壓實(shí)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于壓實(shí)紡紗機(jī)上的纖維材料（V）的壓實(shí)裝置，所述紡紗機(jī)具有環(huán)形驅(qū)動(dòng)元件（20），所述環(huán)形驅(qū)動(dòng)元件在操作位置中經(jīng)由驅(qū)動(dòng)元件（20）的內(nèi)表面（IF）的部分區(qū)域安置在附接件（13）的圓形外周表面（AU）的部分區(qū)域上，所述凸起部與所述抽吸鼓（14）的旋轉(zhuǎn)軸線（A1）同軸地延伸并且被附接到所述抽吸鼓（14）的端面（35）上。為了防止從纖維材料（V）拆離的纖維收集在驅(qū)動(dòng)元件（20）的內(nèi)表面（IF）與附接件（13）的外周表面（AU）之間，所述抽吸鼓（14）在其具有附接件（13）的端面（35）上包括至少一個(gè)外周升高部（36），并且所述驅(qū)動(dòng)元件（20）在指向所述抽吸鼓（14）的端面（35）的一側(cè)（46）上包括至少一個(gè)外周凹槽（37），其中，所述至少一個(gè)升高部（36）突出到所述至少一個(gè)凹槽（37）中，并且所述升高部（36）和所述凹槽（37）一起形成迷宮密封。
【專利說明】
壓實(shí)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及用于壓實(shí)紡紗機(jī)上的纖維材料的裝置的可旋轉(zhuǎn)地安裝的抽吸鼓，所述紡紗機(jī)具有環(huán)形驅(qū)動(dòng)元件，所述環(huán)形驅(qū)動(dòng)元件在操作位置中經(jīng)由其內(nèi)表面的一部分安置在凸起部的圓形外周表面的一部分上，所述凸起部與所述抽吸鼓的旋轉(zhuǎn)軸線同軸地延伸并且被安裝到所述抽吸鼓的端面上。
【背景技術(shù)】
[0002]WO 2012068692 Al描述了一種用于壓實(shí)紡紗機(jī)上的纖維材料的裝置，該裝置旨在用于翻新紡紗機(jī)的常規(guī)牽伸系統(tǒng)單元。該裝置被設(shè)置在紡紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)單元的下游并且用于壓實(shí)由牽伸系統(tǒng)單元放出的纖維材料。在壓實(shí)裝置之后，被壓實(shí)的纖維材料在經(jīng)過夾鉗點(diǎn)之后被喂入捻生成裝置。環(huán)錠紡紗機(jī)中的捻生成裝置例如包括在環(huán)錠上回轉(zhuǎn)的滑環(huán)，其中被生成的紗線被纏繞到旋轉(zhuǎn)的筒管上。
[0003]在WO 2012068692 Al中描述的壓實(shí)裝置用于環(huán)錠紡紗機(jī)的常見雙牽伸系統(tǒng)上，該壓實(shí)裝置包括兩個(gè)被驅(qū)動(dòng)且回轉(zhuǎn)的抽吸鼓，所述抽吸鼓由抽吸空氣來作用并且以軸向平行的方式且彼此間隔開地被可旋轉(zhuǎn)地支撐在支撐件上。因此，兩個(gè)抽吸鼓被指定為一個(gè)雙牽伸系統(tǒng)的單元(模塊)。支撐件包括被連接到負(fù)壓源的抽吸通道，所述抽吸通道經(jīng)由合適嵌件被連接到抽吸鼓的內(nèi)部。嵌件設(shè)置有合適地成形的抽吸狹槽，由此在壓實(shí)區(qū)域中在具體抽吸鼓的外周處產(chǎn)生相應(yīng)空氣流。突出的纖維借助于該空氣流被并入到該纖維材料中，該空氣流大致橫向于纖維材料的運(yùn)送方向被取向。
[0004]被指定給每個(gè)抽吸鼓的是呈摩擦輪形式的環(huán)形驅(qū)動(dòng)元件，所述環(huán)形驅(qū)動(dòng)元件在壓力負(fù)載的作用下經(jīng)由其圓形內(nèi)表面安置在設(shè)置于具體抽吸鼓的端面上的凸起部的圓形外周表面的一部分上。由外周上的摩擦驅(qū)動(dòng)的摩擦輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被傳遞到連接至抽吸鼓的凸起部的外周表面。摩擦輪由牽伸系統(tǒng)的被驅(qū)動(dòng)下部交付羅拉通過摩擦連接來驅(qū)動(dòng)。由于被緊固在凸起部的端部上的罩蓋，摩擦輪在凸起部上沿軸向方向被保持就位，其中在操作位置中，在抽吸鼓的端面與摩擦輪之間存在軸向間隙。
