專利名稱：噴墨記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過從安裝在滑架上的記錄部件向記錄介質(zhì)噴放油墨來進行記錄的噴墨記錄裝置。
具有例如打印機、復(fù)印機、傳真機功能的記錄裝置，或者除此之外，用作包括計算機、文字處理機或工作站的復(fù)雜電子裝置的輸出設(shè)備的記錄裝置是在例如紙張、布匹、塑料板或OHP板的記錄介質(zhì)(記錄材料)上記錄圖像(包括字母、符號等)的裝置。
就這些裝置來說，通過從記錄部件(記錄頭)向記錄介質(zhì)噴放油墨來實行記錄的一種噴墨型記錄裝置(一種噴墨記錄裝置)使得記錄部件結(jié)構(gòu)緊湊，并且也使得在未經(jīng)任何特殊處理的普通紙張上高速精確地記錄圖像成為可能。除此之外，還有減小運作成本的優(yōu)勢，作為非沖擊型的裝置，其可在操作時大大降低噪音，并且可容易地使用多種油墨(例如彩色油墨)來記錄彩色圖像。
作為產(chǎn)生用來從噴墨記錄頭的噴放口噴放油墨的能量的能量產(chǎn)生元件，有采用機電轉(zhuǎn)換元件，例如壓電元件的部件；通過激發(fā)由電磁波，例如激光輻射產(chǎn)生的熱量來噴放墨滴的部件；或者通過采用每一元件都設(shè)置有熱產(chǎn)生電阻器件(heat generating resistive device)的電熱轉(zhuǎn)換元件來加熱液體的部件。在這些部件中，采用熱能噴放作為墨滴的油墨的噴墨型記錄部件(記錄頭)使得以高密度布置噴放口，從而可以高分辨率記錄。具體地說，在它們中間，采用電熱轉(zhuǎn)換元件作為能量產(chǎn)生設(shè)備的記錄頭易于使該記錄頭最小化，并且也可充分利用IC技術(shù)和微加工技術(shù)的優(yōu)勢，該IC技術(shù)和微加工技術(shù)最近幾年來在半導(dǎo)體領(lǐng)域中已顯現(xiàn)出顯著的工業(yè)性和可靠性。因此，除此之外，這種類型的記錄頭還具有這樣的優(yōu)勢，即易于以較低的制造成本進行高精度的裝配。
與此同時，對于所采用的記錄介質(zhì)的材料有不同的要求。近幾年來，為滿足這些要求已取得了一些發(fā)展。于是現(xiàn)在的記錄裝置除了采用紙張(包括薄紙板、經(jīng)過加工的板)或薄樹脂板(OHP等)外，還能采用這樣的記錄介質(zhì)例如布匹、羽毛、無紡布或各種金屬。
對于串行型噴墨記錄裝置來說，其是在與記錄紙(記錄介質(zhì))的運送方向成直角的主掃描方向上進行記錄的，在已將記錄紙放置在預(yù)定的記錄位置之后，通過記錄頭記錄圖像(包括字母、符號等)，該記錄頭安裝在滑架上以沿著記錄紙行進，同時以預(yù)定的量實行輸紙(在副掃描方向上)，因此在該記錄介質(zhì)上形成圖像。圖20是顯示了采用相對在記錄介質(zhì)上掃描的記錄部件來形成圖像的噴墨記錄裝置的傳統(tǒng)實例的透視圖。在圖20中，標記101代表通過噴墨實行記錄的記錄部件(記錄頭)；標記102代表其上安裝該記錄頭的滑架，該滑架是在與記錄介質(zhì)(記錄紙)的輸紙方向(運送方向)成直角的方向上行進的；而標記103和104代表支撐滑架102往復(fù)運動的導(dǎo)軸和輔助軌。
在圖20中，標記105代表驅(qū)動滑架的滑架馬達；標記106代表與該滑架馬達相連的主動皮帶輪；標記107代表與該主動皮帶輪106相對的張緊皮帶輪；標記108代表同步皮帶，其在該主動皮帶輪106和張緊皮帶輪107周圍張緊以將滑架馬達105的驅(qū)動力傳送到滑架102；標記109代表運送(輸送)記錄紙110的運送馬達(輸紙馬達)；標記111代表一個蓋子，其保護記錄頭101的噴放口表面以避免其在非記錄時間中干燥；標記112代表一個運送(輸送)記錄紙110的運送輥；而標記113代表一個預(yù)噴放容器，其接收從該記錄頭101噴放的用于不同于記錄的其它操作的油墨(預(yù)噴放油墨等)，其位于該蓋子111和記錄紙110之間。
在圖20中，布置有一個壓力輥114，其采用未顯示的偏壓部件通過將記錄紙110壓向該運送輥112，從而向該記錄紙110提供運送力。然后，在前述預(yù)噴放容器113的附近，布置有一個將粘附于該噴放口表面的油墨等擦拭掉的擦拭元件(未顯示)，其會阻止適當?shù)挠湍髁?。該擦拭元件通常是由一個例如橡膠的彈性板元件形成的。同時，一個雙箭頭標記115表示了滑架102往復(fù)運動的方向(主掃描方向)，并且一個單箭頭標記116表示了在記錄時運送輥112的旋轉(zhuǎn)方向。
圖20所示噴墨記錄裝置的操作如下當記錄操作開始時，蓋子111與記錄頭101分開，該蓋子與該記錄頭緊密接觸，從而保護該記錄頭101的噴放口。然后，該滑架馬達105的驅(qū)動力沿著在主動皮帶輪106和張緊皮帶輪107周圍張緊的同步皮帶108傳送到該滑架102。采取了這種方式，便控制住了該滑架102的行進方向和位置。
該記錄頭101與該滑架102一起在記錄紙110的表面上方以預(yù)定的距離行進，然后，朝著蓋子111(朝著原始的覆蓋位置)將行進方向反向。重復(fù)這一操作以在雙箭頭標記115表示的方向上實行往復(fù)運動。為與滑架102的行進同步，根據(jù)記錄信息驅(qū)動該記錄頭101。將墨滴噴放(飛散并粘附)到記錄紙110上的特定位置，從而連續(xù)地記錄每一行部分的圖像。每次完成記錄頭101的主掃描時，采用輸紙馬達109在箭頭116表示的方向上以預(yù)定的量旋轉(zhuǎn)該運送輥112，從而以預(yù)定長度運送記錄紙110。通過重復(fù)這些操作，實行記錄紙110的記錄。
例如在記錄紙110的預(yù)定位置(記錄區(qū)域)外的一個位置布置預(yù)噴放容器113，其位于蓋子111和記錄紙110之間。因此，為了實行預(yù)噴放，記錄頭101應(yīng)該利用滑架102的主掃描移動到預(yù)噴放容器113的位置。然后可在這樣的一個狀態(tài)下實行預(yù)噴放，即記錄頭固定在預(yù)噴放容器113的位置。在這里，便可采用前述的蓋子111代替該預(yù)噴放容器113。
并且，為了保持正常的記錄操作，每次在實行預(yù)噴放或類似操作的預(yù)定時間段或隨后的時間時，就存在這樣的一個需求，即將粘附于記錄頭101噴放口表面的油墨、墨霧或其它塵埃顆粒擦拭掉。因此，設(shè)置一個用來擦拭的擦拭元件(未顯示)以清潔記錄頭101的噴放口表面。通常，大約每記錄一張紙時實行一次擦拭操作。
圖21是一垂直剖面圖，其示意性地顯示了蓋子111與記錄頭101的噴放口表面117緊密接觸的狀態(tài)。在圖21中，該蓋子111是由彈性材料例如橡膠形成的，而其圓周部分118以肋的形式出現(xiàn)。因而，當將肋部分壓向噴放口表面117時，該肋部分被壓縮以作彈性變形，僅達到標記119代表的高度，從而該蓋子與該噴放口表面117接觸(緊密地)而不存在間隙。并且，該蓋子111通過管121與一個未顯示的恢復(fù)系統(tǒng)(抽吸泵和其它)以及一種廢油墨吸收劑相連，其中該管121與布置在蓋子背面的穿孔120相連。
當滑架102和記錄頭101處于起始位置時，采用一個驅(qū)動機構(gòu)(未顯示)壓制該蓋子111，以使之與噴放口表面117緊密接觸，其中該驅(qū)動機構(gòu)包括一個恢復(fù)馬達、許多齒輪和一個磁離合器，因而排除了可能由在噴墨單元上干燥或凝結(jié)的油墨所引起的有缺陷的油墨排放或者保護了噴放口表面117。
并且，在這種狀態(tài)(被覆蓋)下，通過驅(qū)動一個未顯示的管泵在箭頭122表示的方向上吸取管121內(nèi)的空氣。然后通過蓋子111和管121吸取(吸出)記錄頭101內(nèi)的油墨，同時，從一個墨槽向該記錄頭101重新補充油墨。采取了這種方式，便可去除該記錄頭101內(nèi)的氣泡和過粘的油墨。在已完成記錄頭101的恢復(fù)過程之后，可利用前述的驅(qū)動機構(gòu)使蓋子111與噴放口表面117分離，因此可在主掃描方向(與圖21表面垂直的方向)上移動滑架102和記錄頭101。
近幾年來，也要求記錄裝置例如打印機具有輕便性。特別地，對于筆記本型小打印機來說，越來越要求將打印機制造得更輕更小。但是，對于上述的傳統(tǒng)噴墨記錄裝置來說，形成恢復(fù)系統(tǒng)所要求的蓋子111、預(yù)噴放容器113和其它的都布置在如圖20所示的記錄區(qū)域外部。而且，滑架行進方向上的裝置主體的尺寸實際上是由記錄紙的寬度加上恢復(fù)系統(tǒng)的寬度來確定的。因此，為了在滑架行進方向上減小記錄裝置的橫向尺寸，就要求使該恢復(fù)系統(tǒng)本身更小一些(也就是說，該恢復(fù)系統(tǒng)的組件應(yīng)該削減和最小化)。但是，自然而然地存在使該恢復(fù)系統(tǒng)本身更小的限制，并且嘗試減小其橫向尺寸幾乎是不可能的。對于這種解決問題的方法來說，在日本專利申請?zhí)卦S公開9-11502中已披露了一種建議，即將滑架和恢復(fù)系統(tǒng)組合成一體，并在主掃描方向上驅(qū)動。不過，雖然有了這種方法，但恢復(fù)系統(tǒng)和滑架組合在一起，會導(dǎo)致滑架馬達的負載過大，或者存在這樣一個缺陷，即由于其組合性結(jié)構(gòu)，死角變得較大。
考慮到上述傳統(tǒng)技術(shù)中出現(xiàn)的問題，設(shè)計了本發(fā)明。本發(fā)明的一個目的是提供一種噴墨記錄裝置，不管恢復(fù)系統(tǒng)的尺寸如何，只要該裝置主體在滑架行進方向上的尺寸明顯得要小一些，就既不會引起給滑架馬達死角帶來負載的增加，也不會引起死角的增加。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種噴墨記錄裝置，該裝置設(shè)置有使記錄頭安裝單元和恢復(fù)部件的相對運動，同時也使記錄介質(zhì)的輸送實現(xiàn)最佳化的控制部件。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例，顯示了適用于本發(fā)明的噴墨記錄裝置主要結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，該裝置處于電源關(guān)閉或備用的狀態(tài)下。
圖2是從圖1箭頭A表示的方向觀察的前視圖。
圖3A和3B是示意性顯示了圖1所示噴墨記錄裝置的透視圖；圖3A顯示了電源關(guān)閉或備用的狀態(tài)，而圖3B顯示了實行記錄的狀態(tài)。
圖4是顯示了通過放大圖1中52處范圍部分，覆蓋部件處于第一位置狀態(tài)的局部放大側(cè)視圖。
圖5是顯示了覆蓋部件處于輸送記錄介質(zhì)的第二位置狀態(tài)的局部放大側(cè)視圖。
圖6A和圖6B是從圖1中箭頭B表示的方向觀察的局部正視圖，其顯示了當記錄部件在移向覆蓋位置時，縮進凸輪和凸輪從動輪及其圓周部分的結(jié)構(gòu)和操作。
圖7A，7B和圖7C是從圖1中箭頭B表示的方向觀察的局部正視圖，其顯示了當滑架進一步從圖6A和圖6B所示的狀態(tài)移動到完成覆蓋的狀態(tài)時，縮進凸輪和凸輪從動輪及其圓周部分的結(jié)構(gòu)和操作。
圖8是根據(jù)第四實施例，與適用于本發(fā)明的噴墨記錄裝置的圖4中所示的覆蓋情況相對應(yīng)的局部放大側(cè)視圖。
圖9是從圖8中箭頭C表示的方向觀察的局部前視圖，其顯示了根據(jù)第四實施例的結(jié)構(gòu)的主要部件。
圖10是根據(jù)圖8中代表的第四實施例，顯示了當蓋子處于第二位置時結(jié)構(gòu)的主要部件的局部放大側(cè)視圖。
