對(duì)位芳綸纖維絲束清洗裝置的制造方法
【專利摘要】一種對(duì)位芳綸纖維絲束清洗裝置，包括水洗輥、堿液洗滌輥、稀堿液洗滌輥、第一、第二和第三脫水器，水洗輥、堿液洗滌輥和稀堿液洗滌輥以自左向右間隔分布的狀態(tài)設(shè)在機(jī)架上，第一脫水器包括除水箱箱體、擋水罩、一組上、下除水羅拉，除水箱箱體底部的居中位置接排水接口，擋水罩構(gòu)成一對(duì)位芳綸纖維絲束讓位通道，一組上除水羅拉和一組下除水羅拉支承在除水箱箱體的對(duì)應(yīng)箱體壁上，一組下除水羅拉中的各個(gè)下除水羅拉與一組上除水羅拉中的兩相鄰的上除水羅拉之間形成三角形分布，第二、第三脫水器的結(jié)構(gòu)與第一脫水器相同。確保絲束的品質(zhì)，加快后續(xù)的干燥速度；在不影響紡絲速度、不延長(zhǎng)清洗時(shí)間以及保障優(yōu)異的清洗除水效果三者之間獲得平衡。
【專利說明】
對(duì)位芳綸纖維絲束清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于對(duì)位芳綸纖維制備中的配套設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)位芳綸纖維絲束清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]前述的對(duì)位芳綸纖維的化學(xué)名稱為聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維(PPTA纖維)，是將聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺聚合體粉末溶解在濃硫酸中形成各向異性的并且具有液晶行為的紡絲溶液采用干噴濕紡的紡絲方法經(jīng)噴絲頭噴出后，在特殊的凝固裝置中以稀硫酸為凝固浴凝固成型為對(duì)位芳綸纖維絲束，再經(jīng)清洗、中和、烘干、拉伸或定型，然后上油卷繞形成成品纖維，該纖維屬于高強(qiáng)度、高模量耐高溫型纖維。如美國專利US3767756，US20130157054和世界專利W09634732都敘述了該類纖維的制備方法。
[0003]如前述，在對(duì)位芳綸纖維絲束的制備過程中存在清洗工序，清洗通常為一道水洗或多道水洗，具體而言:通過水槽水洗或輥筒水洗，纖維絲束水洗后再經(jīng)堿液洗滌以進(jìn)一步中和纖維中的硫酸。經(jīng)過堿液洗滌后再次經(jīng)過一水洗裝置洗去纖維表面多余的堿液。纖維經(jīng)過水洗、堿液洗滌、再次水洗后進(jìn)入一脫水裝置脫水，脫出纖維表面或纖維絲束外部的水。脫水裝置可以通過壓縮空氣吹掃纖維絲束或用經(jīng)過拋光的陶瓷桿輕壓纖維絲束以達(dá)到脫水的目的。
[0004]由上述US20130157054的專利說明書附圖可以看出，該專利的脫水裝置介于清洗(水洗以及堿液洗滌)與干燥裝置(干燥輥)之間，其目的在于脫除纖維表面和外部的水分，以縮短干燥過程。避免纖維絲束表面因水分過多而給后續(xù)的熱輥干燥增加負(fù)擔(dān)。
[0005]如業(yè)界所知，對(duì)位芳綸纖維在清洗過程中如果不能將纖維內(nèi)部的酸有效洗除，那么一方面會(huì)導(dǎo)致成品纖維在酸性作用下產(chǎn)生大分子鏈分解而使纖維失去強(qiáng)度并失去應(yīng)有的使用價(jià)值，另一方面會(huì)在后續(xù)的干燥過程中使輥筒遭到酸腐蝕，輥筒表面遭酸腐蝕后會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，尤其會(huì)使纖維絲束在干燥過程中產(chǎn)生毛絲。因此對(duì)對(duì)位芳綸纖維絲束徹底清洗是對(duì)位芳綸纖維制備過程中的重要工藝環(huán)節(jié)。毫無疑問，如果放慢紡絲速度，那么洗滌液與纖維的接觸時(shí)間便相對(duì)延長(zhǎng)，清洗效果也得以改善，但是對(duì)產(chǎn)能產(chǎn)生影響，也就是說由于清洗效果與紡絲速度成反比，因而是不可取的。