[0005]在壓實(shí)過程期間，各個(gè)纖維可從待被壓實(shí)的纖維材料拆離并且安置在抽吸鼓的外周上。這些纖維可沿抽吸鼓的端面的方向移動(dòng)，并且由此傳送到在抽吸鼓的端面與摩擦輪之間的軸向間隙中。纖維的運(yùn)動(dòng)可例如由抽吸鼓的旋轉(zhuǎn)來引發(fā)，或者由抽吸鼓的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的空氣流來引發(fā)。存在這樣的風(fēng)險(xiǎn)，傳送到軸向間隙中的纖維將會(huì)移動(dòng)到凸起部的外周并且附接到其上。結(jié)果是，摩擦輪的內(nèi)表面不再與凸起部的外周直接接觸，由此不再確保驅(qū)動(dòng)扭矩從摩擦輪到抽吸鼓上的持續(xù)傳輸。結(jié)果是，抽吸鼓與牽伸系統(tǒng)的下部交付羅拉之間的速度比會(huì)改變。因此，待被壓實(shí)的纖維材料在壓實(shí)區(qū)域中被壓縮，這會(huì)負(fù)面地影響纖維材料的壓實(shí)質(zhì)量。因此有必要在壓實(shí)裝置的一定操作時(shí)間之后將驅(qū)動(dòng)元件移離抽吸鼓并且從凸起部的外周移除被收集的纖維。這需要大量的維護(hù)工作，并且導(dǎo)致紡紗機(jī)的長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]因此，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種用于壓實(shí)紡紗機(jī)上的纖維材料的裝置的抽吸鼓以及驅(qū)動(dòng)元件，使得在壓實(shí)過程期間從要被壓實(shí)的纖維材料拆離的纖維不會(huì)安置在設(shè)置在抽吸鼓的端面上的凸起部的外周的區(qū)域中。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的抽吸鼓可用于壓實(shí)裝置上，所述壓實(shí)裝置在具體牽伸系統(tǒng)之后被固定地安裝或者旨在用于翻新常規(guī)牽伸系統(tǒng)單元。在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，迷宮密封被理解為借助于成形元件的彼此接合實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選無接觸的密封。
[0008]該目的被這樣實(shí)現(xiàn):該抽吸鼓在其具有所述凸起部的端面上包括至少一個(gè)外周升高部，并且所述驅(qū)動(dòng)元件在指向所述抽吸鼓的端面的一側(cè)上包括至少一個(gè)外周凹槽，其中，所述至少一個(gè)升高部突出到所述至少一個(gè)凹槽中，并且所述升高部和所述凹槽一起形成迷宮密封。所述外周升高部是在所述抽吸鼓的端面上的凸起部，其是環(huán)形且封閉的，并且與所述抽吸鼓的凸起部同軸地延伸。外周凹槽的形狀是外周升高部的形狀的圖像(image)，并且被設(shè)計(jì)為匹配環(huán)形升高部的環(huán)形溝槽。
[0009]升高部和凹槽相互作用，使得相對(duì)的密封表面(S卩，凹槽的內(nèi)表面和升高部的外表面)形成窄密封間隙。該密封間隙用作對(duì)于如下纖維的屏障，該纖維在壓實(shí)過程期間從纖維材料拆離并且傳送到在抽吸鼓與驅(qū)動(dòng)元件之間的軸向間隙中。在該軸向間隙中，纖維碰撞升高部并且由該升高部停止運(yùn)動(dòng)。迷宮密封迫使纖維經(jīng)歷方向變化，這使得纖維幾乎不可能經(jīng)過該密封間隙。
[0010]由于升高部和凹槽的相互作用，有可能控制在抽吸鼓和驅(qū)動(dòng)元件之間的軸向間隙中的纖維流。因此，防止纖維流動(dòng)到設(shè)置在抽吸鼓的端面上的凸起部的外周并且安置在此處。由此確保了，在壓實(shí)裝置的操作期間，驅(qū)動(dòng)元件的內(nèi)表面具有與抽吸鼓的凸起部的外周的直接接觸。因此確保了驅(qū)動(dòng)扭矩從驅(qū)動(dòng)元件到抽吸鼓的持續(xù)傳輸。相比于現(xiàn)有技術(shù)，因此能夠在不具有相對(duì)大量的維護(hù)工作的前提下操作壓實(shí)裝置。為了進(jìn)一步加強(qiáng)密封，還可能在抽吸鼓的端面上設(shè)置多個(gè)外周升高部，并且因此驅(qū)動(dòng)元件在指向抽吸鼓的端面的那一側(cè)上具有多個(gè)外周凹槽，所述升高部接合到所述凹槽中。
