塑料軟袋切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料軟袋切割機(jī)，針對塑料軟袋的一端未固定從而在切割時由于該端移動造成切割位置不準(zhǔn)確的問題，提供了以下技術(shù)方案，包括支撐架以及輸送帶，還包括設(shè)置于支撐架上在切割時抵壓塑料軟袋于輸送帶上的切割固定裝置。在切割塑料軟袋時，塑料軟袋的一端固定，另一端由于將要切割成單獨(dú)的袋體而懸空，這時，設(shè)置在支撐架上的切割固定裝置將會抵壓塑料軟袋懸空的一端，從而與輸送帶配合相抵將塑料軟袋懸空的一端固定，這樣在實(shí)際切割過程中塑料軟袋兩端皆穩(wěn)定地固定，避免了之前由于懸空的一端移動造成切割位置不準(zhǔn)，從而能夠生產(chǎn)出尺寸更加標(biāo)準(zhǔn)的塑料軟袋，降低了次品率。
【專利說明】
塑料軟袋切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種塑料軟袋加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種塑料軟袋切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平不斷提高，社會對塑料軟袋的需求呈年年上升的趨勢，而且對塑料軟袋的質(zhì)量要求也越來越高。塑料軟袋以其色彩艷麗、圖案新穎、使用方便的特點(diǎn)誘導(dǎo)消費(fèi)充坼市場。
[0003]—般的塑料軟袋加工工藝包括吹膜、分切、彩印、切膜、制袋、切割成品等步驟。目前，公開號為103738546A的中國專利公開了一種卷裝保鮮袋分袋切割裝置，它包括兩個并列設(shè)置的鏈條輸送機(jī)，兩側(cè)鏈條輸送機(jī)的鏈條之間通過多個支撐輥輪連接形成輥輪輸送線，輥輪輸送線間隔一定距離設(shè)置輥輪缺口，兩個鏈條輸送機(jī)之間設(shè)置底部轉(zhuǎn)軸，底部轉(zhuǎn)軸連接底部支撐桿，底部支撐桿上設(shè)置底部切刀，兩個鏈條輸送機(jī)之間上端設(shè)置與底部轉(zhuǎn)軸配合的頂部轉(zhuǎn)軸，頂部轉(zhuǎn)軸連接頂部支撐桿，頂部支撐桿上設(shè)置與底部切刀配合的頂部切刀，底部切刀和頂部切刀切割時與輥輪缺口對應(yīng)，底部切刀和頂部切刀連接加熱裝置。
[0004]這種切割裝置雖然能夠切割卷裝保鮮袋，但由于卷裝保鮮袋質(zhì)性較軟的特點(diǎn)，在切割時，卷裝保鮮袋位于輸送方向下沿的一端懸空并未固定，被切割處往往容易隨著切刀的切割動作向輥輪缺口內(nèi)移動，造成切割位置不準(zhǔn)確，無法穩(wěn)定地切割出準(zhǔn)確尺寸，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效能，因此亟需改善。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠精確切割的塑料軟袋切割機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種塑料軟袋切割機(jī)，包括支撐架以及輸送帶，還包括設(shè)置于支撐架上在切割時抵壓塑料軟袋于輸送帶上的切割固定裝置。
[0008]采用上述技術(shù)方案，在切割塑料軟袋時，塑料軟袋的一端固定，另一端由于將要切割成單獨(dú)的袋體而懸空，這時，設(shè)置在支撐架上的切割固定裝置將會抵壓塑料軟袋懸空的一端，從而與輸送帶配合相抵將塑料軟袋懸空的一端固定，這樣在實(shí)際切割過程中塑料軟袋兩端皆穩(wěn)定地固定，避免了之前由于懸空的一端移動造成切割位置不準(zhǔn)，從而能夠生產(chǎn)出尺寸更加標(biāo)準(zhǔn)的塑料軟袋，降低了次品率。