[0006]已有技術(shù)普遍以增加清洗道次和/或延長(zhǎng)清洗時(shí)間的方式來改善對(duì)位芳綸纖維絲束的清洗效果，但是經(jīng)本
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)期以來所作的非有限次數(shù)的對(duì)比實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果表明，單純?cè)黾忧逑吹来尾⒉荒苁骨逑葱Ч_(dá)到預(yù)期，例如在經(jīng)堿液清洗再經(jīng)水洗后，纖維表面仍存在未被洗除的堿液，另外在中和過程中酸堿反應(yīng)生成的鹽所含的有機(jī)物雜質(zhì)在纖維絲束中存在的現(xiàn)象也較為明顯，因而單純?cè)黾忧逑吹来问侵伪矶侵伪局e，并且過度增加清洗道次會(huì)造成清洗液資源耗量增加及清洗成本的提高，有悖于目前全社會(huì)倡導(dǎo)的節(jié)約型和節(jié)能型經(jīng)濟(jì)精神。
[0007]經(jīng)本
【申請(qǐng)人】所作的進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)表明:當(dāng)對(duì)位芳綸纖維絲束在整個(gè)清洗裝置內(nèi)(即在途經(jīng)整個(gè)清洗裝置時(shí))處于既存在包角又伴隨有繃緊摩擦的擠壓力作用的狀態(tài)下清洗時(shí)，絲束內(nèi)部的酸以及前述酸堿反應(yīng)生成的鹽所含的有機(jī)物雜質(zhì)才得以有效地隨洗滌液脫出，從而可顯著提升洗滌效果，然而若要滿足這一要求，那么必須由結(jié)構(gòu)合理的清洗裝置予以保障。為此，本
【申請(qǐng)人】進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，但是在迄今為止公開的專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有可借鑒的技術(shù)啟示，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于使對(duì)位芳綸纖維絲束處于既存在包角又伴隨有繃緊摩擦的擠壓力作用的狀態(tài)下完成清洗并且確保絲束內(nèi)部的酸以及酸堿反應(yīng)生成的鹽所含的有機(jī)物雜質(zhì)充分洗脫而藉以保障絲束的品質(zhì)以及避免給后續(xù)的干燥增加負(fù)擔(dān)的對(duì)位芳綸纖維絲束清洗裝置。
[0009]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種對(duì)位芳綸纖維絲束清洗裝置，包括水洗輥、堿液洗滌輥、稀堿液洗滌輥、第一脫水器、第二脫水器和第三脫水器，水洗輥、堿液洗滌輥和稀堿液洗滌輥以自左向右間隔分布的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，第一脫水器在對(duì)應(yīng)于水洗輥與堿液洗滌輥之間的位置設(shè)置在機(jī)架上，第二脫水器在對(duì)應(yīng)于堿液洗滌輥與稀堿液洗滌輥之間的位置設(shè)置在機(jī)架上，而第三脫水器在對(duì)應(yīng)于稀堿液洗滌輥的右側(cè)的位置設(shè)置在所述機(jī)架上，所述的第一脫水器包括一除水箱箱體、一擋水罩、一組上除水羅拉和一組下除水羅拉，除水箱箱體設(shè)置在所述的機(jī)架上，并且在該除水箱箱體的底部的居中位置配接有一與除水箱箱體的箱體腔相通的排水接口，擋水罩對(duì)位于除水箱箱體的上部并且在該擋水罩的一側(cè)以及另一側(cè)與除水箱箱體之間構(gòu)成有一對(duì)位芳綸纖維絲束讓位通道，一組上除水羅拉和一組下除水羅拉彼此一隔一分布并且在與所述對(duì)位芳綸纖維絲束讓位通道形成十字交錯(cuò)的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述除水箱箱體的對(duì)應(yīng)箱體壁上，一組下除水羅拉中的各個(gè)下除水羅拉與一組上除水羅拉中的兩相鄰的上除水羅拉之間形成三角形分布的位置關(guān)系，所述的第二脫水器以及第三脫水器的結(jié)構(gòu)是與第一脫水器相同的。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組上除水羅拉以及一組下除水羅拉中的直徑均為30-50mmo
