無紡纖維除雜裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及無紡纖維除雜裝置，包括支桿、容器、通道、分離箱、風(fēng)機(jī)箱，兩個(gè)支桿上設(shè)置有雜質(zhì)盛放的容器，所述容器上方設(shè)置有用于雜質(zhì)與纖維分離的通道，所述通道上方設(shè)置有分離箱，所述分離箱分別設(shè)置有纖維進(jìn)料口以及纖維出料口，其一側(cè)設(shè)置有凸起的盛放分離風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)箱。本實(shí)用新型的目的在于提供全新的無紡纖維除雜裝置，通過優(yōu)化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)來除去固體顆粒雜質(zhì)，降低其對濾塵器的危害。
【專利說明】
無紡纖維除雜裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及無紡布機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及無紡纖維除雜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無業(yè)界所知，作為成套無紡織機(jī)械設(shè)備按工藝先后順序?yàn)槔饕ㄩ_松機(jī)、梳理機(jī)、喂棉機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)、針刺機(jī)。在開松、梳理、喂棉過程中，生產(chǎn)原料還是處于纖維狀態(tài)，且生產(chǎn)原料中還存在一定的雜質(zhì)，如:土、石子、金屬肩等固體顆粒。同時(shí)，纖維狀態(tài)的生產(chǎn)原料通常會(huì)設(shè)置相應(yīng)的濾塵器，通過濾塵器來降低纖維漂浮物對人體的危害。但是生產(chǎn)原料中的固體顆粒若進(jìn)入濾塵器會(huì)對濾網(wǎng)造成破壞，進(jìn)而影響濾塵器的正常工作。并且現(xiàn)有技術(shù)的固體顆粒過濾裝置通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要占用較大的地面空間，不利于在生產(chǎn)車間放置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述，本實(shí)用新型的目的在于提供全新的無紡纖維除雜裝置，通過優(yōu)化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)來除去固體顆粒雜質(zhì)，降低其對濾塵器的危害。
[0004]無紡纖維除雜裝置，包括支桿、容器、通道、分離箱、風(fēng)機(jī)箱，兩個(gè)支桿上設(shè)置有雜質(zhì)盛放的容器，所述容器上方設(shè)置有用于雜質(zhì)與纖維分離的通道，所述通道上方設(shè)置有分離箱，所述分離箱分別設(shè)置有纖維進(jìn)料口以及纖維出料口，其一側(cè)設(shè)置有凸起的盛放分離風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)箱。
[0005]本實(shí)用新型提供的無紡纖維除雜裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述通道呈豎直方向布置，且所述通道的內(nèi)徑從分離箱連接處至容器的連接處逐步減少。
[0006]本實(shí)用新型提供的無紡纖維除雜裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述分離箱上的纖維進(jìn)料口設(shè)置其頂部，纖維出料口則設(shè)置在分離箱的側(cè)面，且出料口通過連接管道與濾塵器的相連。
[0007]本實(shí)用新型提供的無紡纖維除雜裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述容器呈圓柱形，且該容器圓柱側(cè)壁設(shè)置有用于觀察容器內(nèi)部雜質(zhì)狀態(tài)的觀察窗口。
[0008]本實(shí)用新型提供的無紡纖維除雜裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述容器一端還設(shè)置有用于去除容器內(nèi)部雜質(zhì)的出料嘴，所述出料嘴頭部設(shè)置有與其鉸接的蓋板。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)先和有益效果為:
[0010]1、該除雜裝置通過風(fēng)機(jī)在分離箱將纖維與固體顆粒進(jìn)行分離，利用固體顆粒自身的重力使其通過通道進(jìn)入容器中，而纖維則通過出料口進(jìn)入至濾塵器，確保濾塵器工作的安全性；
[0011]2、風(fēng)機(jī)箱采用凸起設(shè)置在分離箱內(nèi)部，降低了風(fēng)機(jī)占有分離箱的空間，增大了分離空間，加快分離效率；