[0011]已經(jīng)證實(shí)有利的是，抽吸鼓的至少一個(gè)升高部具有為l-5mm的高度，其中該高度是升高部沿凸起部的方向從抽吸鼓的端面前進(jìn)的軸向延伸量。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，在該區(qū)域中的升高部的高度產(chǎn)生強(qiáng)的密封效果。
[0012]還有利的是，在升高部和凹槽的外側(cè)，所述抽吸鼓和驅(qū)動(dòng)元件的端面具有為0.Ι-Ο.5mm 的間距。窄間距確保了 ，僅被拆離纖維的少部分能夠傳送到該間隙中。在較寬間隙的情況下，有可能使得位于該間隙中的纖維由于抽吸鼓的旋轉(zhuǎn)而自主地變得松散。
[0013]還有利的是，所述至少一個(gè)升高部在所述凸起部的外周表面與所述抽吸鼓的端面之間形成臺(tái)階形凸起部，使得凸起部從旋轉(zhuǎn)軸線沿徑向方向從凸起部的外周延伸。凸起部的外徑有利地在抽吸鼓的外徑的50-75%之間。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，借助于臺(tái)階形凸起部實(shí)現(xiàn)強(qiáng)的密封作用。此外，具有臺(tái)階形凸起部的抽吸鼓能夠被容易地制造，并且因此具有低成本。
[0014]還有利的是，所述凸起部的從所述旋轉(zhuǎn)軸線徑向向外指向的表面被設(shè)置成相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線處于在5-45°的角度，使得所述凸起部的外徑朝向所述抽吸鼓的端面不斷地減少。由于凸起部的錐形構(gòu)造，在凸起部的外周表面與抽吸鼓的端面之間形成凹槽，纖維能夠安置在該凹槽中。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，由此進(jìn)一步加強(qiáng)了密封作用。
[0015]最后有利的是，所述驅(qū)動(dòng)元件是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的，使得在驅(qū)動(dòng)元件的兩個(gè)端面上都存在至少一個(gè)凹槽。由此防止驅(qū)動(dòng)元件的錯(cuò)誤安裝。
【附圖說明】
[0016]參考下述示例性實(shí)施例更詳細(xì)地示出并描述本實(shí)用新型。在附圖中:
[0017]圖1示出了環(huán)錠紡紗機(jī)的紡紗站的示意性側(cè)視圖，所述紡紗機(jī)具有牽伸系統(tǒng)單元以及隨后的壓實(shí)裝置；
[0018]圖2示出了根據(jù)圖1的局部放大圖X，其中壓實(shí)裝置的兩個(gè)相鄰地定位的牽伸系統(tǒng)單元以及兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)地支撐的抽吸鼓被緊固到載架上；
[0019]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的抽吸鼓以及驅(qū)動(dòng)元件的根據(jù)圖2的局部放大圖Y;
[0020]圖4示出了根據(jù)圖3的根據(jù)本實(shí)用新型的抽吸鼓和驅(qū)動(dòng)元件的另一實(shí)施例；以及
[0021]圖5不出了根據(jù)圖4的局部放大圖Z。
【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1示出了紡紗機(jī)(環(huán)錠紡紗機(jī))的紡紗站I的示意性側(cè)視圖，所述紡紗機(jī)包括牽伸系統(tǒng)單元2，該牽伸系統(tǒng)單元設(shè)置有一對(duì)喂入羅拉3、4、一對(duì)中間羅拉5、6以及一對(duì)交付羅拉