[0009]優(yōu)選的，所述切割固定裝置包括切割時受自身重力作用向下抵壓塑料軟袋的按壓部以及設(shè)置于支撐架上帶動按壓部向上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0010]采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行切割之前，按壓部在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下位于初始位置，即在之前的切割過程中被設(shè)置于支撐架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動至輸送帶的上方;在進(jìn)行切割時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)不再對按壓部提供動力，此時按壓部受自身重力作用靠近輸送帶運(yùn)動，至按壓部相抵于輸送帶上時，位于輸送帶與按壓部之間的塑料軟袋懸空的一端將被穩(wěn)穩(wěn)地固定，在相抵固定時的瞬間立刻進(jìn)行切割，從而實(shí)現(xiàn)了塑料軟袋的準(zhǔn)確切割;在切割完成后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)將帶動按壓部遠(yuǎn)離輸送帶，按壓部復(fù)位至初始位置后，塑料軟袋切割機(jī)完成了一個完整的切割過程；由于切割時塑料軟袋兩端皆固定，從而避免了由于塑料軟袋移動造成的切割位置不準(zhǔn)確的問題。
[0011]優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于支撐架上的偏心輪、與偏心輪帶傳動的動力部、長度方向平行于輸送方向同時一端鉸接于支撐架上且另一端連接有按壓部的橫桿、首端連接于橫桿上且末端可與偏心輪的外沿相抵的第一驅(qū)動臂。
[0012]采用上述技術(shù)方案，在需要帶動按壓部抵壓塑料軟袋時，首先動力部啟動，通過皮帶的傳動，動力部開始帶動偏心輪同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)偏心輪徑向較大部分的外沿開始轉(zhuǎn)動與第一驅(qū)動臂的末端接觸時，偏心輪的外沿不斷抵觸第一驅(qū)動臂的末端從而使第一驅(qū)動臂向上動作，同步的，第一驅(qū)動臂將帶動橫桿向上動作，從而帶動與橫桿一端相連的按壓部抬起；在偏心輪徑向最大處的外沿與第一驅(qū)動臂的末端相抵時，第一驅(qū)動臂到達(dá)所能被抬起的最高處，接著偏心輪外沿與第一驅(qū)動臂末端相抵處的徑向距離開始減小，由于自身的重力作用，按壓部、橫桿以及第一驅(qū)動臂將向下同步移動，直至按壓部抵壓住輸送帶將塑料軟袋懸空的一端固定，此時結(jié)束了一個完整的驅(qū)動過程;驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，整個工作過程全部自動化，無需人工操作，工作效率高。
[0013]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動臂的末端在偏心輪平面兩側(cè)均設(shè)有可與偏心輪兩側(cè)貼合的限位塊。
[0014]采用上述技術(shù)方案，在第一驅(qū)動臂的末端設(shè)有位于偏心輪平面兩側(cè)的限位塊，當(dāng)偏心輪轉(zhuǎn)動時，第一驅(qū)動臂的末端在偏心輪上的外沿上滑移，同時，在偏心輪平面的兩側(cè)，若第一驅(qū)動臂的末端向偏心輪的一側(cè)歪斜時，限位塊將相抵于偏心輪的側(cè)面，從而能夠有效限制第一驅(qū)動臂的末端從偏心輪的外沿上脫離。
[0015]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動臂的末端轉(zhuǎn)動連接有可與偏心輪外沿相抵的滾輪。
[0016]采用上述技術(shù)方案，在第一驅(qū)動臂的末端轉(zhuǎn)動連接有與偏心輪的外沿相抵的滾輪，在偏心輪轉(zhuǎn)動時，偏心亂的外沿相抵于滾輪的邊沿，同時滾輪進(jìn)行滾動，將滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，摩擦更小，降低了機(jī)械損耗，同時減少了無用功，從而提高了生產(chǎn)能效。
[0017]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動臂上設(shè)有用于調(diào)節(jié)橫桿與偏心輪之間豎直方向距離的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動連接于第一驅(qū)動臂上的絲桿，所述第一驅(qū)動臂與橫桿通過絲桿連接。