圖11A和11B是根據(jù)圖8所示的第四實施例的局部放大視圖，其顯示了當蓋子從第一位置移向第二位置時的狀態(tài)。
圖12A，12B和圖12C是根據(jù)第一實施例，示意性顯示了對于適用于本發(fā)明的噴墨記錄裝置，驅(qū)動力傳送系統(tǒng)和記錄介質(zhì)的輸送操作的視圖。
圖13是由圖13A和13B組成的，圖13A和13B是根據(jù)第一實施例，顯示了適用于本發(fā)明的噴墨記錄裝置從接收記錄數(shù)據(jù)到開始記錄的操作的流程圖。
圖14是根據(jù)第一實施例，顯示了適用于本發(fā)明的噴墨記錄裝置從終止記錄到覆蓋的操作的流程圖。
圖15A，15B和15C是根據(jù)第二實施例，示意性顯示了對于適用于本發(fā)明的噴墨記錄裝置，驅(qū)動力傳送系統(tǒng)和記錄介質(zhì)的輸送操作的視圖。
圖16是由圖16A和16B組成的，圖16A和16B是根據(jù)第二實施例，顯示了適用于本發(fā)明的噴墨記錄裝置從接收記錄數(shù)據(jù)到開始記錄的操作的流程圖。
圖17A，17B和17C是根據(jù)第三實施例，示意性顯示了對于適用于本發(fā)明的噴墨記錄裝置，驅(qū)動力傳輸系統(tǒng)和記錄介質(zhì)的輸送操作的視圖。
圖18是由圖18A和18B組成的，圖18A和18B是根據(jù)第三實施例，顯示了適用于本發(fā)明的噴墨記錄裝置從接收記錄數(shù)據(jù)到開始記錄的操作的流程圖。
圖19是示意性顯示了圖1中代表的記錄部件的噴墨部分結(jié)構(gòu)的局部透視圖。
圖20是顯示了通過記錄部件和記錄介質(zhì)的相對掃描來形成圖像的噴墨記錄裝置的傳統(tǒng)實例的透視圖。
圖21是示意性顯示了蓋子與圖20中代表的記錄部件的噴放口表面緊密接觸狀態(tài)的垂直剖面圖。
下面將參照附圖，根據(jù)本發(fā)明對實施例加以描述。在這一方面，同一參照標記表示每個附圖中相同的或相應(yīng)的部件。
第一實施例圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例，顯示了適用于本發(fā)明的噴墨記錄裝置的主要結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，該裝置處于電源關(guān)閉或備用的狀態(tài)下。圖2是從圖1箭頭A表示的方向觀察的前視圖。圖3A和3B是示意性顯示了圖1所示噴墨記錄裝置的透視圖；圖3A顯示了電源關(guān)閉或備用的狀態(tài)，而圖3B顯示了實行記錄的狀態(tài)。
在圖1、圖2以及圖3A和3B中，標記13代表保持該裝置主體的剛性，且同時支撐每種組件的底盤；標記1代表通過噴墨來記錄的記錄部件(記錄頭)；標記22a、22b、22c和22d分別代表保存不同種類油墨BK(黑色)、Y(黃色)、M(品紅)和C(青色)的墨槽；標記2代表滑架，其在固定(安裝)記錄頭1和墨槽22a至22d的過程中，充當記錄頭安裝單元并在主掃描方向上移動；標記3和4分別代表用來支撐和引導(dǎo)滑架2作往復(fù)運動的滑架軌和輔助軌，該滑架軌和輔助軌利用E形環(huán)等(未示出)固定在底盤13的兩側(cè)面23和24(見圖2)。
標記5代表驅(qū)動滑架2的滑架馬達，并且該滑架馬達5通過一塊固定板(未示出)固定在該底盤13；標記6代表一個直接與該滑架馬達5相連的主動皮帶輪；標記7代表一個布置在與該主動皮帶輪6相對的裝置主體側(cè)面上的張緊皮帶輪(見圖2)；而標記8代表一個滑架皮帶，其在該主動皮帶輪6和從動皮帶輪7周圍張緊以將滑架馬達5的驅(qū)動力傳送到該滑架2。
在圖1中，標記9代表一個運送馬達(輸紙馬達)，其用作運送(輸送)記錄介質(zhì)(記錄紙)10的驅(qū)動源(見圖3A和3B)，并且該運送馬達9安裝在底盤13的側(cè)面23上(見圖2)。在圖1中，標記27代表一個壓到該輸紙馬達9輸出軸上的馬達齒輪；標記12代表運送記錄紙10的運送輥；標記28代表一個壓到該運送輥12邊緣部分上的運送輥齒輪；標記29代表一個繼動齒輪，其從馬達齒輪27向運送輥齒輪28傳送輸紙馬達9的輸出；標記14代表一個壓力輥，其在朝著運送輥12的方向上對記錄紙10施加偏壓，并且該壓力輥14以支點30為中心旋轉(zhuǎn)，并在軸向上被支撐著，且也在朝著該運送輥12的方向上由未顯示的扭曲線圈彈簧施加偏壓；標記31代表一個在引出方向上運送記錄紙10的紙張引出輥，并且該引出輥31是采用未顯示的驅(qū)動傳送部件來通過運送輥齒輪28來驅(qū)動的；而標記32代表跟隨紙張引出輥31旋轉(zhuǎn)的紙張引出齒。
圖2中的雙箭頭標記15表示滑架2往復(fù)運動的方向，而圖1中的箭頭標記16表示在記錄時運送輥12的旋轉(zhuǎn)方向。在圖1中，標記53代表紙張導(dǎo)向器，其引導(dǎo)從圖1中右側(cè)輸送的記錄紙10，位于運送輥12和壓力輥14之間；標記201代表紙張邊緣檢測指示器，其由底盤13的軸部分201a旋轉(zhuǎn)支撐；而標記202代表一個固定于底盤13的光斷續(xù)器。該紙張邊緣檢測指示器202由扭曲線圈彈簧(未顯示)施加偏壓到以作為支點的軸部分201a為中心的旋轉(zhuǎn)方向。換句話說，當沒有運送記錄紙時，該紙張邊緣檢測指示器201用圖1中所示的該紙張檢測指示器201的一個邊緣部分201b切斷光斷續(xù)器202的發(fā)光部分，同時，該紙張邊緣檢測指示器201由該扭曲線圈彈簧(未顯示)施加偏壓，從而其中的另外一個邊緣部分201c便位于紙張導(dǎo)向器53的紙張輸送平面的較低側(cè)面上。該紙張導(dǎo)向器53在記錄紙10的橫向上具有一塊連續(xù)的板。但是，因此便在這樣的區(qū)域中形成了一個切斷部分，即在該區(qū)域中允許該紙張邊緣檢測指示器201的另外一個邊緣部分201c旋轉(zhuǎn)。
在圖1和圖2中，標記25代表由固定于底盤13的光斷續(xù)器形成的起始位置傳感器；標記26代表為滑架2設(shè)置的傳感指示器，并且當這個傳感指示器26切斷起始位置傳感器25的發(fā)光部分時，便檢測到了滑架2和記錄頭1的起始位置。如圖2所示，記錄區(qū)域50也存在于滑架2覆蓋位置之上的運送輥齒輪28的側(cè)面上，也就是說，在該裝置主體的覆蓋位置的外側(cè)(圖2的上側(cè))。因此，記錄時滑架2在行進方向上的回動位置當然是在位于覆蓋位置上的運送輥齒輪28上，也就是說，在該裝置主體的覆蓋位置的外側(cè)(圖2的上側(cè))。并且，起始位置傳感器25設(shè)在滑架2的覆蓋位置(記錄頭1)和滑架2在上述行進方向上的回動位置之間。
在圖1和2中，一個蓋子11布置在上述的覆蓋位置處。當未進行記錄操作時，該蓋子11將記錄頭1的噴墨口單元關(guān)閉，以便于防止噴放口干燥，也便于保護噴放口表面。該蓋子是由彈性材料例如橡膠形成的。在蓋子11的附近，布置了一個擦拭元件33(見圖2)。該擦拭元件33擦拭掉會防止適當油墨排放的粘附于噴放口表面的油墨和其它顆粒。在這里，標記34代表一個縮進凸輪，其用來防止記錄頭(記錄部件)1的噴放口表面不期望地受到蓋子11的摩擦；標記25代表一個蓋子底座，并且在這個蓋子底座35上固定有蓋子11，擦拭元件33和縮進凸輪34。對于記錄頭1，形成一個與該縮進凸輪34相對的凸輪從動輪36。對于該擦拭元件33，形成一個彈性材料例如橡膠制成的板元件。
在圖1和圖2中，標記37代表旋轉(zhuǎn)支撐蓋子底座35的軸38a和38b的旋轉(zhuǎn)底座；標記39代表一個線圈彈簧，其在朝向記錄頭1的方向上對由該旋轉(zhuǎn)底座37旋轉(zhuǎn)支撐的蓋子底座35施加偏壓；標記40代表旋轉(zhuǎn)軸，其兩端由底盤13的側(cè)面23和隨后描述的第一壓板47支撐；標記42代表一個旋轉(zhuǎn)齒輪，其固定于一個輸入軸(未顯示)并與較早描述的繼動齒輪29相嚙合；標記43代表一個電磁離合器。該電磁離合器43具有作為固定旋轉(zhuǎn)底座37的輸出軸的旋轉(zhuǎn)軸40。在導(dǎo)通時，輸入軸和旋轉(zhuǎn)軸40連在一起以從旋轉(zhuǎn)齒輪42向旋轉(zhuǎn)軸40傳送輸入，因而使得安裝在其上的旋轉(zhuǎn)底座37，蓋子底座35，蓋子11等旋轉(zhuǎn)。在這里，標記21代表一個恢復(fù)管，在恢復(fù)操作時油墨可通過該管行進，并且該恢復(fù)管21的一端與蓋子11的內(nèi)部相連，而其另一端與一恢復(fù)泵44相連；標記45代表一個廢墨管，并且該廢墨管45的一端與恢復(fù)泵44相連，而其另一端與一種廢油墨吸收劑相連。
在圖1和圖3A以及圖3B中，標記47代表與該記錄頭1相對的第一壓板；標記48代表在記錄時與該記錄頭1相對的第二壓板。該第一壓板47利用未顯示的固定部件固定于底盤13，從而它在記錄時與該記錄頭1相對。第二壓板48利用未顯示的固定部件固定于前述的旋轉(zhuǎn)底座37，或者它與該旋轉(zhuǎn)底座37組合在一起，并且在記錄時，它與該記錄頭1相對，但該結(jié)構(gòu)是這樣布置的，即通過在非記錄的時候與旋轉(zhuǎn)底座37一起旋轉(zhuǎn)，使其可在紙張輸送平面下收縮。并且由圖1中線圈彈簧39施加偏壓的蓋子底座35的上限是通過塞子49來調(diào)整的，該塞子49是在所述壓板48的反面上形成的。
在圖2中，標記50代表相對于記錄介質(zhì)(記錄紙)10的記錄裝置的最大紙張輸送寬度。如圖2所示，由于蓋子11和圓周部分(接近該蓋子的部分)布置在紙張輸送區(qū)域50的范圍內(nèi)，可實際上按照與該蓋子底座35的寬度51相同的尺寸，將該記錄裝置的橫向尺寸制作得小一些，因此可由此嘗試制造更小更輕的記錄裝置。
前述的記錄部件(記錄頭)1是這樣的一個噴墨記錄頭，即當根據(jù)記錄信號施加能量時，選擇性地從許多噴放口噴放油墨進行記錄。并且，該記錄頭1是用來利用熱能噴放油墨的噴墨記錄部件，其設(shè)置有用來產(chǎn)生熱能的電熱轉(zhuǎn)換元件。而且，記錄頭1從通過利用壓力改變來記錄的噴放口噴放油墨，其中壓力的改變是由氣泡的生長和收縮而產(chǎn)生的，而氣泡是通過由電熱轉(zhuǎn)換元件施加的熱能產(chǎn)生的薄膜沸騰而產(chǎn)生的。該電熱轉(zhuǎn)換元件分別相對于每個噴放口設(shè)置，以根據(jù)記錄信號向各個電熱轉(zhuǎn)換元件施加脈沖電壓，來從相應(yīng)的噴放口噴放油墨。
圖19是示意性顯示了記錄部件(記錄頭，記錄頭盒)1的噴墨部分(一個噴放口陣列)結(jié)構(gòu)的局部透視圖。在圖19中，許多噴放口92以預(yù)定的間距形成在噴放口表面91上，該噴放口表面與記錄介質(zhì)(記錄紙或一些其它的記錄材料)相對，并有一特定的間隙(例如大致為0．3mm到2．0mm)，并且沿著與一個液體腔(公共液體腔)93和每個噴放口92相通的每個液體流動通路94的壁面，布置電熱轉(zhuǎn)換元件(熱產(chǎn)生電阻元件和其它)95以產(chǎn)生用于噴墨的能量。
對于該實施例，記錄頭1是在這樣的一個位置關(guān)系中由滑架2支撐的，即噴放口92布置在與主掃描行進(滑架2的行進方向)方向相交的方向上。采用這樣的方式，根據(jù)圖像信號或噴放信號來驅(qū)動(通過施加脈沖電壓)每個電熱轉(zhuǎn)換元件95。因而，構(gòu)造記錄部件(記錄頭)1是為了引起每個液體通路94中的油墨發(fā)生薄膜沸騰，并且通過由此施加的壓力，墨滴便從相應(yīng)的噴放口92噴放出來，從而用于記錄。