7、8。蓋板10、11分別圍繞中間羅拉5、6被引導(dǎo)，每個(gè)蓋板被保持在圍繞籠的所示位置，該籠未被更詳細(xì)地示出。所述羅拉對(duì)的上部羅拉4、6、8被設(shè)計(jì)為壓力羅拉，其經(jīng)由軸桿4a、6a、8a被可旋轉(zhuǎn)地支撐在可樞轉(zhuǎn)地支撐的壓力臂9上。壓力臂9被支撐以便能夠繞軸桿12樞轉(zhuǎn)，并且如示意性地示出的，由彈簧元件F作用在其上。羅拉4、6、8經(jīng)由被示意性地示出的彈簧加載分別被壓靠在羅拉對(duì)的下部羅拉3、5、7上。如示意性示出的，羅拉對(duì)3、5、7被連接到驅(qū)動(dòng)器A。壓力羅拉4、6、8經(jīng)由被驅(qū)動(dòng)的下部羅拉3、5、7被驅(qū)動(dòng)，蓋板11經(jīng)由蓋板10通過摩擦被驅(qū)動(dòng)。被驅(qū)動(dòng)羅拉5的外周速度稍大于被驅(qū)動(dòng)羅拉3的外周速度，使得被喂入牽伸系統(tǒng)單元2的呈粗紗L形式的纖維材料經(jīng)受在該對(duì)喂入羅拉3、4與該對(duì)中間羅拉5、6之間的斷裂牽伸。在該對(duì)中間羅拉5、6與該對(duì)交付羅拉7、8之間形成纖維材料L的主牽伸，其中交付羅拉7比中間羅拉5具有明顯更高的外周速度。
[0023]如從圖2顯而易見的(根據(jù)圖1的視圖X)，壓力臂9與兩個(gè)相鄰的牽伸系統(tǒng)單元2(雙牽伸系統(tǒng))相關(guān)聯(lián)。由于相鄰牽伸系統(tǒng)單元2和壓實(shí)模塊VM的元件是相同的或者在一些情況下被設(shè)置處于鏡像位置，因此這些部件使用相同的附圖標(biāo)記。
[0024]在牽伸系統(tǒng)單元2之后，紡紗機(jī)包括可樞轉(zhuǎn)地支撐的壓實(shí)模塊VM，其用于壓實(shí)由牽伸系統(tǒng)單元2交付的纖維材料V。壓實(shí)模塊VM被翻新到牽伸系統(tǒng)單元2上。壓實(shí)模塊VM包括兩個(gè)被驅(qū)動(dòng)且回轉(zhuǎn)的抽吸鼓14，所述抽吸鼓由抽吸空氣來作用并且以軸向平行的方式并且彼此間隔開地可旋轉(zhuǎn)地支撐在支撐件16上。支撐件16包括被連接到負(fù)壓源SP的抽吸通道SK，所述抽吸通道經(jīng)由合適的嵌件15被連接到抽吸鼓14的內(nèi)部。在WO 2012068692 Al中詳細(xì)地描述了壓實(shí)模塊VM。
[0025]由該對(duì)交付羅拉7、8交付的被牽伸纖維材料V向下偏轉(zhuǎn)，并且傳送到后續(xù)抽吸鼓14的抽吸區(qū)域SZ的區(qū)位中。該具體抽吸鼓14設(shè)置有在其外周上延伸的穿孔或開口。在每種情況下，被固定地支撐的抽吸嵌件15被設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)地支撐的抽吸鼓14內(nèi)側(cè)。如在圖2中示意性地示出的，該具體抽吸嵌件15可經(jīng)由保持器件(未被更詳細(xì)地示出)通過載架16被保持在其安裝的固定位置。
[0026]如示意性示出的，具體抽吸嵌件15在其外周的基本上在抽吸區(qū)域SZ上方延伸的部分上具有抽吸狹槽S(圖2)。該具體抽吸鼓15經(jīng)由軸承K在其外端的區(qū)域中被可旋轉(zhuǎn)地支撐在軸17上。固持環(huán)18被安裝在軸17上以用于軸向固定抽吸鼓14，該固持環(huán)在操作期間防止抽吸鼓14的軸向移位。
[0027]軸17被緊固在載架16的容座19中。在容座19的區(qū)域中，軸17具有稍微更大的直徑，而軸17的從該容座在兩側(cè)上延伸的兩端具有漸縮的直徑，并且被用于容納該具體軸承K。在其端面35(8卩，在背離載架16的一端)，該具體抽吸鼓14具有帶有外徑Dl的環(huán)形凸起部13。環(huán)形驅(qū)動(dòng)元件20的內(nèi)表面IF的一部分安置在凸起部13的外周AU的一部分上，其中該內(nèi)表面IF的間距具有直徑D2。驅(qū)動(dòng)元件20被設(shè)計(jì)為摩擦輪。
[0028]在如圖2所示的位置，該具體抽吸鼓14處于工作位置，在該工作位置中，驅(qū)動(dòng)元件20的外周U經(jīng)由被合適施加的壓力負(fù)載安置在被驅(qū)動(dòng)交付羅拉7的外周上。也就是說，驅(qū)動(dòng)元件20經(jīng)由來自羅拉7的摩擦以第一傳動(dòng)比被驅(qū)動(dòng)。類似地，經(jīng)由摩擦，摩擦輪20以第二傳動(dòng)比將驅(qū)動(dòng)傳遞至抽吸鼓14的環(huán)形凸起部13。這發(fā)生在具有摩擦輪20的內(nèi)徑D2的內(nèi)表面IF以及具有外徑Dl的凸起部13的外周AU彼此接觸或彼此安置所處的點(diǎn)處。