[0012]3、通道的豎直布置方便固體顆粒利用自身重力更加快速的到達(dá)容器中，而通道內(nèi)徑的逐步縮小，避免了纖維受到風(fēng)機(jī)的氣流擾動(dòng)而掉入容器中。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式就行優(yōu)選地描述，其中，
[0014]圖1為本實(shí)用新型提供的無紡纖維除雜裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照圖1對本實(shí)用新型無紡纖維除雜裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]無紡纖維除雜裝置，包括支桿1、容器2、通道3、分離箱4、風(fēng)機(jī)箱41，該除雜裝置通過風(fēng)機(jī)在分離箱4將纖維與固體顆粒進(jìn)行分離，利用固體顆粒自身的重力使其通過通道3進(jìn)入容器2中，而纖維則通過出料口 42進(jìn)入至濾塵器，確保濾塵器工作的安全性。
[0017]其中，兩個(gè)支桿I上設(shè)置有雜質(zhì)盛放的容器2，且兩支桿I底部均設(shè)置有支座11，利用支座11來增大與地面的接觸面積，進(jìn)而提高容器2放置的穩(wěn)定性。而所述容器2上方設(shè)置有用于雜質(zhì)與纖維分離的通道3，所述通道3呈豎直方向布置，且所述通道3的內(nèi)徑從與分離箱4連接處至與容器2的連接處逐步減少。通道3的豎直布置方便固體顆粒利用自身重力更加快速的到達(dá)容器2中，而通道3內(nèi)徑的逐步縮小，避免了纖維受到風(fēng)機(jī)的氣流擾動(dòng)而掉入容器2中。同時(shí)，所述通道3外壁采用二段式設(shè)計(jì)，分別為兩個(gè)圓臺(tái)狀的套筒31，二者之間通過套筒31向外延展的圓盤32相連，二段式設(shè)計(jì)使得通道3在運(yùn)輸過程中更加容易放置，較小的套筒31可以直接放入較大套筒31內(nèi)部，降低運(yùn)輸過程占有的空間。
[0018]而所述通道3上方設(shè)置有分離箱4，所述分離箱4分別設(shè)置有纖維進(jìn)料口43以及纖維出料口 42，其一側(cè)設(shè)置有凸起的盛放分離風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)箱41。且風(fēng)機(jī)箱41內(nèi)設(shè)置有分離風(fēng)機(jī)(圖中未示)。且所述分離箱4上的纖維進(jìn)料口 43設(shè)置其頂部，纖維出料口 42則設(shè)置在分離箱4的側(cè)面，而出料口 42通過連接管道與濾塵器的相連。風(fēng)機(jī)箱41采用凸起設(shè)置在分離箱4內(nèi)部，降低了風(fēng)機(jī)占有分離箱4的空間，增大了分離空間，加快分離效率。
[0019]所述容器2呈圓柱形，且該容器2圓柱側(cè)壁設(shè)置有用于觀察容器2內(nèi)部雜質(zhì)狀態(tài)的觀察窗口 21。所述容器2—端還設(shè)置有用于去除容器2內(nèi)部雜質(zhì)的出料嘴22，所述出料嘴22頭部設(shè)置有與其鉸接的蓋板23。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.無紡纖維除雜裝置，包括支桿、容器、通道、分離箱、風(fēng)機(jī)箱，兩個(gè)支桿上設(shè)置有雜質(zhì)盛放的容器，所述容器上方設(shè)置有用于雜質(zhì)與纖維分離的通道，所述通道上方設(shè)置有分離箱，所述分離箱分別設(shè)置有纖維進(jìn)料口以及纖維出料口，其一側(cè)設(shè)置有凸起的盛放分離風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡纖維除雜裝置，其特征在于，所述通道呈豎直方向布置，且所述通道的內(nèi)徑從分離箱連接處至容器的連接處逐步減少。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡纖維除雜裝置，其特征在于，所述分離箱上的纖維進(jìn)料口設(shè)置其頂部，纖維出料口則設(shè)置在分離箱的側(cè)面，且出料口通過連接管道與濾塵器的相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡纖維除雜裝置，其特征在于，所述容器呈圓柱形，且該容器圓柱側(cè)壁設(shè)置有用于觀察容器內(nèi)部雜質(zhì)狀態(tài)的觀察窗口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無紡纖維除雜裝置，其特征在于，所述容器一端還設(shè)置有用于去除容器內(nèi)部雜質(zhì)的出料嘴，所述出料嘴頭部設(shè)置有與其鉸接的蓋板。
【文檔編號】D01G9/08GK205603743SQ201620462044
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】蔣旭芬
【申請人】湖州德諾沃新材料有限公司