[0018]采用上述技術(shù)方案，在調(diào)節(jié)橫桿與偏心輪之間的距離時，僅需轉(zhuǎn)動絲桿，由于絲桿與橫桿螺紋配合連接，絲桿轉(zhuǎn)動時將產(chǎn)生向上或向下的作用力，從而使橫桿相對于偏心輪之間的距離變大或者變小，當(dāng)橫桿與偏心輪之間的距離變大時，此時兩者之間的距離在豎直方向的分量也變大，即橫桿的高度變高，至所需要高度時即停止轉(zhuǎn)動絲桿，當(dāng)對橫桿的高度進(jìn)行調(diào)整后，由于其驅(qū)動時是自由下落，下落的時間由高度決定，所以同時實(shí)現(xiàn)了對下落的時間的調(diào)整，從而可以將按壓部進(jìn)行按壓的時刻調(diào)節(jié)至與切割的時刻一致。
[0019]優(yōu)選的，所述絲桿遠(yuǎn)離與橫桿連接的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動絲桿的手輪。
[0020]采用上述技術(shù)方案，在絲桿遠(yuǎn)離與橫桿相連的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動絲桿的手輪，從而增大了轉(zhuǎn)動的力臂，根據(jù)物理學(xué)知識，力矩相等情況下，增大力臂可以有效減小力的大小，從而使轉(zhuǎn)動絲桿更加省力。
[0021]優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于支撐架上的第二驅(qū)動臂、與第二驅(qū)動臂帶傳動的動力部、長度方向平行于輸送方向同時一端鉸接于支撐架上且另一端連接有按壓部的橫桿、一端固定連接于第二驅(qū)動臂上且另一端連接于橫桿上的拉繩以及設(shè)置于支撐架上用于改變拉繩拉拽方向的定滑輪。
[0022]采用上述技術(shù)方案，在需要帶動按壓部抵壓塑料軟袋時，首先動力部啟動，通過皮帶的傳動，動力部開始帶動第二驅(qū)動臂同步轉(zhuǎn)動，在第二驅(qū)動臂逐漸轉(zhuǎn)動至離定滑輪最遠(yuǎn)位置的過程中，拉繩不斷被拉拽，拉繩經(jīng)過定滑輪改變方向從而不斷的拉動橫桿向上移動，同步的，橫桿將帶動按壓部向上抬起;在經(jīng)過最遠(yuǎn)位置后，第二驅(qū)動臂到定滑輪的距離開始縮短，此時，拉繩松弛，橫桿以及按壓部由于自身重力作用將向下落去，即向其下部的輸送帶移動，直至按壓部抵壓住輸送帶將塑料軟袋懸空的一端固定，從而結(jié)束了一個完整的驅(qū)動過程，摩擦更小，動力損失更少。
[0023]優(yōu)選的，所述按壓部包括轉(zhuǎn)動連接于橫桿上的第一輥輪。
[0024]采用上述技術(shù)方案，由于在切割時，輸送帶仍舊在不斷的傳送，通過輥輪滾動來按壓塑料軟袋，可以減小按壓部與塑料軟袋之間的摩擦，避免了按壓部刮住塑料軟袋造成塑料軟袋卡住的現(xiàn)象。
[0025]優(yōu)選的，所述支撐架上設(shè)有與動力部帶傳動的第二輥輪，所述第二輥輪外沿套接有按壓帶，所述傳動帶另一端套接于第一輥輪上。
[0026]采用上述技術(shù)方案，在第一輥輪以及第二輥輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)動的按壓帶，這樣在進(jìn)行按壓時，被切割的塑料軟袋整體將全部覆蓋在按壓帶之下，按壓帶與輸送帶相抵進(jìn)行固定塑料軟袋的效果更好，當(dāng)?shù)诙佪喸趧恿Σ康膸酉罗D(zhuǎn)動時，第一輥輪與按壓帶也將同步的轉(zhuǎn)動，從而配合輸送帶將切割后的塑料軟袋輸送至下一道加工工序。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0028]1.在實(shí)際切割過程中塑料軟袋兩端皆穩(wěn)定地固定，避免了由于懸空的一端移動造成的切割位置不準(zhǔn)，從而能夠生產(chǎn)出尺寸更加標(biāo)準(zhǔn)的塑料軟袋；
[0029]2.驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，采用滾動的摩擦方式，機(jī)械損失少，同時成本較低，維修保養(yǎng)方便；