[0029]如下實(shí)施例(未示出)也是可能的，其中環(huán)形驅(qū)動(dòng)元件在其外周上設(shè)置由齒，該齒與交付羅拉7的齒接合，其中驅(qū)動(dòng)元件具有帶有內(nèi)表面IF的間距，所述內(nèi)表面安置在凸起部13的平面狀外表面AU上，如在圖2的示例中所示的。也就是說，在該實(shí)施例中第一傳動(dòng)比具有互鎖驅(qū)動(dòng)連接，而第二傳動(dòng)比經(jīng)由摩擦連接被實(shí)施。
[0030]如從圖2顯而易見的，罩蓋21被緊固到環(huán)形凸起部13的區(qū)域中，該罩蓋經(jīng)由其外徑突出超過摩擦輪20的間距D2。罩蓋21設(shè)置有環(huán)形凸起部40，該環(huán)形凸起部40突出到抽吸鼓14的環(huán)形凸起部13的間距中。環(huán)形凸起部40的外徑被選擇成使得在如圖2所示的位置，該環(huán)形凸起部在該凸起部13的間距內(nèi)側(cè)施加夾持作用。如示意性示出的，環(huán)形凸起部40可設(shè)置有附加的向外突出的凸輪，用于固定罩蓋21的該凸輪接合在凸起部13的間距內(nèi)側(cè)的外周凹槽中。由于該罩蓋21，摩擦輪20沿軸向方向在凸起部13上被保持就位，其中在操作位置，在抽吸鼓14的端面35與驅(qū)動(dòng)元件20之間存在軸向間隙。
[0031]在壓實(shí)過程期間，各個(gè)纖維可從要被壓實(shí)的纖維材料V拆離并且安置在抽吸鼓14的外周38上。這些纖維能夠沿抽吸鼓14的端面35的方向運(yùn)動(dòng)，并且由此傳送到抽吸鼓14的端面35與摩擦輪20之間的軸向間隙中。纖維的運(yùn)動(dòng)例如可由抽吸鼓14的旋轉(zhuǎn)引發(fā)，或者由借助于抽吸鼓14的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的空氣流來引發(fā)。存在這樣的風(fēng)險(xiǎn)，傳送到軸向間隙中的纖維將移動(dòng)到凸起部13的外周AU上并且附接到其上。因此，摩擦輪20的內(nèi)表面IF不再與凸起部13的外周AU直接接觸，由此不再確保驅(qū)動(dòng)扭矩從摩擦輪20到抽吸鼓14上的持續(xù)傳輸。因此，抽吸鼓14與牽伸系統(tǒng)2的下部交付羅拉7之間的速度比會(huì)改變。因此，要被壓實(shí)的纖維材料V在壓實(shí)區(qū)域SZ中被壓縮，這會(huì)負(fù)面地影響纖維材料V的壓實(shí)質(zhì)量。因此在壓實(shí)裝置VM的一定操作時(shí)間之后有必要將摩擦輪20移離抽吸鼓14并且從凸起部13的外周AU移除被收集的纖維。這需要大量的維護(hù)工作并且導(dǎo)致紡紗機(jī)的長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間。
[0032]如從圖2顯而易見的，相鄰紡紗站的兩個(gè)抽吸鼓14被可旋轉(zhuǎn)地支撐在被緊固在載架16上的軸17上。抽吸鼓14以及相應(yīng)摩擦輪20—起相對(duì)于載架16以鏡像的方式設(shè)置。
[0033]在抽吸區(qū)域SZ之后，針對(duì)每個(gè)抽吸鼓14設(shè)置夾鉗羅拉23，該夾鉗羅拉經(jīng)由壓力負(fù)載而安置在具體抽吸鼓14上，并且與該抽吸鼓一起形成夾鉗線P。該具體夾鉗羅拉23被可旋轉(zhuǎn)地支撐在軸桿22上，該軸桿22被緊固到支撐元件25上，該支撐元件25經(jīng)由螺釘27連接到彈簧元件26。經(jīng)由彈簧元件26，沿抽吸鼓14的方向產(chǎn)生夾鉗羅拉23的接觸力，該彈簧元件26經(jīng)由示意性示出的螺釘27被緊固到載架16上。與此同時(shí)，夾鉗線P形成所謂的“止捻件”，纖維材料在加捻的情況下以壓實(shí)紗線FK的形式從該止捻件沿傳送方向FS被喂入到被示意性示出的環(huán)錠紡紗裝置I。
[0034]抽吸通道SK在載架16內(nèi)延伸，該抽吸通道具有在該載架16的端部件的內(nèi)表面上的開口 S2以及另一開口 SI，該另一開口設(shè)置在容座19的區(qū)域中并且被連接到具體抽吸嵌件15的內(nèi)部29。在工作位置中，開口 S2被設(shè)置成與抽吸管41中的開口 SR相對(duì)，由此抽吸管41的內(nèi)部被連接到抽吸通道SK。如從圖1顯而易見的，抽吸管41經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)連接通道42被連接到中心主通道43。該通道43被連接到負(fù)壓源SP，該負(fù)壓源可經(jīng)由控制單元ST被控制。