圖12A到12C是根據(jù)第一實施例，示意性顯示了適用于本發(fā)明的噴墨記錄裝置的驅(qū)動傳送系統(tǒng)和記錄介質(zhì)的輸送操作的視圖。在圖12A到12C中，為了顯示驅(qū)動傳送系統(tǒng)和輸紙系統(tǒng)的操作，每個齒輪的節(jié)圓和記錄紙10是用實線表示的，而其它結(jié)構(gòu)部分是用虛線表示的。在圖12A到12C中，標記203代表一個托盤，在其上疊加有許多記錄紙10；標記204代表拾取輥(PU輥)，該拾取輥204具有切割了一部分圓的區(qū)域性結(jié)構(gòu)，并且該拾取輥204拾取疊加在該托盤203上的許多記錄紙10中的一張即最頂層的紙張，將其輸送到記錄單元；標記205代表拾取輥齒輪，其固定于該PU輥(拾取輥)204的尾部，并且該拾取輥齒輪(PU齒輪)205的一部分設(shè)置有無齒部分205a。
標記206代表一個與繼動齒輪29嚙合的輸紙齒輪；標記207代表一個與該輸紙齒輪206嚙合的擺動齒輪；標記208代表旋轉(zhuǎn)支撐該輸紙齒輪206和該擺動齒輪207的擺動臂；標記209代表一個拾取擺動齒輪(下文稱作PU擺動齒輪)；而標記210代表第二輸紙齒輪。該第二輸紙齒輪210的內(nèi)側(cè)上的小齒輪210a在與該PU擺動齒輪209保持嚙合的過程中，通過一個第二擺動臂211旋轉(zhuǎn)支撐，其中PU擺動齒輪將在隨后描述。
圖4是放大顯示了圖1中范圍52中部分的局部放大側(cè)視圖。現(xiàn)在，參照圖1、圖2、圖3A和3B、圖4以及圖12A到12C，將根據(jù)本發(fā)明對噴墨記錄裝置的操作加以描述。在這一方面，圖4顯示了圖1中電源關(guān)閉或備用的狀態(tài)，其中記錄頭1由蓋子11緊密地密封。這種狀態(tài)下蓋子11所處的位置被定義為第一位置。當記錄數(shù)據(jù)從計算機等轉(zhuǎn)移到記錄裝置時，滑架2在掃描方向上移動，并且它待命在任意固定的位置。當滑架2開始移動時，起始位置傳感器(HP傳感器)25的輸出一直無效，直到利用未顯示的控制部件終止記錄為止，而不管用于檢測起始位置的傳感器指示器26的位置在哪里。在這個時刻，記錄頭1的噴放口表面91由縮進凸輪34和其從動輪36來調(diào)整，以便于不與蓋子11(將在隨后詳細描述)產(chǎn)生摩擦。
現(xiàn)在，參照圖12A和12B，將描述輸紙操作。圖12A顯示了在輸送記錄紙10之前的狀態(tài)。圖12B顯示了正在輸送記錄紙10，但記錄紙的前緣尚未檢測時的狀態(tài)。在圖12A中，該擺動齒輪207與PU齒輪205的無齒部分205a相對。該PU擺動齒輪209與該PU齒輪205分離。在這里，為了盡可能地如圖12B所示進行輸紙，一有了輸紙命令，便在逆時針方向上驅(qū)動輸紙馬達9，因而利用馬達齒輪27進行操作，以同樣在逆時針方向上通過繼動齒輪29旋轉(zhuǎn)輸紙齒輪206。
換句話說，當利用馬達齒輪27，通過繼動齒輪29在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)輸紙齒輪206時，該擺動齒輪207便以輸紙齒輪206的中心為支點，利用擺動臂208在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)，因而使之與該PU齒輪205分開。與輸紙齒輪206的小齒輪206a嚙合的第二輸紙齒輪210可在順時針方向上旋轉(zhuǎn)。并且，當在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)的過程中，與小齒輪210a嚙合的PU擺動齒輪209以小齒輪210a的中心為支點，朝著PU齒輪205通過第二擺動臂211在順時針方向上旋轉(zhuǎn)。采取了這種方式，情形便如圖12B所示。當如圖12B所示，PU擺動齒輪209可與PU齒輪205相嚙合時，便在順時針方向上旋轉(zhuǎn)PU齒輪205和PU輥204，以輸送疊加在托盤203上的記錄紙10最頂層的紙張。
圖4是顯示了覆蓋部件11處于與記錄部件1緊密接觸的第一位置情形的局部側(cè)視圖。圖5是顯示了該覆蓋部件處于輸送記錄介質(zhì)的第二位置情形的局部側(cè)視圖?，F(xiàn)在，參照圖1、圖3A和圖3B、圖4以及圖5，將根據(jù)第一實施例，對適用于本發(fā)明的噴墨記錄裝置的恢復(fù)系統(tǒng)的操作加以描述。在圖4和圖5中，標記213和213a代表光斷續(xù)器和其中的收發(fā)光單元，它們固定于底盤13；標記214和215代表固定于旋轉(zhuǎn)底座37的相應(yīng)的指示器，并且指示器214是這樣定位的，即在圖4所示的狀態(tài)下(處于蓋子11的第一位置)，將收發(fā)光單元213a的光線切斷，而指示器215是這樣定位的，即在圖5所示的狀態(tài)下(處于蓋子11的第二位置)，將收發(fā)光單元213a的光線切斷。
隨著輸紙馬達9的開始驅(qū)動，打開電磁離合器43以與旋轉(zhuǎn)齒輪42、旋轉(zhuǎn)軸40相連，并且通過繼動齒輪29和旋轉(zhuǎn)齒輪42連接旋轉(zhuǎn)底座37以將驅(qū)動力傳送到旋轉(zhuǎn)軸40。然后，旋轉(zhuǎn)底座37和固定于那里的蓋子底座35，蓋子11等可在如圖4所示的狀態(tài)(與圖1，圖2和圖3A所示的每個狀態(tài)相同)下在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。隨著這種旋轉(zhuǎn)，指示器214從收發(fā)光單元213a間的間隙離開，并且如圖5和3B所示，將第二壓板48和蓋子11引到可運送記錄介質(zhì)的狀態(tài)下(輸送記錄紙10的第二位置)。當獲得了這種狀態(tài)以輸送記錄紙時，指示器215便準備切斷收發(fā)光單元213a的光線，而電磁離合器43處于關(guān)閉的狀態(tài)下。圖5中的虛線212表示當輸送記錄紙10時記錄紙的位置。
圖3B和圖5所示的蓋子11的位置是第二位置。在這個時刻，裝配如圖12B所示，即記錄紙10的前緣僅到達圖12B中紙張邊緣檢測指示器201c右側(cè)上的位置。換句話說，這種裝配是這樣布置的，即通過繼動齒輪29和運送輥齒輪28，利用記錄紙10的疊加位置和紙張邊緣檢測指示器201c之間的距離、從馬達齒輪27到PU輥(拾取輥)204的驅(qū)動系統(tǒng)的減速速率以及從該馬達齒輪27到旋轉(zhuǎn)齒輪42的減速速率，使記錄紙10的前緣僅到達如圖12B所示的紙張邊緣檢測指示器201c的前面，因此，在第二壓板48準備呈現(xiàn)圖3B和圖5所示的狀態(tài)之前，可防止記錄紙10的前緣插入。于是，記錄紙的前緣與記錄頭1的噴放口表面91產(chǎn)生摩擦或記錄紙10沾上污點都是不可能的，或者進一步，象損壞該噴放口表面91這樣的缺陷也一點也不會出現(xiàn)的。
并且，例如，即便用戶因為某些原因強行推進記錄紙10，或者即便通過手動輸紙臺(未顯示)手動插入，使記錄紙10的前緣到達紙張邊緣檢測指示器201c上的運送輥12，而不是托盤203(見圖12A到12C)，在蓋子11到達第二位置之前，便在根據(jù)該實施例的蓋子11的旋轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)動輸紙馬達9在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)，并且，允許該運送輥12通過繼動齒輪29在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。于是，是這樣構(gòu)造運送輥的，即在與記錄時方向相反的方向上運送記錄紙10。因此，引起記錄紙10的前緣在運送輥12上滑動，并且如原來一樣停留下來。并未將記錄紙10的前緣運送到運送輥12上以與記錄頭1的噴放口表面91產(chǎn)生摩擦，也不會使記錄紙10沾上污點，也不會出現(xiàn)象損壞該噴放口表面91這樣的缺陷。并且，根據(jù)該實施例，是這樣布置結(jié)構(gòu)的，即當手動輸送插入時為了檢測記錄介質(zhì)的置放，由紙張邊緣檢測指示器201形成置放檢測部件。
現(xiàn)在，參照圖12A、12B和12C，將根據(jù)本發(fā)明對噴墨記錄裝置的結(jié)構(gòu)和操作加以描述(第一實施例)。即便當蓋子11從第一位置旋轉(zhuǎn)到第二位置時，也運送記錄紙。然后，通常，隨著在如圖12B所示的第二位置檢測蓋子11的到達，輸紙馬達9的驅(qū)動便反轉(zhuǎn)到順時針方向。因而，輸紙齒輪206的旋轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)到順時針方向以使與小齒輪206a嚙合的第二輸紙齒輪210在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。因此，與小齒輪210a嚙合的PU擺動齒輪209以小齒輪210a的中心為支點，通過第二擺動臂211在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)，從而這個齒輪不再與PU齒輪205嚙合。
然后，在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)的過程中，擺動齒輪207保持與輸紙齒輪206的小齒輪206a的嚙合，并且以小齒輪206a的中心為支點，在朝著PU齒輪205的方向上通過擺動臂208旋轉(zhuǎn)。然后，如圖12C所示，這個齒輪與PU齒輪205嚙合。因此，該PU齒輪205和PU輥204在順時針方向上連續(xù)旋轉(zhuǎn)以朝著記錄頭1運送記錄紙10。圖12C顯示了記錄紙10到達紙張邊緣檢測指示器201的邊緣部分201c的狀態(tài)，然后，該紙張邊緣檢測指示器201的邊緣部分201b處于光斷續(xù)器201的收發(fā)光單元外部的狀態(tài)下。并且，傳送到PU齒輪205的驅(qū)動力從穿過PU擺動齒輪209的通道傳遞到穿過擺動齒輪207的通道。但是，由于PU齒輪205和PU輥204的旋轉(zhuǎn)方向不改變，輸紙操作(記錄紙10的輸送)仍舊繼續(xù)。并且，該運送輥12開始在順時針方向(輸紙方向)上旋轉(zhuǎn)。
在利用光斷續(xù)器202已檢測了記錄紙10的存在之后，以預(yù)定的量運送記錄紙，從而記錄紙10的前緣到達運送輥12和壓力輥14之間。然后，隨著擺動齒輪207到達PU齒輪205的無齒部分(此處沒有齒輪齒被切掉)，每個齒輪間的位置關(guān)系便呈現(xiàn)如圖12A所示的情形。驅(qū)動力不再傳送給PU輥204，因而通過運送輥12和壓力輥14來運送記錄紙10。
如果由于已經(jīng)開始記錄紙10的輸送，即便在經(jīng)過一段預(yù)定的時間之后，記錄紙10還沒有到達紙張邊緣檢測指示器的邊緣部分201c，并且沒有通過光斷續(xù)器202作出檢測，那么未顯示的控制單元便確定“無記錄紙”，并且驅(qū)動輸紙馬達9使之在順時針方向上旋轉(zhuǎn)以打開電磁離合器43。然后，蓋子11便從第二位置(此處輸送記錄紙)返回到第一位置(圖3A和圖4所示的覆蓋位置)。因而，指示器214切斷了收發(fā)光單元213a間的間隙，從而將電磁離合器43關(guān)閉。便中止了輸紙馬達9的驅(qū)動。
在這種情況下，在記錄裝置的液晶顯示單元上出現(xiàn)了“無記錄紙”的顯示。對于設(shè)置有幾個LEDs的記錄裝置來說，通過打開和關(guān)閉該LEDs或者通過結(jié)合這些閃現(xiàn)情況，用戶可注意到?jīng)]有安裝記錄紙10。并且，控制單元可將“無記錄紙”的信息傳遞到與記錄裝置相連的計算機以便于在顯示屏上顯示“無記錄紙”或者口頭通知用戶象“無記錄紙”這樣的情況。
