一種工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)，包括上下嚙合、前后依次布置的多對碾壓輥：釘齒碾壓輥、花紋平壓輥、子母凹凸碾壓輥和螺旋斜齒碾壓輥；釘齒碾壓輥外表面的釘齒在輥體碾壓莖稈的同時(shí)將其扎破；花紋平壓輥外表面的凸體增加莖稈與輥體之間的摩擦力以避免發(fā)生堵塞；子母凹凸碾壓輥上輥和下輥上凸齒和凹槽為子母配對布置，使輥體碾壓莖稈的同時(shí)將其彎折；螺旋斜齒碾壓輥外表面的螺旋斜齒使輥體對莖稈進(jìn)行縱向碾壓的同時(shí)進(jìn)行橫向揉搓。莖稈以長度方向與碾壓輥的長度方向平行的方式喂入，使莖稈依次經(jīng)破桿碾壓、平面碾壓、彎折碾壓和螺旋揉搓碾壓處理后皮骨分離，且使韌皮纖維呈分散狀送出進(jìn)入后續(xù)剝麻處理。
【專利說明】
一種工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種麻類纖維的剝制加工，具體涉及一種工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]大麻(指工業(yè)大麻，下同)纖維具有吸濕透氣、抗靜電、耐熱、防紫外線、抑菌、隔音等性能，已經(jīng)成為一種世界公認(rèn)的優(yōu)質(zhì)天然紡織纖維原料，在“返樸歸真、崇尚自然”的今天，大麻紡織品越來越受到人們的喜愛。
[0003]近幾年來，我國的大麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，種植面積和纖維產(chǎn)量逐年增加，我國大麻纖維的總產(chǎn)量已從2010年的10萬噸/年增加到2015年的31萬噸/年。但由于我國大麻纖維總體種植規(guī)模不大，過去以分散小規(guī)模種植為主，大麻纖維的收獲與剝制一般為人工砍桿后手工剝?nèi)±w維，功效低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0004]大麻是一種韌皮纖維作物，其莖桿收獲后需要經(jīng)過“剝麻”過程才能從莖桿中獲得用于紡織的纖維。大麻莖桿從外到內(nèi)大致可分為表皮(麻殼)、韌皮部(內(nèi)含大麻纖維)和木質(zhì)部(麻骨)，大麻纖維位于韌皮部，而韌皮部與木質(zhì)部、韌皮部的纖維之間連接緊密，要想去除大麻莖桿的麻殼、麻骨和韌皮部中的膠質(zhì)而獲得潔凈的大麻纖維十分困難，“剝麻難”已成為大麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約瓶頸。
[0005]目前國內(nèi)大麻纖維剝麻機(jī)械主要有兩種，一是使用小型反拉式苧麻剝麻機(jī)來剝制大麻鮮莖而獲取紡織用纖維；另一種是使用直喂式大麻鮮莖剝皮機(jī)獲取大麻鮮皮，鮮皮干燥后脫膠而獲得紡織用纖維。上述兩種大麻剝麻機(jī)的莖桿喂入方式都是以莖桿的長度方向與碾壓輥長度方向垂直的方式喂入。
[0006]反拉式大麻鮮莖剝麻機(jī)，主要在我國的南方地區(qū)使用，該機(jī)是在反拉式苧麻剝麻機(jī)的基礎(chǔ)適當(dāng)改進(jìn)而成。由于這種剝麻方式首先是用手工將大麻鮮莖桿喂入機(jī)械剝制后再反向拉出掉頭剝制另一頭纖維，剝麻功效低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作安全性較差，無法大量推廣使用。