[0011]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組上除水羅拉以及一組下除水羅拉的根數(shù)各為3-9根。
[0012]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于將一組下除水羅拉中的每個(gè)下除水羅拉與一組上除水羅拉中的兩相鄰的上除水羅拉之間形成了三角形分布的位置關(guān)系，并且第二、第三脫水器的結(jié)構(gòu)與第一脫水器相同，因而能使對(duì)位芳綸纖維比束在途經(jīng)一組上、下除水羅拉時(shí)既可形成包角又伴隨繃緊摩擦的擠壓力而得以使絲束內(nèi)部的酸以及酸堿反應(yīng)生成的鹽所含的有機(jī)物雜質(zhì)充分洗除，不僅可以確保絲束的品質(zhì)，而且能夠加快后續(xù)的干燥速度，節(jié)省干燥能耗;在不影響紡絲速度、不延長(zhǎng)清洗時(shí)間以及保障優(yōu)異的清洗除水效果三者之間獲得了合理的平衡。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖。
[0014]圖2為圖1所示的第一脫水器的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
[0016]請(qǐng)參見圖1，示出了:水洗輥1、堿液洗滌輥2、稀堿液洗滌輥3、第一脫水器4、第二脫水器5和第三脫水器6，水洗輥1、堿液洗滌輥2和稀堿液洗滌輥3以自左向右間隔分布的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架(圖中未示出)上，第一脫水器4在對(duì)應(yīng)于水洗輥I與堿液洗滌輥2之間的位置設(shè)置在機(jī)架上，第二脫水器5在對(duì)應(yīng)于堿液洗滌輥2與稀堿液洗滌輥3之間的位置設(shè)置在機(jī)架上，而第三脫水器6在對(duì)應(yīng)于稀堿液洗滌輥3的右側(cè)的位置設(shè)置在所述機(jī)架上。
[0017]請(qǐng)參見圖2，前述的第一脫水器4包括一除水箱箱體41、一擋水罩42、一組上除水羅拉43和一組下除水羅拉44，除水箱箱體41設(shè)置在前述的機(jī)架上，并且在該除水箱箱體41的底部的居中位置配接有一與除水箱箱體41的箱體腔411相通的排水接口 412 (也可稱排液接口)，擋水罩42對(duì)位于除水箱箱體41的上部并且在該擋水罩42的一側(cè)以及另一側(cè)(圖2所示位置狀態(tài)的左側(cè)和右側(cè))與除水箱箱體之間構(gòu)成有一對(duì)位芳綸纖維絲束讓位通道421，一組上除水羅拉43和一組下除水羅拉44彼此一隔一分布并且在與前述對(duì)位芳綸纖維絲束讓位通道421形成十字交錯(cuò)的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述除水箱箱體41的對(duì)應(yīng)箱體壁上(圖2所示位置狀態(tài)的前后箱體壁)，一組下除水羅拉44中的各個(gè)下除水羅拉與一組上除水羅拉43中的兩相鄰的上除水羅拉之間形成三角形的位置關(guān)系，由于一組上除水羅拉43位于一組下除水羅拉44的上方，因而也可以這樣講:一組上除水羅拉43中的各個(gè)上除水羅拉與一組下除水羅拉44中的兩相鄰的下除水羅拉之間形成三角形分布的位置關(guān)系，于是各上除水羅拉以及各下除水羅拉能使由圖1和圖2示意的對(duì)位芳綸纖維絲束7在途經(jīng)各上除水羅拉和各下除水羅拉時(shí)形成一包角α，使對(duì)位芳綸纖維絲束7獲得優(yōu)異的張力而處于繃緊狀態(tài)，有利于對(duì)位芳綸纖維絲束7內(nèi)部的洗滌液脫除，在本實(shí)施例中，前述包角α的角度為120°，