現(xiàn)在，參照圖1，將根據(jù)第一實施例對通過適用于本發(fā)明的噴墨記錄裝置來對記錄介質(zhì)進行的輸送和運送加以描述。在圖1中，標記216代表當開始記錄時記錄紙(記錄介質(zhì))10的引導(dǎo)位置；標記217代表記錄紙的前緣在運送輥12上滑動時的前緣位置；而標記218代表當已通過光斷續(xù)器202檢測了記錄紙10時記錄紙前緣的位置。當在已經(jīng)檢測出蓋子11到達第二位置(輸送記錄介質(zhì)的位置)之后檢測記錄紙10時，參照記錄紙檢測的時間來驅(qū)動輸紙馬達9，從而可使運送輥12旋轉(zhuǎn)，將記錄紙10從位置218運送到位置216。
如果萬一在已經(jīng)檢測出因為某些原因蓋子11已到達第二位置之前檢測記錄紙的話，記錄紙的前緣可處于在運送輥12上滑動的狀態(tài)下，位于較早描述的位置217，并且存在這種可能性，即如果參照記錄紙檢測的時間運送記錄紙，記錄是在應(yīng)該開始記錄的調(diào)整位置之前開始的。在更為惡劣的情況下，記錄是在壓板上進行的。因此，在這種情況下，應(yīng)該這樣實行控制，即在已經(jīng)檢測出記錄紙的存在之后，無論如何要將記錄紙的前緣運送到位置217，并且在運送輥12上完成滑動。此后，記錄紙應(yīng)該從位置217運送到位置216。
換句話說，對于記錄紙檢測部件布置在運送輥12前面的系統(tǒng)來說，應(yīng)該這樣實行控制，即可在檢測了記錄紙之后，根據(jù)蓋子11到達第二位置的時間來改變運送模式。當記錄紙10到達開始記錄的位置時，輸紙馬達9便中止了，并且在主掃描方向上驅(qū)動記錄頭1來開始記錄操作。圖13A和13B是根據(jù)上述的第一實施例，顯示了記錄裝置從接收記錄數(shù)據(jù)到開始記錄的操作順序的流程圖。
在圖3B和圖5所示的蓋子11的第二位置(此處輸送記錄紙)上，第二壓板48的壓板表面80a與第一壓板47的壓板表面80b的高度相同。因此，在輸送紙張和記錄的過程中通過第二壓板48將蓋子11和記錄紙隔斷，并且也沒有記錄紙被粘附于蓋子11的油墨污染的可能。并且，在記錄需要大量發(fā)射油墨的圖像的過程中，在記錄紙的橫向上，在整個區(qū)域之上通過第一壓板47和第二壓板48，可均勻地減少記錄紙的皺紋。如上所述，第二壓板48和旋轉(zhuǎn)底座37公用用作驅(qū)動源的輸紙馬達9，同時，該結(jié)構(gòu)是這樣布置的，即這些元件以旋轉(zhuǎn)軸40為公共驅(qū)動支點一起旋轉(zhuǎn)。因此，驅(qū)動源的數(shù)目可仍舊與傳統(tǒng)裝置采用的數(shù)目相同，而不會導(dǎo)致記錄裝置變得更大。于是就可以低成本來實現(xiàn)這種布置方式。
如圖4所示，根據(jù)該實施例，當?shù)诙喊逍D(zhuǎn)時，第二壓板48的軌跡55(雙點劃線)與用斜線56表示的那部分上的滑架2(記錄頭1)的行進區(qū)域重疊，并且為了避免較早描述的任何碰撞，滑架2可提早移動以待命在任意位置。但與之相反，也可這樣布置結(jié)構(gòu)，即在滑架2已開始移動之后而在該滑架再次返回到蓋子11上之前，蓋子11能到達第二位置。有了這種布置方式，便沒有必要停止滑架2的移動(保持其處在待命狀態(tài))。例如，在驅(qū)動蓋子11的過程中，可以較慢的速度驅(qū)動滑架2，或者在以高速驅(qū)動輸紙馬達9的過程中，蓋子11轉(zhuǎn)移到第二位置，或者也可將它們結(jié)合起來實行操作。
在記錄過程中每個零件的操作與傳統(tǒng)實例相同。正如結(jié)合圖2所述，滑架馬達5的驅(qū)動力通過滑架皮帶8傳送到滑架2，其中滑架皮帶8在主動皮帶輪6和張緊皮帶輪7周圍張緊。采取了這種方式，驅(qū)動滑架2，并且控制住該滑架的行進方向和位置。在圖5中的紙張輸送位置(輸送記錄介質(zhì)的位置)上，固定在滑架2上的記錄頭1可在記錄紙10上移動，并且在主掃描方向上(與圖5表面垂直的方向)，在記錄紙10的表面上行進了一段預(yù)定的距離，然后，在圖2虛線54表示的位置反轉(zhuǎn)行進方向，因此在用雙箭頭標記15表示的方向上作往復(fù)運動。在這一階段中，將油墨噴放到記錄紙10上的特定位置上，從而接連地記錄圖像。在圖5中，通過馬達齒輪27(見圖1)、繼動齒輪29(圖1)和運送輥齒輪28，將輸紙馬達9的驅(qū)動力傳送到運送輥12。因而，每當完成記錄頭1的一次掃描，便在用箭頭16表示的方向上以特定的長度運送記錄紙10。通過重復(fù)上述的操作來進行記錄。
在記錄的操作中，關(guān)閉電磁離合器43，并且不將旋轉(zhuǎn)齒輪42的旋轉(zhuǎn)傳送給旋轉(zhuǎn)底座37。因此，第二壓板48和蓋子11保持在圖5和圖3B中的第二位置(此處輸送記錄紙)上。并且，在記錄的過程中，每掃描一次(一次往復(fù)運動)，滑架2的傳感器指示器26通過HP傳感器兩次。但是，該結(jié)構(gòu)是這樣設(shè)置的，即使HP傳感器25的輸出無效，以使得沒有必要在記錄過程中使滑架2停止在覆蓋位置處。
現(xiàn)在，參照圖1、圖4和圖5，將進一步根據(jù)第一實施例對噴墨記錄裝置的操作加以描述。在一張記錄紙10上終止記錄之后，滑架2便在主掃描方向上待命在任意的位置處，并且在順時針方向上驅(qū)動輸紙馬達9以使記錄紙10的后緣(未顯示)通過后緣檢測傳感器的邊緣部分201c。于是，在另一邊緣201b切斷光斷續(xù)器202之后，運送輥12在用箭頭16表示的方向上以預(yù)定的量旋轉(zhuǎn)，以便于直到通過引出輥31和引出齒32之間才停止運送記錄紙10。隨后，如果未顯示的控制單元確定出記錄紙10已經(jīng)導(dǎo)出，便打開電磁離合器43，從而使旋轉(zhuǎn)齒輪42、旋轉(zhuǎn)軸40和旋轉(zhuǎn)底座37的驅(qū)動傳送(將它們保持在相連的狀態(tài))成為可能，而輸紙馬達9的驅(qū)動仍然保持原樣。
采取了這種方式，通過繼動齒輪29、旋轉(zhuǎn)齒輪42和旋轉(zhuǎn)軸40來傳送驅(qū)動力以使旋轉(zhuǎn)底座37從圖5的第二位置在順時針方向上，能與固定在那里的第二壓板48、蓋子底座35、蓋子11等一起旋轉(zhuǎn)。于是，指示器215已通到收發(fā)光單元213a間，并且蓋子11到達圖4所示的第一位置。因此，該指示器214處于在收發(fā)光單元213a間關(guān)閉的狀態(tài)，因此將電磁離合器43關(guān)閉以中止輸紙馬達9的驅(qū)動。在這個時刻，HP傳感器25通過未顯示的控制部件的輸出是有效的。隨后，待命的滑架2開始朝著覆蓋位置移動，并且當起始位置傳感器25檢測圖1中所示的傳感器指示器26時，該滑架2在相對于記錄頭1的覆蓋位置處停止運動，因此呈現(xiàn)出圖3A和圖4所示的覆蓋狀態(tài)。
較早已經(jīng)描述到滑架2待命在任意的位置處，但應(yīng)該這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)，即在滑架2以與記錄前相同的方式返回到蓋子11上之前，蓋子11返回到第一位置(覆蓋狀態(tài))，那么滑架2便沒有必要停止運動了(待命)。如圖12A所示，在這樣的階段中擺動臂207與PU齒輪205的無齒部分(此處沒有切割齒)相對。因此，沒有驅(qū)動力傳送給PU輥204，并且在托盤203上沒有輸送任何記錄紙10。
如果在記錄前未檢測出自從已打開該電磁離合器43經(jīng)過一段預(yù)定的時間之后，該蓋子已從位于第一位置的狀態(tài)到達第二位置，或者未檢測出蓋子沒有從第一位置移動，那么應(yīng)該關(guān)閉該電磁離合器43以使輸紙馬達9停止，因而中止輸送記錄紙。如果在記錄后未檢測出自從已打開該電磁離合器43過去一段預(yù)定的時間之后，該蓋子從已位于第二位置的狀態(tài)到達第一位置，或者未檢測出蓋子沒有從第二位置移動，那么應(yīng)該關(guān)閉該電磁離合器43以使輸紙馬達9停止。
在另外一種情況下，未顯示的控制單元確定在操作噴墨記錄裝置中是否有任何緊急情況，并且如果存在緊急情況的話，便會在記錄裝置液晶顯示單元上出現(xiàn)“打印機中有緊急情況”的顯示。對于設(shè)置有幾個LEDs的記錄裝置，通過將它們打開和關(guān)閉或者結(jié)合這些閃現(xiàn)情況，用戶可注意到在該裝置中這樣的緊急情況。并且，可這樣設(shè)置該結(jié)構(gòu)，即控制單元將“打印機中有緊急情況”的信息傳遞到與記錄裝置相連的計算機以在顯示器的屏幕上顯示“打印機中有緊急情況”或者口頭通知用戶裝置中的這樣緊急的情況。如果蓋子11在記錄之后未從第二位置返回到第一位置，應(yīng)該通知用戶從滑架2去除記錄頭1并且將該記錄頭保留在制造商指定的保護容器中，因為倘若這種情況仍維持原狀，就會存在這種擔(dān)憂，即油墨在噴放口部分之上干燥，最終在某些情況下會將其阻塞。
在這里，該結(jié)構(gòu)是這樣設(shè)置的，即當在第一位置和第二位置之間驅(qū)動蓋子11的階段中，滑架2在主掃描方向上待命在任意位置，并且如果萬一發(fā)生了上述這種緊急的情況，滑架馬達5便在其位置上中止運動，因而使得能夠拆除或安裝記錄頭1或者墨槽22a至22d。這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)是在覆蓋位置外部中止該滑架馬達，并盡可能地在那里實行其中的拆除和安裝。因此，即便萬一蓋子11停止在第一和第二位置中央以使得第二壓板48可向滑架2(記錄頭1)的行進軌跡范圍突出，也不會有滑架2與該第二壓板48相撞的可能。在這種情況下，同樣也應(yīng)告知用戶這一事件，即通過出現(xiàn)在噴墨記錄裝置的液晶顯示器上或出現(xiàn)在計算機的顯示屏上的顯示，可將記錄頭1拆除或安裝。
圖14是顯示了記錄頭1從終止記錄的時刻返回到覆蓋位置的操作順序的流程圖。圖1和圖3A所示的狀態(tài)，也就是蓋子11與第一位置的記錄頭1的噴放口表面緊密接觸的狀態(tài)，其與結(jié)合圖20和圖21描述的傳統(tǒng)實例的蓋子111和噴放口表面117的狀態(tài)相同。在這種狀態(tài)下，驅(qū)動圖2所示的恢復(fù)泵以在箭頭58所示的方向上吸取管21內(nèi)的空氣。吸取記錄頭1內(nèi)的油墨，同時將墨槽22a到22d中的油墨引進記錄頭1中。采取了這種方式，便去除了記錄頭1中的氣泡等。通過廢墨管45將由恢復(fù)泵44吸取的油墨引到廢油墨吸收劑46中，并且被該吸收劑吸收并保存在其中。
圖6A和6B以及圖7A、7B和7C是從圖1箭頭B所示方向觀察的，顯示了縮進凸輪34、凸輪從動輪36和其圓周部分的結(jié)構(gòu)和操作的局部正視圖。圖6A和6B以及圖7A，7B和7C顯示了按序從圖6A到7C中出現(xiàn)的狀態(tài)，并且代表了記錄之后蓋子11返回到第一位置(覆蓋狀態(tài))，且隨之返回到覆蓋位置的過程。圖6A顯示了記錄頭1在箭頭59所示的方向上移動之后噴放口部分60剛到達擦拭元件33之前的狀態(tài)。如圖6A所示，該擦拭元件33是可彈性變形的，并且與記錄頭1的表面(噴放口表面91)鄰接。于是，從這一時刻起，便將粘附于噴放口部分60圓周的墨滴去除掉。在這一時刻，在記錄頭1上形成的凸輪從動輪36也到達了縮進凸輪34處。