[0007]直喂式大麻鮮莖剝皮機(jī)，主要在安徽、山西等省的大麻產(chǎn)區(qū)使用來剝制大麻鮮皮，剝制后的大麻鮮皮曬干后再進(jìn)行脫膠獲得大麻纖維。該機(jī)器是在黃紅麻剝皮機(jī)的基礎(chǔ)改進(jìn)設(shè)計(jì)而成，與反拉式剝麻機(jī)相比，該機(jī)器的勞動(dòng)強(qiáng)度降低、操作安全性提高。但由于大麻莖桿以長度方向與碾壓輥的長度方向垂直的喂入方式喂入，因此剝麻功效受到較大限制，無法滿足大麻規(guī)?；N植的收獲加工需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可獲得滿足大麻干莖高效剝麻機(jī)剝麻所需要的大量高質(zhì)量碾壓原料的工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)，包括上下嚙合、前后依次布置的多對碾壓輥。多對碾壓輥依次為釘齒碾壓輥、花紋平壓輥、子母凹凸碾壓輥和螺旋斜齒碾壓輥，大麻干莖按其長度方向與輥體的長度方向平行的方式從第一對釘齒碾壓輥的嚙合處持續(xù)喂入;釘齒碾壓輥的外表面有外凸的釘齒，輥體碾壓大麻莖桿的同時(shí)釘齒將大麻莖桿扎破;花紋平壓輥的外表面有外凸的凸體，凸體增加大麻莖桿與輥體之間的摩擦力，避免輥體碾壓大麻莖桿時(shí)因打滑而堵塞于輥體之間；子母凹凸碾壓輥的外表面有凸齒和凹槽，上輥和下輥上的凸齒和凹槽為子母配對布置，使輥體碾壓大麻莖桿的同時(shí)將其彎折;螺旋斜齒碾壓輥的外表面有螺旋斜齒，使螺旋斜齒碾壓輥對大麻莖桿進(jìn)行縱向碾壓的同時(shí)進(jìn)行橫向揉搓。
[0010]作為優(yōu)選，所述釘齒均布于釘齒碾壓輥的外表面，每對釘齒碾壓輥上的釘齒錯(cuò)位布置，使破桿效果更均勻。
[0011]作為優(yōu)選，所述釘齒為多棱錐體，多棱錐體以頂部朝外布置于所述釘齒碾壓輥的外表面上。
[0012]進(jìn)一步的，所述釘齒為四棱錐體，四棱錐體以頂部朝外布置于所述釘齒碾壓輥的外表面上。
[0013]作為優(yōu)選，所述花紋平壓輥有兩對，所述凸體的形狀為多邊形，每對花紋平壓輥上多邊形的凸體錯(cuò)位布置，使大麻莖桿的麻骨壓碎效果更好。
[0014]進(jìn)一步的，所述凸體的形狀為正六邊形。
[0015]作為優(yōu)選，所述子母凹凸碾壓輥有兩對，所述凸齒和凹槽分別有若干圈，沿子母凹凸碾壓輥外表面的長度方向交替布置;子母凹凸碾壓輥的外表面還布置有碾壓細(xì)齒，碾壓細(xì)齒沿子母凹凸碾壓輥外表面的長度方向布置于凸齒和凹槽之間。碾壓細(xì)齒可以在大麻莖桿進(jìn)行碾壓和彎折的同時(shí)實(shí)現(xiàn)平搓，使大麻的韌皮部纖維開始分散。
[0016]作為優(yōu)選，所述螺旋斜齒碾壓輥有四對，相鄰對螺旋斜齒碾壓輥外表面上螺旋斜齒的旋向相反。
[0017]本碾壓裝置通過釘齒碾壓輥、花紋平壓輥、子母凹凸碾壓輥和螺旋斜齒碾壓輥的前后依次組合，大麻干莖從釘齒碾壓輥端按其長度方向與碾壓輥長度方向平行的方式喂入，依次經(jīng)相應(yīng)輥體嚙合處的破桿碾壓、平壓、彎折細(xì)搓碾壓和揉搓碾壓后，莖桿的韌皮和麻骨從初步分離到徹底分離，韌皮再經(jīng)揉搓碾壓變成分散狀的韌皮纖維，且附著于韌皮纖維上的麻骨變成碎肩、麻殼變成了細(xì)小的顆粒狀，為后續(xù)剝麻裝置的剝麻處理提供較好的碾壓原料。其中子母凹凸碾壓輥上凸齒和凹槽形成的子母配對可將莖桿彎折，同時(shí)配合碾壓細(xì)齒的布置，使子母凹凸碾壓輥能同時(shí)對莖桿進(jìn)行彎折和碾壓處理，碾壓細(xì)齒可對韌皮進(jìn)行細(xì)搓，細(xì)搓時(shí)韌皮部纖維即開始分散，大大提高韌皮與麻骨的分離程度。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的大麻鮮莖處理設(shè)備相比，具有以下優(yōu)勢:
[0019]—方面，由于現(xiàn)有技術(shù)的莖桿喂入是以莖桿的長度方向與碾壓輥長度方向垂直的方式喂入，所以這種莖桿喂入方式為間斷送料，使得碾壓裝置也為間斷性工作，機(jī)器的輔助工作時(shí)間較長，效率低下，本實(shí)用新型的大麻干莖喂入是按莖桿的長度方向與碾壓輥長度方向平行的方式喂入，這種喂入方式為持續(xù)喂入式，使本碾壓裝置能連續(xù)的工作，大大提高碾壓裝置的工作效率；
[0020]另一方面，現(xiàn)有技術(shù)大麻鮮莖碾壓裝置的碾壓輥為直齒輥或者螺旋輥，對莖桿的碾壓破桿作用過于單一，效果不好，從而導(dǎo)致莖桿的皮骨分離效果不好，而且只能做到麻皮與麻骨分離，麻皮還得進(jìn)行脫膠處理才能得到纖維。本實(shí)用新型通過各種結(jié)構(gòu)輥體的配合使用，使得大麻干莖經(jīng)處理后能得到韌皮纖維與麻骨分離度高且纖維呈分散狀的原料，為后續(xù)剝麻裝置的順利工作及獲得潔凈的大麻纖維提供保障。
[0021 ]總之，本碾壓裝置對大麻干莖桿采用了釘齒破桿碾壓、花紋平面碾壓、子母凹凸彎折碾壓和螺旋揉搓碾壓等多種形式的碾壓處理，使得大麻莖桿在通過碾壓裝置時(shí)，實(shí)現(xiàn)莖桿由粗到扁、麻骨由整體到破碎、莖桿由皮骨結(jié)合緊密到皮骨逐步分離、纖維由結(jié)合緊密到呈分散狀態(tài)的過程。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1中各輥嚙合狀態(tài)的布置示意圖。
[0024]圖3為圖1中一對釘齒碾壓輥嚙合狀態(tài)的側(cè)視放大示意圖。
[0025]圖4為圖1中平壓輥的側(cè)視放大示意圖。
[0026]圖5為圖1中一對子母凹凸碾壓棍嗤合狀態(tài)的側(cè)視放大不意圖。
[0027]圖6為圖1中螺旋斜齒碾壓輥的側(cè)視放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開了一種工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)，包括前后依次布置的釘齒碾壓輥1、花紋平壓輥2、子母凹凸碾壓輥3和螺旋斜齒碾壓輥4，各輥以上下嚙合成對布置。釘齒碾壓輥I和平壓輥2及子母凹凸碾壓輥3分別有兩對，螺旋斜齒碾壓輥4有四對。各輥的兩端連接于支撐架5上，每對輥的上輥兩端的上方分別設(shè)置有壓力彈簧組件，壓力彈簧組件包括壓板座6、壓板蓋7、壓力彈簧8和調(diào)節(jié)螺栓9。壓板座6連接于支撐架5上跨各輥體端部的轉(zhuǎn)軸，壓板蓋7連接于壓板座6的上端，壓力彈簧8位于壓板座6中間、壓板蓋7的下方、轉(zhuǎn)軸的上方，調(diào)節(jié)螺栓9連接于壓板蓋7上，壓力彈簧8套于調(diào)節(jié)螺栓7上。當(dāng)大麻莖桿進(jìn)入各對輥的上碾壓輥與下碾壓輥之間的嚙合間隙時(shí)，由于壓力彈簧的作用，上碾壓輥可隨莖桿粗細(xì)的不同上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)節(jié)上碾壓輥對莖桿的壓力大小。本碾壓裝置的各輥體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過電機(jī)及傳動(dòng)齒輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