【申請(qǐng)人】需要說明的是:如果將一組上脫水羅拉43以及一組下脫水羅拉44設(shè)置成使對(duì)位芳綸纖維的包角α呈90°，那么也應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型公開的技術(shù)內(nèi)涵范疇，在本實(shí)施例中，一組上除水羅拉43以及一組下除水羅拉44分別為5根和4根并且直徑各為30mm。在圖1和圖2中還示意了清洗并脫水后的對(duì)位芳綸纖維絲束7a。
[0018]實(shí)施例2:
[0019]僅將一組上除水羅拉43的根數(shù)改為4根，將一組下除水羅拉44的根數(shù)改為3根，并且將一組上除水羅拉43以及一組下除水羅拉44的直徑改為40mm。
[0020]實(shí)施例3:
[0021]僅將一組上除水羅拉43的根數(shù)改為9根，將一組下除水羅拉44的根數(shù)改為8根，并且將一組上除水羅拉43以及一組下除水羅拉44的直徑改為50mm。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的不足，完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了
【申請(qǐng)人】在上面的技術(shù)效果欄中記載的技術(shù)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)位芳綸纖維絲束清洗裝置，其特征在于包括水洗輥(1)、堿液洗滌輥(2)、稀堿液洗滌輥(3)、第一脫水器(4)、第二脫水器(5)和第三脫水器(6)，水洗輥(I)、堿液洗滌輥(2)和稀堿液洗滌輥(3)以自左向右間隔分布的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，第一脫水器(4)在對(duì)應(yīng)于水洗輥(I)與堿液洗滌輥(2)之間的位置設(shè)置在機(jī)架上，第二脫水器(5)在對(duì)應(yīng)于堿液洗滌輥(2)與稀堿液洗滌輥(3)之間的位置設(shè)置在機(jī)架上，而第三脫水器(6)在對(duì)應(yīng)于稀堿液洗滌輥(3)的右側(cè)的位置設(shè)置在所述機(jī)架上，所述的第一脫水器(4)包括一除水箱箱體(41)、一擋水罩(42)、一組上除水羅拉(43)和一組下除水羅拉(44)，除水箱箱體(41)設(shè)置在所述的機(jī)架上，并且在該除水箱箱體(41)的底部的居中位置配接有一與除水箱箱體(41)的箱體腔(411)相通的排水接口(412)，擋水罩(42)對(duì)位于除水箱箱體(41)的上部并且在該擋水罩(42)的一側(cè)以及另一側(cè)與除水箱箱體之間構(gòu)成有一對(duì)位芳綸纖維絲束讓位通道(421)，一組上除水羅拉(43)和一組下除水羅拉(44)彼此一隔一分布并且在與所述對(duì)位芳綸纖維絲束讓位通道(421)形成十字交錯(cuò)的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述除水箱箱體(41)的對(duì)應(yīng)箱體壁上，一組下除水羅拉(44)中的各個(gè)下除水羅拉與一組上除水羅拉(43)中的兩相鄰的上除水羅拉之間形成三角形分布的位置關(guān)系，所述的第二脫水器(5)以及第三脫水器(6)的結(jié)構(gòu)是與第一脫水器(4)相同的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)位芳綸纖維絲束清洗裝置，其特征在于所述的一組上除水羅拉(43)以及一組下除水羅拉(44)中的直徑均為30-50mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對(duì)位芳綸纖維絲束清洗裝置，其特征在于所述的一組上除水羅拉(43)以及一組下除水羅拉(44)的根數(shù)各為3-9根。
【文檔編號(hào)】D01D10/06GK205635887SQ201620436968
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】陳建云
【申請(qǐng)人】江蘇恒通印染集團(tuán)有限公司