圖6B顯示了記錄頭1進一步移動，以及幾乎完成了通過擦拭元件33將墨滴去除的狀態(tài)。在這一時刻，縮進凸輪34只是在其剛與凸輪從動輪的傾斜表面部分36a接觸之前才定位的。圖7A顯示了記錄頭1在箭頭59所示的方向上移動，而縮進凸輪34與凸輪從動輪36的傾斜表面部分36接觸的狀態(tài)。在這里，通過該傾斜表面部分36a壓制該縮進凸輪34，從而壓縮線圈彈簧39。于是，蓋子底座35，蓋子11和其它的東西在箭頭61所示的方向上，以軸38a和38b為支點，從虛線62所示的位置旋轉(zhuǎn)到實線所示的位置。圖7B顯示了縮進凸輪34通過凸輪從動輪36的部分36a和36b，并到達凸輪從動輪的傾斜表面部分36c處的狀態(tài)。在圖7A和7B所示的狀態(tài)之間，蓋子11前肋的傾斜線部分63處在與圖7B所示的噴放口部分60(噴放口表面91)分離的狀態(tài)下，并且蓋子11和噴放口表面91互相不摩擦。在這一時刻，噴放口表面60直接通到蓋子11前肋的傾斜線部分63上方。
圖7C顯示了記錄頭1(滑架2)停止，并且縮進凸輪34與凸輪從動輪36的傾斜表面部分36c分開，從而解除線圈彈簧39的壓縮，于是通過蓋子11將噴放口部分60(噴放口表面91)準確覆蓋的狀態(tài)。這個狀態(tài)與如圖1和圖4所示的當電源關(guān)閉或處于備用狀態(tài)時的狀態(tài)相同。從圖7C所示狀態(tài)開始到開始記錄的操作與上面結(jié)合圖6A到7C描述的情況相反。換句話說，縮進凸輪34在與凸輪從動輪36接觸的過程中按照36c→36b→36a的順序移動，于是便呈現(xiàn)出圖6A所示的狀態(tài)，即記錄頭1在與箭頭59所示的方向相反的方向上移動并且到達開始記錄的位置。因而，開始進行記錄。將擦拭元件33、縮進凸輪34和凸輪從動輪36(36a和36b)設(shè)置和構(gòu)造在上述的位置關(guān)系中，便能可靠地通過擦拭將粘附于噴放口部分60(噴放口表面91)的墨滴擦拭掉和去除。并且，不允許噴放口部分60在記錄頭1移動的過程中與蓋子11摩擦，因此防止了該噴放口部分60被損壞。
第二實施例對于上述實施例，是這樣布置結(jié)構(gòu)的，即在開始輸紙的同時，通過打開電磁離合器43來使蓋子11旋轉(zhuǎn)。但是，為取代這種設(shè)置，也可形成這種結(jié)構(gòu)，即在蓋子11已旋轉(zhuǎn)到第二位置(盡可能輸送記錄介質(zhì)的位置)之后開始輸紙。圖15A、15B和15C是根據(jù)上述構(gòu)造的第二實施例，示意性顯示了驅(qū)動力傳送系統(tǒng)和記錄介質(zhì)的輸送操作的視圖。在這一方面，為說明驅(qū)動力傳送系統(tǒng)和記錄介質(zhì)的輸送操作，每個齒輪的節(jié)圓和記錄紙10是用實線表示的，而其它的零件是用虛線表示的。在圖15A、15B和15C中，相同的參照標記適用于那些出現(xiàn)在結(jié)合圖12A到12C和其它附圖描述的第一實施例中的相同或相應(yīng)的零件。于是將省略其中的詳細描述。
在圖15A到15C中，標記219代表一個電磁離合器。一個PU齒輪205固定于該電磁離合器219的輸入軸(未顯示)，并且一個PU輥204固定于該電磁離合器219的輸出軸(未顯示)；標記220代表一個輸紙繼動齒輪，并且輸紙繼動齒輪220將馬達齒輪27的驅(qū)動力傳送到該PU齒輪205。圖15A顯示了蓋子11位于第一位置(覆蓋狀態(tài))的狀態(tài)。當從計算機等將記錄數(shù)據(jù)傳送到噴墨記錄裝置時，打開電磁離合器43以在逆時針方向上驅(qū)動輸紙馬達9。因而，如在第一實施例中一樣，輸紙馬達9在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)直到檢測出蓋子11已到達第二位置為止。在這一階段中，打開電磁離合器219，其輸入軸未與輸出軸連接。因此，輸紙馬達9的驅(qū)動力未傳送到PU輥204，因此沒有輸送記錄紙10。
并且如在第一實施例中一樣，當蓋子11從第一位置旋轉(zhuǎn)到第二位置時，在逆時針方向上驅(qū)動輸紙馬達9，相類似，運送輥12通過繼動齒輪29在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。因此，即便因為某些原因，例如用戶強行推進記錄紙10，或者是因為這樣的原因即記錄紙10是從手動輸紙臺(未顯示)而不是從托盤203插入的，記錄紙10的前緣會在蓋子11到達第二位置之前到達紙張邊緣檢測指示器201c上的運送輥12處，所以可將運送輥12構(gòu)造成在與記錄方向相反的方向上運送記錄紙10的前緣。因此，記錄紙10的前緣在運送輥12上滑動，并且不允許記錄紙移動。記錄紙10的前緣不可能運送到運送輥12上并且插入記錄部分中。因而，噴放口表面91(噴放口部分60)不受摩擦，記錄紙10也不會污染而損壞。并且，紙張邊緣檢測指示器201c設(shè)置有置放檢測部件，其具有雙重作用即如在較早描述的實施例情況中當手動輸紙時，可檢測記錄紙在記錄裝置上的置放。
圖15B顯示了蓋子11到達第二位置的狀態(tài)。當檢測出蓋子11已到達第二位置時，便反過來從逆時針方向向順時針方向驅(qū)動輸紙馬達9，并且打開電磁離合器219。將輸紙馬達9的驅(qū)動力傳送到PU輥204以開始輸紙。圖15B顯示了托盤203上最頂層記錄紙10已輸送到一定程度的狀態(tài)，在這一時刻，與PU輥204情況相同，運送輥12在順時針方向上旋轉(zhuǎn)。
從圖15B所示的狀態(tài)繼續(xù)輸紙操作，并且PU齒輪205和PU輥204在順時針方向上持續(xù)旋轉(zhuǎn)。因而，朝著布置記錄頭1的記錄單元運送記錄紙10。圖15C顯示了這樣一個狀態(tài)，即記錄紙10到達紙張邊緣檢測指示器的邊緣部分201c處，并且相反端的紙張邊緣檢測指示器的邊緣部分201b正從光斷續(xù)器202的收發(fā)光單元離開。參照由光斷續(xù)器202檢測的位置(圖1中218處)，將記錄紙10運送到開始記錄的位置(圖1中的216處)。在這一階段中，由運送輥12和壓力輥14夾緊記錄紙10，并且當面對PU輥204圓周表面的一個切斷部分時關(guān)閉電磁離合器219。其后，由運送輥12和壓力輥14運送記錄紙，并且當將記錄紙運送到開始記錄的位置(圖1中的216處)時，中止輸紙馬達9并且開始記錄。
圖16A和16B是顯示了從記錄數(shù)據(jù)傳送到圖15A到15C所示的記錄裝置到開始記錄的操作順序的流程圖。如果自從已開始輸送記錄紙經(jīng)過一段預(yù)定的時間之后也未通過光斷續(xù)器202檢測記錄紙10，那么如在較早描述的實施例中一樣，未顯示的控制單元便確定出“無記錄紙”，并且關(guān)閉電磁離合器219以中止輸紙，同時，驅(qū)動輸紙馬達9以使其在順時針方向上旋轉(zhuǎn)，從而打開電磁離合器43。然后，蓋子11從第二位置返回到圖4所示的第一位置。因而，指示器214切斷收發(fā)光單元213a間的間隙，從而關(guān)閉電磁離合器43。便中止了輸紙馬達9的驅(qū)動。在這種情況下，在記錄裝置液晶顯示單元上便會出現(xiàn)“無記錄紙”的顯示。對于具有幾個LEDs的記錄裝置來說，通過打開和關(guān)閉該LEDs或者通過結(jié)合這些閃現(xiàn)情況，用戶可注意到?jīng)]有安裝記錄紙10。并且，控制單元可將“無記錄紙”的信息傳遞到與記錄裝置相連的計算機以便于在顯示器的屏幕上顯示“無記錄紙”或者口頭通知用戶象“無記錄紙”這樣的情況。
在該實施例中，在記錄過程中和在一張紙上終止記錄之后的操作與較早描述的實施例情況相同。因此，將省略其中詳細的描述。在這里，在這一階段中，電磁離合器219仍處于斷路狀態(tài)，并且由于記錄紙10從與一個部分相對的PU輥204分離，在該部分處圓周表面的一部分被切斷，另一張記錄紙10等仍疊加在托盤203上直到發(fā)出下一條輸紙命令為止。如果在記錄前，自從電磁離合器43已經(jīng)打開經(jīng)過一段預(yù)定的時間之后，尚未檢測出蓋子11從已處于第一位置的狀態(tài)到達第二位置，或者尚未檢測出蓋子未從第一位置移動，那么應(yīng)該關(guān)閉電磁離合器43以使輸紙馬達9停止，因而中止了記錄紙的輸送。在這一階段中，關(guān)閉電磁離合器219，并且不輸送記錄紙10，使其仍舊保持疊加在托盤203上的狀態(tài)。
如果在記錄后，自從電磁離合器43已經(jīng)打開經(jīng)過一預(yù)定的時間之后，尚未檢測出蓋子11從已處于第二位置的狀態(tài)到達第一位置，或者尚未檢測出蓋子未從第二位置移動，那么應(yīng)該關(guān)閉電磁離合器43以使輸紙馬達9停止。在另外一種情況下，如在較早描述的實施例中的情況一樣，未顯示的控制單元確定在操作噴墨記錄裝置中是否有任何緊急情況，并且如果存在緊急情況的話，便應(yīng)該由此根據(jù)在記錄裝置液晶顯示單元上出現(xiàn)“打印機中有緊急情況”的顯示而告知用戶。如果蓋子11在記錄之后未從第二位置返回到第一位置，如在較早描述的實施例中的情況一樣，應(yīng)該通知用戶從滑架2去除記錄頭1并且將該記錄頭保留在制造商指定的保護容器中，以免阻塞噴放口部分60(噴放口92)。
在這里，如較早描述實施例中的情況一樣，該結(jié)構(gòu)是這樣布置的，即當在第一位置和第二位置之間驅(qū)動蓋子11的階段中，滑架2在主掃描方向上待命在任意位置，并且如果萬一發(fā)生了上述這種緊急的情況，便可拆除或安裝記錄頭1或者墨槽22a到22d。因此，萬一第二壓板48向滑架2(記錄頭1)的行進軌跡范圍突出，也不會有滑架2與該第二壓板48相撞的可能。在這種情況下，同樣也應(yīng)告知用戶這一事件，即通過出現(xiàn)在噴墨記錄裝置的液晶顯示上或出現(xiàn)在計算機的顯示屏上的顯示，可將記錄頭1拆除或安裝。
第三實施例在結(jié)合圖15A到15C以及圖16A到16B描述的第二實施例中，如果在蓋子11到達第二位置之前，在記錄前通過紙張邊緣檢測指示器201檢測記錄紙10，并且參照217處的位置將記錄紙運送到圖1中218處的位置，通過將記錄紙準確運送到圖1中217處的位置可為記錄介質(zhì)10創(chuàng)造滑動條件。但是，為取代這種設(shè)置，可盡可能地設(shè)置這樣的結(jié)構(gòu)，即在蓋子11到達第二位置之前通過紙張邊緣檢測指示器201檢測記錄紙10。因而，在蓋子11已到達第二位置之后，記錄紙馬上從圖1中218處的位置返回到右手邊，于是便再一次參照218處的位置進行運送。
圖17A，17B和17C是根據(jù)上述構(gòu)造的第三實施例，示意性顯示了驅(qū)動力傳送系統(tǒng)和記錄介質(zhì)的輸送操作的視圖。通過省去輸紙繼動齒輪220，圖17A到17C中所代表的第三實施例可構(gòu)造成結(jié)合圖15A到15C描述的第二實施例。在這一方面，為說明驅(qū)動力傳送系統(tǒng)和記錄介質(zhì)的輸送操作，每個齒輪的節(jié)圓和記錄紙10是用實線表示的，而其它的零件是用圖17A到17C中的虛線表示的。并且，在圖17A到17C中，相同的參照標記適用于那些出現(xiàn)在代表第一實施例的圖12A到12C中和代表第二實施例的圖15A到15C中的相同或相應(yīng)的零件。于是，將省略其中結(jié)構(gòu)和操作的詳細描述。
圖17A顯示了蓋子11位于第一位置的狀態(tài)。當計算機將記錄數(shù)據(jù)傳送到噴墨記錄裝置時，打開電磁離合器43以驅(qū)動輸紙馬達9，使其在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。然后，如在較早描述的實施例中的情況一樣，蓋子11在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)直到當檢測出蓋子11已到達第二位置為止。在這一時刻，也打開電磁離合器219，使輸入軸和輸出軸(未顯示)連接來將輸紙馬達9的驅(qū)動力傳送到PU輥204。該PU輥204在順時針方向上旋轉(zhuǎn)以在朝著記錄頭1的方向上輸送記錄紙10。