[0029]如圖2、圖3所示，每個(gè)釘齒碾壓輥I的外表面均布有外凸的釘齒11，每對釘齒碾壓輥I上的釘齒11錯(cuò)位布置。釘齒11為四棱錐體，四棱錐體以頂部朝外布置于釘齒碾壓輥I的外表面上。由于釘齒的作用，當(dāng)大麻莖桿通過每對釘齒碾壓輥之間的嚙合間隙時(shí)，莖桿被釘齒碾壓輥外表面的釘齒扎破的同時(shí)被輥體碾壓，為了使破桿的效果更好，將上下兩個(gè)輥體上的釘齒錯(cuò)位布置。
[0030]釘齒碾壓輥上的釘齒在保證大麻莖桿喂入順暢的同時(shí)，增加了大麻莖桿的皮骨分離程度。
[0031]如圖1、圖2和圖4所示，兩對花紋平壓輥2依次布置于釘齒碾壓輥I的后方，每個(gè)花紋平壓輥2的外表面均布有若干正六邊形的凸體21，每對花紋平壓輥2上正六邊形的凸體錯(cuò)位布置。當(dāng)破桿后的大麻莖桿通過每對花紋平壓輥之間的嚙合間隙時(shí)，花紋平壓輥對莖桿進(jìn)一步碾壓，使韌皮和麻骨初步分離。凸體能增強(qiáng)平壓輥與莖桿之間的摩擦力，避免莖桿因打滑而堵塞在花紋平壓輥中間。即花紋平壓輥在完成對莖桿碾壓的同時(shí)，增加了輥體與大麻莖桿之間的摩擦力，保證麻桿在碾壓過程中不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
[0032]如圖1、圖2和圖5所示，兩對子母凹凸碾壓輥3依次布置于平壓輥2的后方，每個(gè)子母凹凸碾壓輥3的表面布置有凸齒31、凹槽32和碾壓細(xì)齒33，凸齒31和凹槽32有若干圈，沿子母凹凸碾壓輥3外表面的長度方向交替布置，碾壓細(xì)齒33沿子母凹凸碾壓輥3外表面的長度方向布置于凸齒31和凹槽32之間，每對上下嚙合的兩個(gè)子母凹凸碾壓輥3中一個(gè)輥體上的凸齒位置與另一個(gè)輥體上的凹槽位置對應(yīng)，使兩輥體嚙合時(shí)形成子母配對。凸齒與凹槽的配對碾壓可將大麻莖桿的碾壓和彎折同時(shí)實(shí)現(xiàn)，使莖桿發(fā)生彎折可大大提高麻皮與麻骨的分離程度;碾壓細(xì)齒可以在大麻莖桿進(jìn)行碾壓和彎折的同時(shí)實(shí)現(xiàn)平搓，使大麻的韌皮部纖維開始分散。
[0033]如圖6所示，四對螺旋斜齒碾壓輥4依次布置于子母凹凸碾壓輥3的后方，每個(gè)螺旋斜齒碾壓輥4的外表面均布有螺旋斜齒41。螺旋斜齒碾壓輥4布置時(shí)注意相鄰對螺旋斜齒碾壓輥4外表面上螺旋斜齒的旋向相反。經(jīng)過試驗(yàn)，螺旋斜齒的螺旋角在12°-25°之間比較合適，可根據(jù)大麻莖桿的具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)選擇。當(dāng)經(jīng)過多次碾壓后的大麻莖桿通過每對螺旋斜齒碾壓輥之間的嚙合間隙時(shí)，螺旋斜齒對大麻莖桿進(jìn)行縱向碾壓的同時(shí)還可對其進(jìn)行橫向揉搓，從而完成大麻莖桿的皮骨分離和纖維分散過程。
[0034]由于本實(shí)用新型的大麻莖桿是按莖桿的長度方向與碾壓輥長度方向平行的方式喂入，所以前后相鄰對輥體之間的布置間隙以保證各輥體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)正常和大麻莖桿不掉下為準(zhǔn)。建議前后相鄰輥體之間的間隙在5-15mm之間。
