gè)套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸I上的安裝套4，所述安裝套4上設(shè)有第一安裝臺(tái)5和第二安裝臺(tái)6，所述第一安裝臺(tái)5上開設(shè)有一個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸I平行的第一螺紋孔7，所述第二安裝臺(tái)6上開設(shè)有一個(gè)與第一螺紋孔7相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔8，所述第一螺紋孔7與第二螺紋孔8處在同一水平線上，所述第一安裝臺(tái)5與第二安裝臺(tái)6之間通過一根螺紋桿9連接，所述第一安裝臺(tái)5的頂端低于第二安裝臺(tái)6的頂端，所述第一安裝臺(tái)5中部設(shè)有一個(gè)冷卻槽10，所述第二安裝臺(tái)6上部設(shè)有一個(gè)壓輥11，所述安裝套4與轉(zhuǎn)動(dòng)軸I之間通過一個(gè)定位桿12連接，所述壓輥11的中部開設(shè)有一個(gè)通孔13，所述通孔13的一端與冷卻槽10之間通過一根進(jìn)水管14連接，所述通孔13的另一端與冷卻槽10之間通過一根出水管15連接，所述進(jìn)水管14與冷卻槽10之間還設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)栗16連接。
[0010]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸I的一端與一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)17連接，所述第二安裝臺(tái)6的外表面設(shè)有一個(gè)與壓輥11相適配的安裝槽18，所述壓輥11通過一個(gè)設(shè)置在第二安裝臺(tái)6上的鎖緊塊19安裝在安裝槽18內(nèi)。
[0011]所述驅(qū)動(dòng)栗16安裝在第二安裝臺(tái)6上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，壓力強(qiáng)，所述第一安裝臺(tái)中部設(shè)有一個(gè)冷卻槽，所述第二安裝臺(tái)上部設(shè)有一個(gè)壓輥，所述安裝套與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過一個(gè)定位桿連接，所述壓輥的中部開設(shè)有一個(gè)通孔，所述通孔的一端與冷卻槽之間通過一根進(jìn)水管連接，所述通孔的另一端與冷卻槽之間通過一根出水管連接，所述進(jìn)水管與冷卻槽之間還設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)栗連接，可以很好的對(duì)壓輥進(jìn)行冷卻，避免對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行損壞，所述第一支架和第二支架之間通過一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述第一支架和第二支架上開設(shè)第一滑槽和第二滑槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)連接的第一安裝塊和第二安裝塊，所述第一安裝塊和第二安裝塊滑動(dòng)安裝在第一滑槽和第二滑槽上，所述第一安裝塊和第二安裝塊與安裝在第一支架和第二支架上的第一滑動(dòng)電機(jī)和第二滑動(dòng)電機(jī)連接，可以對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行高低調(diào)節(jié)，也達(dá)到了對(duì)壓輥的高低調(diào)節(jié)，能夠在壓痕過程中對(duì)不同厚度的瓦楞紙板進(jìn)行壓痕，使壓痕更均勻。
[0013]以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的任何潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本新型所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的瓦楞紙板的壓痕裝置，包括第一支架和第二支架，其特征在于:所述第一 支架和第二支架之間通過一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述第一支架和第二支架上開設(shè)第一滑槽和第 二滑槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)連接的第一安裝塊和第二安裝塊，所述第一 安裝塊和第二安裝塊滑動(dòng)安裝在第一滑槽和第二滑槽上，所述第一安裝塊和第二安裝塊與 安裝在第一支架和第二支架上的第一滑動(dòng)電機(jī)和第二滑動(dòng)電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有結(jié) 構(gòu)相同的第一壓痕裝置和第二壓痕裝置，所述第一壓痕裝置包括包括一個(gè)套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上 的安裝套，所述安裝套上設(shè)有第一安裝臺(tái)和第二安裝臺(tái)，所述第一安裝臺(tái)上開設(shè)有一個(gè)與 轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行的第一螺紋孔，所述第二安裝臺(tái)上開設(shè)有一個(gè)與第一螺紋孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋 孔，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔處在同一水平線上，所述第一安裝臺(tái)與第二安裝臺(tái)之間 通過一根螺紋桿連接，所述第一安裝臺(tái)的頂端低于第二安裝臺(tái)的頂端，所述第一安裝臺(tái)中 部設(shè)有一個(gè)冷卻槽，所述第二安裝臺(tái)上部設(shè)有一個(gè)壓輥，所述安裝套與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過一 個(gè)定位桿連接，所述壓輥的中部開設(shè)有一個(gè)通孔，所述通孔的一端與冷卻槽之間通過一根 進(jìn)水管連接，所述通孔的另一端與冷卻槽之間通過一根出水管連接，所述進(jìn)水管與冷卻槽 之間還設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)栗連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的瓦楞紙板的壓痕裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的 一端與一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述第二安裝臺(tái)的外表面設(shè)有一個(gè)與滾輪相適配的安裝槽，所 述滾輪通過一個(gè)設(shè)置在第二安裝臺(tái)上的鎖緊塊安裝在安裝槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的瓦楞紙板的壓痕裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)栗安 裝在第二安裝臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】B31B1/25GK205573117SQ201620411341
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】劉宏斌
【申請(qǐng)人】浙江三浹包裝有限公司