[0030]3.設(shè)有調(diào)節(jié)橫桿高度的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)高度后，即實(shí)現(xiàn)了對每次下落的時間的調(diào)整，從而可以將按壓的時刻調(diào)節(jié)至與切割的時刻一致。
【附圖說明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1中A部分的局部方法圖；
[0033]圖3為圖1中B部分的局部方法圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為圖4中C部分的局部方法圖；
[0036]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖；
[0037]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二的右視圖；
[0039]圖9為圖8中沿D部的剖視圖；
[0040]圖10為圖9中E部分的局部方法圖。
[0041]圖中:1、支撐架;2、輸送帶;3、切割固定裝置;31、按壓部;311、第一輥輪;312、第二輥輪；313、按壓帶；32、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；321、偏心輪；322、動力部；323、橫桿;324、第一驅(qū)動臂；3241、限位塊;3242、滾輪;325、第二驅(qū)動臂；326、拉繩；327、定滑輪;33、調(diào)節(jié)組件；331、絲桿;3311、手輪ο
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0043]實(shí)施例一:
[0044]一種塑料軟袋切割機(jī)，參照圖1，包括支撐架I以及通過轉(zhuǎn)動來傳送塑料軟袋的輸送帶2，由于輸送帶2傳送塑料軟袋的實(shí)現(xiàn)為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例在此不做贅述，還包括設(shè)置于支撐架I上在切割時抵壓塑料軟袋從而將塑料軟袋固定于輸送帶2上的切割固定裝置3。其中，切割固定裝置3包括切割時受自身重力作用向下抵壓塑料軟袋的按壓部31以及設(shè)置于支撐架I上帶動按壓部31向上動作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)32。
[0045]參照圖2、圖5以及圖6，驅(qū)動機(jī)構(gòu)32包括轉(zhuǎn)動連接于支撐架I上的偏心輪321、與偏心輪321帶傳動的動力部322、長度方向平行于輸送方向同時一端鉸接于支撐架I上且另一端連接有按壓部31的橫桿323、首端連接于橫桿323上且末端相抵于偏心輪321上部的邊沿上的第一驅(qū)動臂324。其中，偏心輪321共計一對，分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐架I寬度方向的兩端，與動力部322通過皮帶進(jìn)行傳動，本實(shí)施例的動力部322優(yōu)選為電機(jī)，對應(yīng)的，第一驅(qū)動臂324以及橫桿323皆設(shè)有一對，分列于支撐架I寬度方向的兩端。第一驅(qū)動臂324的末端轉(zhuǎn)動連接有滾輪3242，滾輪3242的邊沿相抵于偏心輪321的邊沿上，為了限制滾輪3242從偏心輪321上脫離，在第一驅(qū)動臂324的末端設(shè)置有平行于偏心輪321所在平面的限位塊3241。
[0046]此外，參照圖2，第一驅(qū)動臂324的上端設(shè)有調(diào)節(jié)橫桿323高度的調(diào)節(jié)組件33，本實(shí)施例優(yōu)選的調(diào)節(jié)組件33包括轉(zhuǎn)動連接于第一驅(qū)動臂324上的絲桿331，與此同時絲桿331螺紋連接于橫桿323上，為了方便轉(zhuǎn)動絲桿331，在絲桿331遠(yuǎn)離與橫桿323連接的一端設(shè)有手輪 3311。
[0047]參照圖1、圖3以及圖6，按壓部31包括轉(zhuǎn)動連接于橫桿323上的第一輥輪311，同時在支撐架I上設(shè)有與電機(jī)通過皮帶進(jìn)行傳動的第二輥輪312，第一輥輪311與第二輥輪312之間套接有按壓帶313。
[0048]本實(shí)施例的工作過程如下:
[0049]首先在切割塑料軟袋之前，要將切割固定裝置3進(jìn)行校準(zhǔn)，即調(diào)整按壓部31按壓塑料軟袋的時刻，使之與切刀切割的時刻一致，本實(shí)施例只需根據(jù)經(jīng)驗轉(zhuǎn)動手輪3311將橫桿323的高度調(diào)節(jié)至適合的高度即可。
[0050]在切割塑料軟袋時，輸送帶2不停的轉(zhuǎn)動帶動著塑料軟袋持續(xù)向前，與此同時，通過皮帶的傳動，動力部開始帶動偏心輪321同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)偏心輪321徑向較大部分的外沿開始轉(zhuǎn)動與第一驅(qū)動臂324的末端接觸時，偏心輪321的外沿不斷抵觸第一驅(qū)動臂324的末端從而使第一驅(qū)動臂324向上動作，同步的，第一驅(qū)動臂324將帶動橫桿323向上動作，從而帶動與橫桿323—端相連的按壓部31抬起;在塑料軟袋向前移動到需要切割的位置后，切刀向下動作準(zhǔn)備切割，此時，偏心輪321外沿與第一驅(qū)動臂324末端相抵處的徑向距離開始減小，由于自身的重力作用，按壓部31、橫桿323以及第一驅(qū)動臂324將向下同步移動，直至按壓部31抵壓住輸送帶2將塑料軟袋懸空的一端固定，由于塑料軟袋的進(jìn)料的一端固定，此時塑料軟袋的另一端又被抵押在按壓部31與輸送帶2之間，即完成了塑料軟袋的瞬間的固定，接著切刀向下動作，將標(biāo)準(zhǔn)尺寸的塑料軟袋切割完成，再然后切割好的塑料軟袋被輸送帶2運(yùn)走。
[0051]實(shí)施例二:
[0052]—種塑料軟袋切割機(jī)，參照圖7、圖8以及圖9，基于實(shí)施例一且與實(shí)施例一不同的地方在于驅(qū)動機(jī)構(gòu)32，本實(shí)施例采用的驅(qū)動機(jī)構(gòu)32包括轉(zhuǎn)動連接于支撐架I上的第二驅(qū)動臂325、與第二驅(qū)動臂325帶傳動的動力部322、一端固定連接于第二驅(qū)動臂325上的拉繩326、設(shè)置于支撐架I上用于改變拉繩326拉拽方向的定滑輪327、一端連接于拉繩326且另一端連接有按壓部31的橫桿323。其中，第二驅(qū)動臂325共計兩個，分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐架I寬度方向的兩端，與動力部322通過皮帶進(jìn)行傳動，對應(yīng)的，第二驅(qū)動臂325、拉繩326、定滑輪327以及橫桿323皆設(shè)有一對，分列于支撐架I寬度方向的兩端，定滑輪327的高度在高于橫桿323的較高位置，用于改變拉繩326的拉拽的方向。
[0053]本實(shí)施例的工作過程:
[0054]在需要帶動按壓部31抵壓塑料軟袋時，首先動力部322啟動，通過皮帶的傳動，動力部322開始帶動第二驅(qū)動臂325同步轉(zhuǎn)動，在第二驅(qū)動臂325逐漸轉(zhuǎn)動至離定滑輪327最遠(yuǎn)位置的過程中，拉繩326不斷被拉拽，拉繩326經(jīng)過定滑輪327改變方向從而不斷的拉動橫桿323向上移動，同步的，橫桿323將帶動按壓部31向上抬起;在經(jīng)過最遠(yuǎn)位置后，第二驅(qū)動臂325到定滑輪327的距離開始縮短，此時，拉繩326松弛，橫桿323以及按壓部31由于自身重力作用將向下落去，即向其下部的輸送帶2移動，直至按壓部31抵壓住輸送帶2將塑料軟袋懸空的一端固定，從而結(jié)束了一個完整的驅(qū)動過程，摩擦更小，動力損失更少。
[0055]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種塑料軟袋切割機(jī)，包括支撐架(I)以及輸送帶(2)，其特征是:還包括設(shè)置于支撐架(I)上在切割時抵壓塑料軟袋于輸送帶(2)上的切割固定裝置(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料軟袋切割機(jī)，其特征是:所述切割固定裝置(3)包括切割時受自身重力作用向下抵壓塑料軟袋的按壓部(31)以及設(shè)置于支撐架(I)上帶動按壓部(31)向上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(32)