[0035]在夾鉗線P和線軸33之間發(fā)生斷線的情況下，為了能夠抽吸經(jīng)由夾鉗點(diǎn)P被進(jìn)一步交付的紗線FK，抽吸管30被緊固到載架16的每側(cè)上，其面向載架16的相應(yīng)開口 31被連接到通道SKο具體抽吸管30的從載架16看的向外突出的端部被封閉。沿下拉紗線FK的方向指向的開口 32被設(shè)置在具體抽吸管30的外周的一部分上。也就是說，如果經(jīng)由抽吸通道SK發(fā)生斷線，則另一被交付的線或紗線的端部在由負(fù)壓源SP產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下經(jīng)由該具體抽吸管30被喂入到抽吸管30中，并且抽吸管將線或紗線經(jīng)由通道42交付至主通道43，以用于進(jìn)一步供應(yīng)到收集站。
[0036]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的具有驅(qū)動(dòng)元件20的抽吸鼓14的示例性實(shí)施例的根據(jù)圖2的局部放大圖Y。抽吸鼓14具有在其端面35上的環(huán)形升高部36。該升高部36與抽吸鼓14的凸起部13同軸地延伸，并且從旋轉(zhuǎn)軸線(Al)看，被設(shè)置成與凸起部13的外周AU具有徑向間距。升高部36具有為1-5_的高度H。高度H沿軸向方向朝向抽吸鼓14延伸。相反地，在其面向抽吸鼓14的端面35的端面46上，驅(qū)動(dòng)元件20具有環(huán)形凹槽37，升高部36突出到該環(huán)形凹槽中。升高部36和凹槽37相互作用，以使得沿軸向和徑向方向彼此相對(duì)地設(shè)置的密封表面形成窄密封間隙DS。密封間隙DS(迷宮密封)用作對(duì)于如下纖維的屏障，該纖維在壓實(shí)過程期間從要被壓實(shí)的纖維材料V已經(jīng)被拆離并且已經(jīng)傳送到在抽吸鼓14的端面35與驅(qū)動(dòng)元件20的端面46之間的軸向間隙A中。在軸向間隙A中，纖維碰撞升高部36并且由該升高部停止運(yùn)動(dòng)。迷宮密封迫使纖維經(jīng)歷方向變化，這使得纖維幾乎不可能經(jīng)過密封間隙DS。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)(圖2)相比，軸向間隙A中的纖維流經(jīng)由環(huán)形升高部36和環(huán)形凹槽37的相互作用而被控制。在較大間隙A(例如，0.5mm)的情況下，位于間隙A中的纖維還能夠再次沿朝向抽吸鼓14的外周表面38的方向向外運(yùn)動(dòng)。因此，防止纖維傳送到凸起部13的外周AU并且安置在此處。由此確保了，在壓實(shí)裝置VM的操作期間，驅(qū)動(dòng)元件20的內(nèi)表面IF與凸起部13的外周AU具有直接接觸。因此確保了驅(qū)動(dòng)扭矩從驅(qū)動(dòng)元件20至抽吸鼓14的持續(xù)傳輸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，因此能夠在不具有相對(duì)大量的維護(hù)工作的前提下能夠操作壓實(shí)裝置VM。
[0038]抽吸鼓14具有陽極化涂層，并且設(shè)置有在其外周上延伸的穿孔或開口。開口形成一排的孔圖案。被固定地支撐的抽吸嵌件15被設(shè)置在抽吸鼓14的內(nèi)部28，該抽吸嵌件具有在其外周的一部分上的抽吸狹槽S。抽吸嵌件15經(jīng)由未被更詳細(xì)示出的保持器件被保持在載架16上的安裝固定位置(圖2)。抽吸鼓14在其外端的區(qū)域中經(jīng)由軸承K被可旋轉(zhuǎn)地支撐在軸17上，其中軸承K止靠在抽吸鼓14的止動(dòng)件34上并且從抽吸鼓14的外端被安裝。固持環(huán)18在操作期間防止抽吸鼓14的軸向移位，該固持環(huán)被安裝在軸17上以用于軸向地固定抽吸鼓
14。還可能的是，抽吸鼓14以可旋轉(zhuǎn)地固定的方式被緊固到軸17上，并且軸17被可旋轉(zhuǎn)地支撐。
[0039]透明罩蓋21被緊固到環(huán)形凸起部13的區(qū)域中，該罩蓋經(jīng)由其外徑突出超過摩擦輪20的間距D2。罩蓋21設(shè)置有環(huán)形凸起部40，其突出到抽吸鼓14的環(huán)形凸起部13的間距中。環(huán)形凸起部40設(shè)置有附加的向外突出的凸輪，用于固定罩蓋21的該凸輪接合在凸起部13的間距內(nèi)的外周凹槽中。