[0035]本領(lǐng)域的技術(shù)人員都知道，大麻干莖是將大麻莖桿收割后經(jīng)戶外雨露脫膠以后形成的，由于大麻莖桿稍部是有分枝的，所以干莖散捆后常常由于相鄰莖桿上的分枝相互纏繞在一起使得大麻干莖難以一根一根的分得很開，這保證了大麻干莖在各碾壓輥之間傳遞時(shí)不會(huì)因?yàn)楦汕o分開而掉到機(jī)器下方；另外本碾壓裝置的各輥體上均有外凸的結(jié)構(gòu)，這些外凸的結(jié)構(gòu)也能保證莖桿的順利傳遞。
[0036]本實(shí)施例的工作過程如下:本機(jī)構(gòu)以莖桿的長度方向與碾壓輥長度方向平行的方式送入碾壓裝置的第一對釘齒碾壓輥的嚙合處，釘齒碾壓輥表面的尖狀釘齒將大麻莖桿扎破，破損后的莖桿在被碾壓時(shí)更容易壓扁使皮骨分離，同時(shí)釘齒碾壓輥表面的尖齒還起到對莖桿的抓取作用，使莖桿不會(huì)因?yàn)榇蚧氯卺旪X碾壓輥的入口處。被釘齒扎破并進(jìn)行初次碾壓后的大麻莖桿進(jìn)入平壓輥的嚙合處進(jìn)一步碾壓，使莖桿的皮骨進(jìn)一步分離，此時(shí)平壓輥外表面的凸體在碾壓莖桿的同時(shí)增加了輥體與莖桿之間的摩擦力，防止莖桿在平壓輥中堵塞。經(jīng)過前二個(gè)步驟碾壓后的大麻莖桿破裂、皮骨部分分離，還需對莖桿進(jìn)行彎折和揉搓以增加分離效果。此時(shí)隨著碾壓裝置的運(yùn)行，莖桿進(jìn)入子母凹凸碾壓輥的嚙合處進(jìn)行彎折和碾壓，子母凹凸碾壓輥外表面的凸齒和與其配對嚙合運(yùn)動(dòng)的另一個(gè)子母凹凸碾壓輥外表面的凹槽形成子母嚙合運(yùn)動(dòng)使得莖桿在凹槽中被凸齒彎折，彎折對大麻干莖產(chǎn)生拉伸作用，韌皮部由于強(qiáng)力好保持完整，而麻骨較脆被折斷并與韌皮部分離，實(shí)現(xiàn)莖桿皮骨進(jìn)一步分離;子母凹凸碾壓輥外表面還均勻分布有碾壓細(xì)齒，碾壓細(xì)齒對大麻莖桿起到碾壓分離和抓取作用。最后螺旋斜齒碾壓輥對莖桿進(jìn)行揉搓和碾壓，螺旋斜齒碾壓輥外表面均布的左旋或右旋齒條沿壓輥軸線左旋或右旋，它對沿螺旋切線方向運(yùn)行的大麻莖桿產(chǎn)生縱向和橫向作用力，以實(shí)現(xiàn)大麻莖桿的揉搓。
[0037]本實(shí)用新型通過釘齒碾壓輥、平壓輥、子母凹凸碾壓輥和螺旋斜齒碾壓輥的前后組合，大麻干莖從釘齒碾壓輥端以莖桿長度方向平行于各輥體長度方向的方式喂入，依次經(jīng)相應(yīng)輥體嚙合處的破桿碾壓、平壓、彎折碾壓和揉搓碾壓后，莖桿的韌皮和麻骨從初步分離到徹底分離，韌皮再經(jīng)揉搓碾壓變成韌皮纖維，且附著于韌皮纖維上的麻骨變成碎肩、麻殼變成了細(xì)小的顆粒狀，為后續(xù)剝麻裝置的剝麻處理提供了皮骨分離效果較好的原料。其中由于子母凹凸碾壓輥對經(jīng)過破桿碾壓和平壓后的莖桿進(jìn)行了彎折和進(jìn)一步碾壓處理，使韌皮與麻骨徹底分離起到?jīng)Q定性的作用。一方面，大麻干莖的這種喂入方式為持續(xù)喂入式，使本碾壓裝置能不間斷的高效工作，另一方面各種功能輥體的配合使用，使得大麻干莖經(jīng)碾壓裝置處理后能得到韌皮纖維與麻骨分離度高且纖維呈分散狀的原料，為后續(xù)剝麻裝置的順利工作及獲得潔凈的大麻纖維提供保障。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)，包括上下嚙合、前后依次布置的多對碾壓輥，其特征在于:所述碾壓輥依次為釘齒碾壓輥、花紋平壓輥、子母凹凸碾壓輥和螺旋斜齒碾壓輥，大麻干莖按其長度方向與輥體的長度方向平行的方式從第一對釘齒碾壓輥的嚙合處持續(xù)喂入；釘齒碾壓輥的外表面有外凸的釘齒，輥體碾壓大麻莖桿的同時(shí)釘齒將大麻莖桿扎破;花紋平壓輥的外表面有外凸的凸體，凸體增加大麻莖桿與輥體之間的摩擦力，避免輥體碾壓大麻莖桿時(shí)因打滑而堵塞于輥體之間；子母凹凸碾壓輥的外表面有凸齒和凹槽，上輥和下輥上的凸齒和凹槽為子母配對布置，使輥體碾壓大麻莖桿的同時(shí)將其彎折;螺旋斜齒碾壓輥的外表面有螺旋斜齒，使螺旋斜齒碾壓輥對大麻莖桿進(jìn)行縱向碾壓的同時(shí)進(jìn)行橫向揉搓。