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料軟袋切割機(jī)，其特征是:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(32)包括轉(zhuǎn)動連接于支撐架(I)上的偏心輪(321)、與偏心輪(321)帶傳動的動力部(322)、長度方向平行于輸送方向同時一端鉸接于支撐架(I)上且另一端連接有按壓部(31)的橫桿(323)、首端連接于橫桿(323)上且末端可與偏心輪(321)的外沿相抵的第一驅(qū)動臂(324)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料軟袋切割機(jī)，其特征是:所述第一驅(qū)動臂(324)的末端在偏心輪(321)平面兩側(cè)均設(shè)有可與偏心輪(321)兩側(cè)貼合的限位塊。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料軟袋切割機(jī)，其特征是:所述第一驅(qū)動臂(324)的末端轉(zhuǎn)動連接有可與偏心輪(321)的外沿相抵的滾輪(3242)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料軟袋切割機(jī)，其特征是:所述第一驅(qū)動臂(324)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)橫桿(323)與偏心輪(321)之間豎直方向距離的調(diào)節(jié)組件(33)，所述調(diào)節(jié)組件(33)包括轉(zhuǎn)動連接于第一驅(qū)動臂(324)上的絲桿(331)，所述絲桿(331)螺紋連接于橫桿(323)上，所述第一驅(qū)動臂(324)與橫桿(323)通過絲桿(331)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料軟袋切割機(jī)，其特征是:所述絲桿(331)遠(yuǎn)離與橫桿(323)連接的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動絲桿(331)的手輪(3311)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料軟袋切割機(jī)，其特征是:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(32)包括轉(zhuǎn)動連接于支撐架(I)上的第二驅(qū)動臂(325)、與第二驅(qū)動臂(325)帶傳動的動力部(322)、長度方向平行于輸送方向同時一端鉸接于支撐架(I)上且另一端連接有按壓部(31)的橫桿(323)、設(shè)置于支撐架(I)上且位于橫桿(323)上方的定滑輪(327)、一端固定連接于第二驅(qū)動臂(325)上且繞經(jīng)定滑輪(327)后另一端連接于橫桿(323)上的拉繩(326)。9.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的塑料軟袋切割機(jī)，其特征是:所述按壓部(31)包括轉(zhuǎn)動連接于橫桿(323)上的第一輥輪(311)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料軟袋切割機(jī)，其特征是:所述支撐架(I)上設(shè)有與動力部(322)帶傳動的第二輥輪(312)，所述第二輥輪(312)外沿套接有按壓帶(313)，所述傳動帶另一端套接于第一輥輪(311)上。
【文檔編號】B31B19/74GK205674558SQ201620535574
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日 公開號201620535574.3, CN 201620535574, CN 205674558 U, CN 205674558U, CN-U-205674558, CN201620535574, CN201620535574.3, CN205674558 U, CN205674558U
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