如圖17B所示，到了檢測蓋子11到達第二位置的時間時，記錄紙10的前緣已經(jīng)通過紙張邊緣檢測指示器201c，相反端的該紙張邊緣檢測指示器的邊緣部分201b正從光斷續(xù)器202的收發(fā)光單元離開。記錄紙10的前緣到達運送輥12和壓力輥14。如在較早描述實施例中的情況一樣，在蓋子11的旋轉(zhuǎn)過程中，在逆時針方向上驅(qū)動輸紙馬達9，并且運送輥12也通過繼動齒輪29在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。因此，即便記錄紙10的前緣到達運送輥12，記錄紙10的前緣部分仍然在運送輥12上滑動而并不向前移動。因此，不允許記錄紙10的前緣運行到運送輥12之上，否則會摩擦損壞噴放口表面或者污染損壞記錄紙10。
如在較早描述實施例中的情況一樣，對于手動輸紙，是這樣布置的，即紙張邊緣檢測指示器201設(shè)置有在記錄裝置上檢測記錄介質(zhì)安裝的雙重作用。檢測出蓋子11到達第二位置，便關(guān)閉電磁離合器43。立即反過來在順時針方向上驅(qū)動輸紙馬達9，并且在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)PU輥204以使記錄紙10的前緣返回到紙張邊緣檢測指示器201c的前面。如圖17C所示，當記錄紙10的前緣已返回到紙張邊緣檢測指示器201c的前面時，再一次反過來在逆時針方向上驅(qū)動輸紙馬達9，并且在順時針方向上驅(qū)動PU輥204以重新輸送記錄紙。
當通過紙張邊緣檢測指示器201c檢測記錄紙10時，將記錄紙運送到開始記錄的位置(從位置218到圖1中的位置216)。在這一階段中，運送輥12和壓力輥14夾緊記錄紙10，并且當面對PU輥204圓周切斷的部分時關(guān)閉電磁離合器219。其后，由運送輥12和壓力輥14運送記錄紙。當將記錄紙10運送到開始記錄的位置(圖1中的216處)時，中止輸紙馬達9并且開始記錄。
圖18A和18B是根據(jù)圖17A到17C所示的第三實施例，顯示了如上所述的，噴墨記錄裝置從傳送記錄數(shù)據(jù)到開始記錄的操作順序的流程圖。在圖18A和18B中，在記錄過程中和在終止記錄之后記錄裝置的操作與第一實施例和第二實施例中的情況相同。因此，將省略其中的詳細描述。在這里，在這樣的階段中，電磁離合器219仍然關(guān)閉，并且通過與PU輥204圓周切斷的那部分相對而分離記錄紙10。因此，另外的記錄紙10等仍然在托盤203上不動直到發(fā)出下一條輸紙命令為止。
第四實施例根據(jù)上述的第一到第三實施例中的每個實施例，結(jié)構(gòu)是這樣布置的，即記錄頭1首先從圖1和圖4所示的覆蓋狀態(tài)移動，然后，蓋子11移動到如圖5所示的第二位置(開始傳送記錄介質(zhì)10的位置)，并且在終止了記錄之后，蓋子11首先返回到第一位置，然后記錄頭1返回到覆蓋位置。但是，布置與前述順序相反的結(jié)構(gòu)也是可能的。換句話說，蓋子11首先移動到第二位置，然后記錄頭1移動。在終止記錄之后，記錄頭1首先返回到覆蓋位置，然后蓋子11返回到第一位置?，F(xiàn)在參照圖8到圖11B，將對具有與前述順序相反結(jié)構(gòu)的噴墨記錄裝置(第四實施例)加以描述。
圖8是顯示了與前述順序相反的第四實施例的主要結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖8與代表第一實施例的圖4(圖1中52處部分的放大視圖)相對應(yīng)。圖9是從圖8中箭頭C所示方向觀察的局部前視圖。圖8和圖9都顯示了電源關(guān)閉時的備用狀態(tài)。蓋子11位于第一位置(覆蓋狀態(tài))。第四實施例未顯示的部分結(jié)構(gòu)基本上與第一實施例(圖1到圖5)的相同。并且，第四實施例的記錄操作、恢復(fù)操作和類似操作基本上也相同。因此，將省略其中的詳細描述。在圖9中，在記錄裝置橫向上位于蓋子11周圍的第二壓板48和結(jié)構(gòu)零件的布置方式與圖2中代表的第一實施例相同，并且由于蓋子11周圍的結(jié)構(gòu)零件布置在紙張輸送區(qū)域50(見圖2)，所以可嘗試按照第二壓板48的寬度部分，使噴墨記錄裝置與傳統(tǒng)的相比更小一些。
在圖8中，標記66a代表壓板旋轉(zhuǎn)軸，并且第二壓板48以壓板旋轉(zhuǎn)軸66a為支點旋轉(zhuǎn)(將在后面詳細描述)。因此，用雙點劃線70畫出第二壓板48邊緣(外邊緣)的旋轉(zhuǎn)軌跡。這一軌跡70與記錄頭1的行進區(qū)域不相重疊。因此，根據(jù)該實施例，即便第二壓板48從圖8所示的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，也不允許第二壓板48和記錄頭1互相接觸(碰撞)，因此可在較早描述的順序中操作。換句話說，按照從覆蓋情況開始的順序即蓋子11首先移動到第二位置，然后記錄頭1移動，并且在終止記錄之后，記錄頭1首先返回到覆蓋位置然后蓋子11返回到第一位置來實行操作是可能的。并且，即便蓋子11萬一因為某些原因在其旋轉(zhuǎn)過程中停止在第一位置和第二位置之間，第二壓板48向滑架2(記錄頭1)的行進區(qū)域突出也是不可能的。因此，在象這樣的緊急情況中，在覆蓋位置使滑架2停止是可能的。
在圖8和圖9中，標記64代表扭曲線圈彈簧，其通過相對于蓋子底座35所形成的軸38a來固定，并且在箭頭68所示的方向(見圖8)上通過該扭曲線圈彈簧64的邊緣部分對該蓋子底座35施加偏壓；標記69代表一個相對于旋轉(zhuǎn)底座37形成的塞子，并且蓋子底座35的上限位置是通過該塞子69來調(diào)整的，其中在箭頭68所示的方向上對該蓋子底座35施加了偏壓。旋轉(zhuǎn)齒輪42固定于輸入軸76，并且旋轉(zhuǎn)齒輪42與運送輥齒輪28相嚙合。第二旋轉(zhuǎn)齒輪71與旋轉(zhuǎn)底座37一起固定于旋轉(zhuǎn)軸40，其中該旋轉(zhuǎn)軸40是電磁離合器43的輸出軸。
圖9中的標記47c代表第一壓板47的側(cè)面部分。在圖8中，既沒有顯示前述的側(cè)面部分47，也沒有顯示底盤13的側(cè)面部分23和彎曲部分41。在圖9中，標記65代表與第二旋轉(zhuǎn)齒輪71嚙合的壓板繼動齒輪。該壓板繼動齒輪65由固定于第一壓板47的側(cè)面47a的中心軸65a旋轉(zhuǎn)支撐。標記66a和66b代表相對于第二壓板48形成的壓板旋轉(zhuǎn)軸，并且其中的一個壓板旋轉(zhuǎn)軸66a由底盤13的側(cè)面23旋轉(zhuǎn)支撐，而另外一個壓板旋轉(zhuǎn)軸66b由底盤13的折疊部分41旋轉(zhuǎn)支撐。壓制該壓板旋轉(zhuǎn)齒輪67以將其套在壓板旋轉(zhuǎn)軸66b上并予以固定，并且該壓板旋轉(zhuǎn)齒輪67與壓板繼動齒輪65相嚙合。在這里，為了防止裝配時在組件之間發(fā)生任何碰撞，便在第一壓板47的側(cè)面47c和壓板旋轉(zhuǎn)軸66b上的旋轉(zhuǎn)軸40附近形成一個開口(孔)或缺口部分，其比第二旋轉(zhuǎn)齒輪71和壓板旋轉(zhuǎn)齒輪67的外形要大。
圖10是顯示了蓋子位于第二位置時的第四實施例主要零件結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，其與圖8相對應(yīng)。圖11A和11B是根據(jù)上述的第四實施例，顯示了蓋子從圖8所示的第一位置旋轉(zhuǎn)到圖10所示的第二位置的狀態(tài)的側(cè)視圖。現(xiàn)在，參照圖10、圖11A和11B，將描述第四實施例的操作。在圖8到圖10中，當從計算機將記錄數(shù)據(jù)傳送到記錄裝置時，通過圖8所示狀態(tài)中打開的電磁離合器43使輸入軸76、旋轉(zhuǎn)軸40和旋轉(zhuǎn)底座37處于一個互相連接的狀態(tài)下。然后，如在較早描述的實施例中的情況一樣，通過馬達齒輪27、繼動齒輪29和運送輥齒輪28，驅(qū)動輸紙馬達9以將驅(qū)動力傳送到旋轉(zhuǎn)齒輪42和旋轉(zhuǎn)軸40，因此使得固定在那里的旋轉(zhuǎn)底座37、蓋子底座35、蓋子11等在圖8到圖10的逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。在這一時刻，第二旋轉(zhuǎn)齒輪71也在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。該壓板旋轉(zhuǎn)齒輪67也通過壓板繼動齒輪65在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。然后，第二壓板以壓板旋轉(zhuǎn)軸66a和66b為中心在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。
在這里，把該壓板繼動齒輪65視作中間齒輪，允許旋轉(zhuǎn)底座37和安裝在其上的每個組件以與第二壓板48相同的旋轉(zhuǎn)速度，在相同的旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)，因為將第二旋轉(zhuǎn)齒輪71與壓板旋轉(zhuǎn)齒輪67之間的齒輪比率設(shè)為1∶1。因此，在旋轉(zhuǎn)過程中它們是不可能互相接觸(碰撞)的。在這一方面，如果因為每個組件間的設(shè)置關(guān)系而期望將第二壓板48和旋轉(zhuǎn)底座37的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為不同，那么可設(shè)定與前述比率1∶1不同的比率值。
當已經(jīng)過一段預(yù)定的時間時或者當利用旋轉(zhuǎn)角度檢測部件(未顯示)或利用檢測任意旋轉(zhuǎn)組件位置的部件(例如，利用光斷續(xù)器和傳感器指示器)來檢測出第二壓板48已到達圖10所示輸送記錄紙的位置時，關(guān)閉電磁離合器43，斷開與輸入軸76和旋轉(zhuǎn)軸40的連接，因而切斷來自于輸紙馬達9驅(qū)動力的傳送，并且使滑架2能開始行進。此時，蓋子11位于輸送(運輸)記錄紙的第二位置。在記錄操作的過程中，如在較早描述實施例中的情況一樣，關(guān)閉電磁離合器43，并且不將旋轉(zhuǎn)齒輪42的旋轉(zhuǎn)傳送到旋轉(zhuǎn)底座37。蓋子11仍然位于第二位置。
并且，在圖10所示的狀態(tài)中，第二壓板48的壓板表面80a處于與第一壓板47的壓板表面80b的相同高度(見圖8)。因而，如在較早描述實施例中的情況一樣，在輸紙和記錄的過程中從蓋子11和記錄紙之間切斷第二壓板8。因此，記錄紙是不可能被粘附于蓋子11的油墨污染的。并且，在記錄需要大量發(fā)射油墨的圖像過程中，利用第一壓板47和第二壓板48，在記錄紙的整個橫向區(qū)域上可均勻地減少記錄紙的皺紋。在這里，如在較早描述實施例中的情況一樣，記錄區(qū)域也存在于滑架2覆蓋位置的運送輥齒輪28側(cè)面上的區(qū)域之上。因此，便將滑架2的行進方向與記錄時相反的位置設(shè)定在覆蓋位置運送輥齒輪28側(cè)面上(圖9中右側(cè)位置上)。