[0040]圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的具有驅(qū)動(dòng)元件20的抽吸鼓14的另一實(shí)施例。如在前述示例性實(shí)施例(圖3)那樣，抽吸鼓14在其外端的區(qū)域中經(jīng)由軸承K被支撐在軸17上。固持環(huán)18被安裝到軸17上以用于軸向固定抽吸鼓14，該固持環(huán)在操作期間防止抽吸鼓14的軸向移位。抽吸鼓14設(shè)置有在其外周38上延伸的穿孔或開口。固定地支撐的抽吸嵌件15被設(shè)置在抽吸鼓14的內(nèi)部28，該抽吸嵌件具有位于其外周的一部分上的抽吸狹槽S。抽吸嵌件15經(jīng)由未被更詳細(xì)示出的保持器件被保持在載架16上處于被安裝的固定位置中(圖2)。
[0041]與圖3的示例性實(shí)施例相比，抽吸鼓14具有在凸起部13的外周AU與抽吸鼓14的端面35之間的臺(tái)階形凸起部13。凸起部13的從旋轉(zhuǎn)軸線AI徑向向外指向的表面39是錐形的，并且因此凸起部13的外徑DE(圖5)朝向抽吸鼓14的端面35不斷地減少。摩擦輪20是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的，并且在其兩側(cè)上具有環(huán)形溝槽37、45，所述環(huán)形溝槽從摩擦輪20的內(nèi)表面IF徑向向外延伸。溝槽37、45被設(shè)計(jì)成匹配升高部36的容座。摩擦輪20的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)計(jì)防止摩擦輪20的錯(cuò)誤安裝。
[0042]罩蓋21被緊固在環(huán)形凸起部13的區(qū)域中，該罩蓋經(jīng)由其外徑突出到摩擦輪20的溝槽45中。與在圖3的示例性實(shí)施例中的情況一樣，罩蓋21也設(shè)置有環(huán)形凸起部40，其突出到抽吸鼓14的環(huán)形凸起部13的間距中。由于該罩蓋21，摩擦輪20沿軸向方向在環(huán)形凸起部13上被保持就位，其中在操作位置，軸向間隙A形成凸起部和凹槽的外側(cè)。軸向間隙A在0.Ι-Ο.5mm之間。窄密封間隙DS形成在升高部36與溝槽37相互作用所處的密封區(qū)域中。由于密封間隙DS，防止了從抽吸鼓14的外周38傳送到間隙A中的纖維移動(dòng)到凸起部13的外周AU上并安置在此處。
[0043]在圖5(圖4的視圖Z)示出了抽吸鼓14的凸起部13的放大圖。凸起部13的從旋轉(zhuǎn)軸線Al徑向向外指向的表面39被設(shè)置成相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線Al處于5-45°的角度b，尤其使得凸起部13的外徑DE朝向抽吸鼓14的端面35不斷地減少。由于升高部36的帶齒構(gòu)造，凹槽44形成于凸起部13的表面39與抽吸鼓14的端面35之間。從抽吸鼓14的外周38傳送到間隙A(圖4)中的纖維能夠安置在凹槽44中。由于該凹槽44，能夠防止纖維移入到凸起部13的外周AU的區(qū)域中。升高部36的最大外徑DE在抽吸鼓14的外徑DS的50-75%之間(DE=0.5-0.75 DS)。升高部36的高度H在1-5mm之間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于壓實(shí)紡紗機(jī)上的纖維材料(V)的壓實(shí)裝置(VM)，所述紡紗機(jī)具有可旋轉(zhuǎn)支撐的抽吸鼓(14)，并且所述紡紗機(jī)具有環(huán)形驅(qū)動(dòng)元件(20)，所述環(huán)形驅(qū)動(dòng)元件在操作位置中經(jīng)由其內(nèi)表面(IF)的一部分安置在凸起部(13)的圓形外周表面(AU)的一部分上，所述凸起部與所述抽吸鼓(14)的旋轉(zhuǎn)軸線(Al)同軸地延伸并且被安裝到所述抽吸鼓(14)的端面(35)上，所述紡紗機(jī)還具有在所述抽吸鼓(14)的端面(35)和驅(qū)動(dòng)元件(20)的指向所述抽吸鼓(14)的一側(cè)之間的間距(A)，其特征在于，所述間距(A)設(shè)置有借助于成形元件的彼此接合實(shí)現(xiàn)的無接觸的密封，所述間距(A)用作對(duì)于如下纖維的屏障，該纖維在壓實(shí)過程期間從所述纖維材料被拆離并且傳送到在所述抽吸鼓(14)與所述驅(qū)動(dòng)元件(20)之間的軸向間隙(A沖。