2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述釘齒碾壓輥有兩對，所述釘齒均布于釘齒碾壓輥的外表面，每對釘齒碾壓輥上的釘齒錯(cuò)位布置。3.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述釘齒為多棱錐體，多棱錐體以頂部朝外布置于所述釘齒碾壓輥的外表面上。4.如權(quán)利要求3所述的工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述釘齒為四棱錐體，四棱錐體以頂部朝外布置于所述釘齒碾壓輥的外表面上。5.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述花紋平壓輥有兩對，所述凸體的形狀為多邊形，每對花紋平壓輥上多邊形的凸體錯(cuò)位布置。6.如權(quán)利要求5所述的工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凸體的形狀為正六邊形。7.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述子母凹凸碾壓輥有兩對，所述凸齒和凹槽分別有若干圈，沿子母凹凸碾壓輥外表面的長度方向交替布置;子母凹凸碾壓輥的外表面還布置有碾壓細(xì)齒，碾壓細(xì)齒沿子母凹凸碾壓輥外表面的長度方向布置于凸齒和凹槽之間。8.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述螺旋斜齒碾壓輥有四對，相鄰的螺旋斜齒碾壓輥外表面上螺旋斜齒的旋向相反。9.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)大麻干莖碎莖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述釘齒碾壓輥、花紋平壓輥、子母凹凸碾壓輥和螺旋斜齒碾壓輥的兩端連接于支撐架上，每對輥的上輥兩端的上方分別設(shè)置有壓力彈簧組件，壓力彈簧組件包括壓板座、壓板蓋、壓力彈簧和調(diào)節(jié)螺栓，壓板座連接于支撐架上跨各輥體端部的轉(zhuǎn)軸，壓板蓋連接于壓板座的上端，壓力彈簧位于壓板座內(nèi)部、位于上壓輥與壓板蓋之間，調(diào)節(jié)螺栓連接于壓板蓋上，壓力彈簧套于調(diào)節(jié)螺栓上。
【文檔編號】D01B1/22GK205688058SQ201620546122
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620546122.5, CN 201620546122, CN 205688058 U, CN 205688058U, CN-U-205688058, CN201620546122, CN201620546122.5, CN205688058 U, CN205688058U
【發(fā)明人】呂江南, 龍超海, 馬蘭, 劉佳杰, 何宏彬
【申請人】中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所