從上面的描述可以清楚地看出，第二壓板48和旋轉(zhuǎn)底座37公用作為驅(qū)動源的輸紙馬達9，并且驅(qū)動第二壓板48以使之以壓板旋轉(zhuǎn)軸66a和66b為中心旋轉(zhuǎn)，并且驅(qū)動旋轉(zhuǎn)底座37以旋轉(zhuǎn)軸40為中心旋轉(zhuǎn)。
在圖8到圖10中，標記73a和73b代表固定于蓋子底座35或者與之一體形成的縮進凸輪；標記36a、36b和36c代表在記錄頭1的兩側(cè)上形成的凸輪從動輪，噴放口60位于它們的中間。圖11A和11B是顯示了前述蓋子從圖8中的第一位置旋轉(zhuǎn)移動到圖10中的第二位置的視圖。結(jié)合圖11A和11B，將對縮進凸輪73a和73b、凸輪從動輪36a、36b和36c以及其中的圓周元件加以描述。圖11A顯示了旋轉(zhuǎn)底座37和第二壓板48以旋轉(zhuǎn)軸40與壓板旋轉(zhuǎn)軸66a和66b為中心，從圖8所示的覆蓋狀態(tài)多次旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
在這一時刻，將縮進凸輪73a和73b壓下來與凸輪從動輪(傾斜表面部分)36a接觸，并且蓋子底座35和蓋子11以軸38a和38b為支點(中心)，從用點劃線72a所示的位置旋轉(zhuǎn)到用實線所示的位置。在朝著記錄頭1的方向上一直用穿過軸38a的扭曲線圈彈簧64對該蓋子底座35施加偏壓。因此，允許在與凸輪從動輪36a鄰接的過程中，與蓋子底座35一體設(shè)置的縮進凸輪73a旋轉(zhuǎn)。此時，在蓋子11前肋的傾斜線部分63和記錄頭1的噴放口部分60之間保持一個間隙74，因此蓋子11能在隨后旋轉(zhuǎn)，而不會與記錄頭1產(chǎn)生摩擦。
圖11B顯示了旋轉(zhuǎn)底座37和第二壓板48進一步在逆時針方向上從圖11A所示的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。在這一時刻，縮進凸輪73a和73b已上升到凸輪從動輪36b的位置，并且允許蓋子底座35和蓋子11以軸38a和38b為支點(中心)，從用點劃線72b所示的位置旋轉(zhuǎn)到用實線所示的位置。在這一方面，如果在左右側(cè)上的縮進凸輪73a和73b之間設(shè)置一個擦拭元件33，那么在圖11B所示的旋轉(zhuǎn)過程中，其可將粘附于噴放口部分60圓周的墨滴去除掉。
當旋轉(zhuǎn)底座37和第二壓板48進一步在逆時針方向上從圖11B所示的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)時，縮進凸輪73a和73b通過凸輪從動輪36b和36c，并且蓋子11到達圖10所示的第二位置。在圖10所示的這個位置處，蓋子底座35是由旋轉(zhuǎn)底座37的塞子部分69調(diào)整到一個位置(上限位置)處的。在圖10所示的狀態(tài)中，沿著由第一壓板47和第二壓板形成的壓板表面80b和80a來輸送(運輸)記錄紙10。然后，在這種狀態(tài)下，通過安裝在滑架2上的記錄頭1，在輸送的記錄紙上實行記錄。
在終止了記錄之后，通過實行與上述操作相反的操作，使圖10所示的狀態(tài)返回到圖8所示的覆蓋狀態(tài)。換句話說，在按照36c→36b→36a的順序與凸輪從動輪相接觸的過程中，縮進凸輪73a和73b從圖11B到11A所示的狀態(tài)返回到圖8所示的狀態(tài)，這一操作與上述的情況相反。根據(jù)該實施例，按照上述的位置關(guān)系布置縮進凸輪73a和73b、凸輪從動輪36a、36b和36c以及擦拭元件33的結(jié)構(gòu)。因此，在蓋子11旋轉(zhuǎn)的過程中，蓋子11不可能與噴放口部分60產(chǎn)生摩擦，因此可防止損壞或破損蓋子11和噴放口部分60(噴放口部分表面91)。并且，可利用擦拭元件33通過將粘附于噴放口部分60圓周的墨滴擦拭掉而能可靠地將其去除。
第五實施例分別就允許通過不同寬度的記錄紙10的記錄介質(zhì)運送通路來說，在與噴墨記錄頭1相對的位置處，每個詳細描述的上述實施例是這樣設(shè)置的，即在與布置有記錄頭1的側(cè)面相對的側(cè)面上將壓板表面的一部分(能與為實行記錄而噴墨的記錄頭1相對的位置的一部分)制成用作恢復(fù)部件的蓋子的開口。但是，對于下面給出的第五實施例的噴墨記錄裝置來說，前述恢復(fù)部件是相對于與記錄頭1處于相同側(cè)面上的記錄介質(zhì)運送通路，在與記錄介質(zhì)運送通路相對的位置處布置的。本發(fā)明適用于上述布置的噴墨記錄裝置。在這種噴墨記錄裝置中，將用作恢復(fù)部件的蓋子11設(shè)置成與已運送到記錄位置的記錄紙的記錄表面相對，并且相對于記錄頭1，這種部件位于記錄紙的運送方向上的上游端或者下游端，以便不防礙記錄頭1的穩(wěn)定行進。
這種噴墨記錄裝置的恢復(fù)機構(gòu)是這樣布置的，即記錄頭1與滑架2一起移動，并且這種機構(gòu)使得滑架導(dǎo)軌3能夠首先在與記錄表面分開的方向上移動。采取了這種方式，采用一個這樣的結(jié)構(gòu)，即利用一個蓋子運動機構(gòu)通過將蓋子11移動到記錄頭1和目前制作得較寬的記錄介質(zhì)運送通路(壓板表面)之間的間隙中來實行覆蓋是可能的，或者采用一個這樣的結(jié)構(gòu)，即無需移動蓋子11，僅僅通過將記錄頭1從記錄位置移動到蓋子11存在的位置來實行覆蓋也是可能的。對于這種噴墨記錄裝置來說，如在較早描述的實施例中的情況一樣，將滑架穩(wěn)定行進區(qū)域的寬度壓縮到記錄紙的寬度是可能的，也就是說，當將其壓縮到與記錄介質(zhì)運送通路的通道寬度的尺寸相同時，可在特定寬度的記錄紙上充分實行噴墨記錄，并且也可保持或恢復(fù)噴墨記錄頭1的噴放作用來實行恢復(fù)步驟。
并且，有了這種噴墨記錄裝置，就可在應(yīng)用記錄頭1和蓋子11的相對運動的同時，應(yīng)用較早描述的每個實施例中的對記錄紙的運送控制，并且顯示了各個實施例的效果。此外，由于記錄頭1和蓋子11布置在相對于記錄介質(zhì)運送通路相同的側(cè)面上，那么即便在未實行記錄的過程中萬一要運送記錄紙時也不可能防礙記錄紙的運輸?？衫糜涗涱^1和蓋子11的相對移動來實行所要求的恢復(fù)步驟。
第六實施例上面詳細描述的每個實施例是這樣一種類型的裝置，即噴墨記錄頭1安裝在用作記錄頭安裝單元的滑架2上，并且為使在橫向上能在記錄紙的整個區(qū)域上記錄，該記錄頭1可靠地行進。但是，也可將本發(fā)明應(yīng)用到根據(jù)每個上述實施例的所謂全行型噴墨記錄裝置，其中在該全行型噴墨記錄裝置中噴墨口是相對于記錄紙的整個寬度而布置在一直線上的。在這樣的情況下，第一到第四實施例的結(jié)構(gòu)是這樣布置的，即移動壓板表面的整個區(qū)域，而蓋子開口在該整個區(qū)域上。并且，第五實施例的結(jié)構(gòu)是這樣布置的，即平行于全行頭，將蓋子設(shè)在全行頭的上游端或下游端上，其中該結(jié)構(gòu)中所設(shè)的蓋子開口覆蓋全行頭的整個噴墨口。對于該實施例來說，將本發(fā)明應(yīng)用到與全行頭和蓋子的相對移動相對應(yīng)的記錄紙的運送控制，或者應(yīng)用到與記錄紙和蓋子的運送情況相對應(yīng)的全行頭的相對移動控制都是可能的。然后，可相對于所需的恢復(fù)步驟采取相應(yīng)的措施。而且，由于記錄頭是全行型的，所以可高速實行噴墨記錄。
其它實施例在這一方面，除了采用一個記錄頭記錄的噴墨記錄裝置之外，本發(fā)明同樣適用于能用不同顏色油墨記錄的彩色記錄裝置或者采用同一顏色以不同密度記錄的等級記錄裝置，還適用于將它們結(jié)合起來得到的采用許多不同油墨記錄的噴墨記錄裝置，并且采用它們中的任何一種，本發(fā)明同樣能夠?qū)崿F(xiàn)相同的效果。
而且，不管記錄頭和墨槽的結(jié)構(gòu)布置方式如何，例如采用一個噴墨墨盒的結(jié)構(gòu)，其中在該結(jié)構(gòu)中一個記錄頭與一個墨槽是一體的并可互換，以及采用一個記錄頭與一個墨槽分開的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明都同樣適用并獲得同樣的效果。
從上面的描述可清楚地看出，該實施例可在滑架行進的方向上提供一個主體尺寸明顯要較小的噴墨記錄裝置，而不會在滑架馬達上引起任何增加的負載或者不管恢復(fù)系統(tǒng)的尺寸如何也不會引起任何死角的增加。
并且，根據(jù)該實施例，可提供一個能可靠防止記錄介質(zhì)的前緣在運送部件上突出的噴墨記錄裝置，而沒有任何這樣的可能性，即記錄介質(zhì)進入記錄部件和覆蓋部件之間的間隙以與噴放口表面產(chǎn)生摩擦或者記錄介質(zhì)的前緣與蓋子或記錄部件鄰接以使油墨污染或損壞記錄介質(zhì)。
而且，根據(jù)該實施例，可提供一個這樣的噴墨記錄裝置，即能夠在開始記錄時減少位置的波動，并且能在記錄中發(fā)生任何緊急情況的時候準確停止記錄設(shè)備的操作。
而且，根據(jù)該實施例，可提供一個這樣的噴墨記錄裝置，即由于在覆蓋部件和其圓周中發(fā)生的緊急情況，即便滑架不能返回到滑架位置，也能夠拆除或安裝記錄部件或者油墨固定部件。
而且，根據(jù)該實施例，可提供一個這樣的噴墨記錄裝置，即能夠?qū)⒃谟涗浽O(shè)備中發(fā)生的緊急情況通知用戶，并且能夠安排拆除或安裝記錄部件或油墨固定部件的時間。
而且，根據(jù)該實施例，可提供一個這樣的噴墨記錄裝置，即能夠在未在記錄裝置上安裝記錄介質(zhì)的時候，保持記錄部件待命在覆蓋狀態(tài)中。
而且，根據(jù)該實施例，可提供一個這樣的噴墨記錄裝置，即能夠?qū)]有安裝記錄介質(zhì)的情況通知用戶。
而且，根據(jù)該實施例，可提供一個這樣的噴墨記錄裝置，即不允許即便在第二壓板的旋轉(zhuǎn)軌跡與滑架和記錄部件的行進區(qū)域相重疊的時候，第二壓板與滑架或記錄部件碰撞。
而且，根據(jù)該實施例，可提供一個這樣的噴墨記錄裝置，即不允許在記錄的過程中使滑架停止在起始位置。
而且，根據(jù)該實施例，可提供一個這樣的噴墨記錄裝置，即其設(shè)置有能夠使記錄頭安裝單元和恢復(fù)部件的相對移動，以及使記錄介質(zhì)的運輸達到最佳的控制部件。
而且，根據(jù)該實施例，可提供一個這樣的噴墨記錄裝置，即能夠?qū)?yīng)于記錄頭安裝單元和恢復(fù)部件的相對移動，實行對運輸記錄介質(zhì)的最佳控制。
而且，根據(jù)該實施例，可提供一個這樣的噴墨記錄裝置，即能夠?qū)?yīng)于記錄介質(zhì)的運輸情況，實行對記錄頭和恢復(fù)部件的相對移動的最佳控制。
權(quán)利要求