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓實(shí)裝置(VM)，其特征在于，所述抽吸鼓(14)在其具有所述凸起部(13)的端面(35)上包括至少一個(gè)外周升高部(36)，并且所述驅(qū)動(dòng)元件(20)在指向所述抽吸鼓(14)的端面(35)的一側(cè)(46)上包括至少一個(gè)外周凹槽(37)，其中，所述至少一個(gè)升高部(36)突出到所述至少一個(gè)凹槽(37)中，并且所述升高部(36)和所述凹槽(37)—起形成無接觸的密封。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓實(shí)裝置(VM)，其特征在于，在所述抽吸鼓(14)的端面上設(shè)置多個(gè)外周升高部(36)，并且因此所述驅(qū)動(dòng)元件(20)在指向所述抽吸鼓(14)的端面(35)的端面的那一側(cè)上具有多個(gè)外周凹槽(37)，所述升高部接合到所述凹槽(37)中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓實(shí)裝置(VM)，其特征在于，所述抽吸鼓(14)的至少一個(gè)升高部(36)具有為l-5mm的高度(H)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓實(shí)裝置(VM)，其特征在于，在所述升高部(36)和所述凹槽(37)的外側(cè)，所述抽吸鼓(14)和驅(qū)動(dòng)元件(20)的端面(35、46)具有為0.1-0.5mm的間距(A)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓實(shí)裝置(VM)，其特征在于，所述至少一個(gè)升高部(36)具有在所述凸起部(13)的外周表面(AU)與所述抽吸鼓(14)的端面(35)之間的臺(tái)階形凸起部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓實(shí)裝置(VM)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)元件(20)在其兩側(cè)上具有環(huán)形溝槽(37，45)，所述環(huán)形溝槽從所述驅(qū)動(dòng)元件(20)的內(nèi)表面(IF)徑向向外延伸并且被設(shè)計(jì)成匹配所述升高部(36)的容座。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓實(shí)裝置(VM)，其特征在于，所述凸起部(13)的從所述旋轉(zhuǎn)軸線(Al)徑向向外指向的表面(39)被設(shè)置成相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線(Al)處于在5-45°的角度(b)，且所述凸起部(13)的外徑(DE)朝向所述抽吸鼓(14)的端面(35)不斷地減少。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓實(shí)裝置(VM)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)元件(20)是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的。10.—種紡紗機(jī)，其特征在于，所述紡紗機(jī)包括根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的用于壓實(shí)纖維材料(V)的壓實(shí)裝置(VM)。
【文檔編號(hào)】D01H5/72GK205662643SQ201490001047
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2014年9月1日
【發(fā)明人】L.馬里納, R.內(nèi)格里, G.施內(nèi)德
【申請(qǐng)人】里特機(jī)械公司