1．一個噴墨記錄裝置，其通過一個恢復(fù)系統(tǒng)實行對于記錄部件的恢復(fù)處理，該恢復(fù)系統(tǒng)具有與記錄部件緊密接觸或與之分開的覆蓋部件，其中記錄部件安裝在一個記錄頭安裝單元上，用于通過將油墨噴到記錄介質(zhì)上來進行記錄，該噴墨記錄裝置包括運送通路，其用于運送記錄介質(zhì)以使之通過與記錄部件相對的位置；蓋子驅(qū)動部件，其位于與所述運送通路相對的位置，用于將所述覆蓋部件放回到能使所述覆蓋部件與所述記錄部件緊密接觸的第一位置，和將其放到能運送所述記錄介質(zhì)的第二位置；蓋子位置檢測部件，用于檢測所述覆蓋部件的位置；蓋子驅(qū)動控制部件，用于通過所述蓋子驅(qū)動部件從所述第一位置開始驅(qū)動所述覆蓋部件，與此同時，當根據(jù)數(shù)據(jù)傳遞到裝置主體的任意時間或根據(jù)所述記錄介質(zhì)的開始輸送，或根據(jù)在所述置放檢測部件用來檢測所述置放在所述裝置主體上的記錄介質(zhì)的情況下通過置放檢測部件來對記錄介質(zhì)所作的檢測，來檢測其到達所述第二位置時中止驅(qū)動，并且與所述記錄介質(zhì)的出口相對應(yīng)通過蓋子驅(qū)動部件從所述第二位置開始驅(qū)動所述覆蓋部件，與此同時，在檢測其到達所述第一位置時中止驅(qū)動。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于運送部件被提供給所述噴墨記錄裝置，在所述記錄介質(zhì)的運送方向上布置在所述記錄部件的上游端上，并且在與記錄時方向相反的方向上驅(qū)動所述運送部件，而從所述第一位置由所述蓋子驅(qū)動部件將所述覆蓋部件驅(qū)動到所述第二位置。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于記錄檢測部件被提供給所述噴墨記錄裝置，在運送方向上布置在所述運送部件的上游端上，并且當隨著所述覆蓋部件從所述第一位置到達第二位置，中止所述蓋子驅(qū)動部件的時候，在未通過所述記錄介質(zhì)檢測部件檢測到記錄介質(zhì)時，從所述記錄介質(zhì)檢測部件將記錄介質(zhì)運送到開始記錄的位置，并且在通過所述記錄介質(zhì)檢測部件檢測記錄介質(zhì)時，在與一段預(yù)定時間的記錄方向相反的方向上驅(qū)動運送部件之后，參照運送部件的位置，以預(yù)定的量將記錄介質(zhì)運送到開始記錄的位置。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于記錄檢測部件被提供給所述噴墨記錄裝置，在運送方向上布置在所述運送部件的上游端，并且當隨著所述覆蓋部件從所述第一位置到達第二位置，中止所述蓋子驅(qū)動部件之后檢到記錄介質(zhì)的時候，記錄介質(zhì)在運送方向上返回到所述記錄介質(zhì)檢測部件的上游端之后被再一次輸送，并且參照所述運送部件的位置，以預(yù)定的量將所述記錄介質(zhì)運送到開始記錄的位置。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于自從所述蓋子驅(qū)動部件的開始驅(qū)動，在經(jīng)過一段預(yù)定的時間之后當尚未檢測出運送部件從所述第一位置到達所述第二位置或者從所述第二位置到達所述第一位置時，或者當所述覆蓋部件停止在所述第一位置或第二位置時，所述噴墨記錄裝置便中止所述蓋子驅(qū)動部件并停止輸送記錄介質(zhì)。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于當尚未檢測出是從所述第一位置到達所述第二位置或是從所述第二位置到達所述第一位置時，所述噴墨記錄裝置反過來驅(qū)動所述蓋子驅(qū)動部件并且所述覆蓋部件返回到所述第一位置或者所述第二位置，并且當自從所述驅(qū)動的反轉(zhuǎn)在經(jīng)過一段預(yù)定的時間之后尚未檢測出是返回到所述第一位置或是所述第二位置時，中止所述蓋子驅(qū)動部件。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于在從所述第一位置將所述覆蓋部件驅(qū)動到所述第二位置或是從所述第二位置驅(qū)動到所述第一位置的階段中，所述噴墨記錄裝置使所述滑架停止在不同于覆蓋位置的任意位置，并且使所述記錄部件在所述任意位置可安裝或拆卸。
8．根據(jù)權(quán)利要求5所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于在中止輸送記錄介質(zhì)之后或在中止所述滑架之后，所述噴墨記錄裝置通過一個與所述記錄裝置連接的電子設(shè)備通知記錄裝置的狀態(tài)。
9．根據(jù)權(quán)利要求5所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于所述噴墨記錄裝置設(shè)置有用于在中止輸送記錄介質(zhì)之后顯示記錄裝置狀態(tài)的顯示部件。
10．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于當經(jīng)過一段預(yù)定時間之后尚未檢測出記錄介質(zhì)時，所述噴墨記錄裝置中止記錄介質(zhì)的輸送，并且在此后，通過所述蓋子驅(qū)動部件將所述覆蓋部件驅(qū)動到所述第一位置，并且當檢測出所述覆蓋部件到達所述第一位置時中止所述覆蓋部件的驅(qū)動。
11．根據(jù)權(quán)利要求10所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于在中止所述蓋子驅(qū)動部件之后，所述噴墨記錄裝置通過一個與所述記錄裝置連接的電子設(shè)備通知所述記錄裝置的狀態(tài)。
12．根據(jù)權(quán)利要求10所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于所述噴墨記錄裝置設(shè)置有用于在中止輸送記錄介質(zhì)之后顯示記錄裝置狀態(tài)的顯示部件。
13．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于相對于所述噴墨記錄裝置，所述滑架在主掃描方向上從所述覆蓋部件與記錄部件緊密接觸的狀態(tài)移動，然后，至少通過所述蓋子驅(qū)動部件從所述第一位置將所述恢復(fù)系統(tǒng)的覆蓋部件驅(qū)動到所述第二位置，并且在記錄之后，至少通過所述蓋子驅(qū)動部件從所述第一位置將所述恢復(fù)系統(tǒng)的覆蓋部件驅(qū)動到所述第二位置，然后所述滑架返回到覆蓋位置。
14．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于相對于所述噴墨記錄裝置，從所述覆蓋部件與記錄部件緊密接觸的狀態(tài)至少將所述恢復(fù)系統(tǒng)的所述覆蓋部件從所述第一位置驅(qū)動到所述第二位置，然后所述滑架在主掃描方向上移動以實行記錄，并且在記錄之后，所述滑架返回到覆蓋位置，然后至少將所述恢復(fù)系統(tǒng)的所述覆蓋部件從所述第二位置驅(qū)動到所述第一位置。
15．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于在用來檢測覆蓋位置處的所述滑架的主掃描方向上，所述噴墨記錄裝置在記錄介質(zhì)的運送范圍內(nèi)設(shè)置覆蓋位置檢測部件，并且在記錄過程中使所述覆蓋位置檢測部件的輸出無效，并且在終止記錄之后或在放出記錄介質(zhì)之后使所述覆蓋位置檢測部件的輸出有效。
16．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于相對于所述噴墨記錄裝置，所述記錄部件設(shè)置有產(chǎn)生噴墨熱能的電熱轉(zhuǎn)換元件。
17．根據(jù)權(quán)利要求16所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于相對于所述噴墨記錄裝置，所述記錄部件通過由所述電熱轉(zhuǎn)換元件產(chǎn)生的熱能，利用在油墨中產(chǎn)生的薄膜沸騰來從噴放口噴放油墨。
18．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于相對于所述噴墨記錄裝置，與所述記錄部件相對以支撐所述記錄介質(zhì)的背面的壓板支撐面的一部分縮回以使所述覆蓋部件與所述記錄部件相對。
19．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于所述噴墨記錄裝置具有所述覆蓋部件，其設(shè)成與所述運送通路相對并且相對于所述運送通路，位于與所述記錄部件相同的側(cè)面上。
20．一個噴墨記錄裝置，其通過一個恢復(fù)系統(tǒng)實行對于記錄部件的恢復(fù)步驟，該恢復(fù)系統(tǒng)具有與記錄部件緊密接觸或與之分開的覆蓋部件，其中記錄部件安裝在一個記錄頭安裝單元上，用于通過將油墨噴到記錄介質(zhì)上來進行記錄，該噴墨記錄裝置包括蓋子驅(qū)動部件，其用于將所述覆蓋部件放回到能使所述覆蓋部件與所述記錄部件緊密接觸的第一位置，和將其放到能運送所述記錄介質(zhì)的第二位置；蓋子位置檢測部件，用于檢測所述覆蓋部件的位置；蓋子驅(qū)動控制部件，其在自從通過所述蓋子驅(qū)動部件開始驅(qū)動一段預(yù)定的時間之后當尚未檢測出所述覆蓋部件是從所述第一位置到達所述第二位置或是從所述第二位置到達所述第一位置時，或當所述覆蓋部件仍然中止在所述第一位置或所述第二位置時，中止所述蓋子驅(qū)動部件以中止記錄介質(zhì)的輸送。
21．根據(jù)權(quán)利要求20所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于當未檢測出所述覆蓋部件是從所述第一位置到達所述第二位置或是從所述第二位置到達所述第一位置時，所述蓋子驅(qū)動控制部件反過來驅(qū)動所述蓋子驅(qū)動部件以使所述覆蓋部件返回到所述第一位置或者所述第二位置，并且當自從所述驅(qū)動的反轉(zhuǎn)經(jīng)過一段預(yù)定的時間之后尚未檢測出所述覆蓋部件是返回到所述第一位置或是所述第二位置時，便中止所述蓋子驅(qū)動部件。
22．根據(jù)權(quán)利要求20所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于相對于所述噴墨記錄裝置，與所述記錄部件相對以支撐所述記錄介質(zhì)背面的壓板支撐面的一部分縮回以使所述覆蓋部件與所述記錄部件相對。
23．根據(jù)權(quán)利要求20所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于所述噴墨記錄裝置具有所述覆蓋部件，其設(shè)成與所述運送通路相對并且相對于所述運送通路，位于與所述記錄部件相同的側(cè)面上。
24．根據(jù)權(quán)利要求20所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于相對于所述噴墨記錄裝置，所述記錄部件設(shè)置有產(chǎn)生噴墨熱能的電熱轉(zhuǎn)換元件。
25．根據(jù)權(quán)利要求24所述的一個噴墨記錄裝置，其特征在于相對于所述噴墨記錄裝置，所述記錄部件通過由所述電熱轉(zhuǎn)換元件產(chǎn)生的熱能，利用在油墨中產(chǎn)生的薄膜沸騰來從噴放口噴放油墨。
全文摘要
一個噴墨記錄裝置,其通過一個恢復(fù)系統(tǒng)實行相對于記錄部件的恢復(fù)步驟,該恢復(fù)系統(tǒng)具有與記錄部件緊密接觸或與之分開的覆蓋部件,其中記錄部件安裝在一個記錄頭安裝單元上,用于通過將油墨噴放到記錄介質(zhì)上來進行記錄。通過該記錄裝置的布置結(jié)構(gòu),就可不管該恢復(fù)系統(tǒng)的尺寸如何,按照該恢復(fù)系統(tǒng)的橫向尺寸,在滑架行進的方向上減少該裝置的尺寸,而不會給該滑架馬達增加任何負載。
文檔編號B41J2/165GK1294974SQ001348
公開日2001年5月16日 申請日期2000年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月29日
發(fā)明者岡本英明 申請人:佳能株式會社