專利名稱：印刷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶滾筒的印刷機，更具體地說，涉及一種帶有一墨瓶安裝單元的印刷機，所述單元使一個墨瓶能夠從外部固定在滾筒上。
以前人們建議使用一種模板印刷機作為一種印刷設(shè)備，其中一張模板以圖形數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)繞在一個滾筒上，推進一張印刷紙，同時將該印刷紙壓向旋轉(zhuǎn)著的滾筒，使油墨圖像能夠直接轉(zhuǎn)移到印刷紙上，或者以另一種方式，將一個轉(zhuǎn)移滾筒壓向旋轉(zhuǎn)著的滾筒，并使該轉(zhuǎn)移滾筒旋轉(zhuǎn)，使油墨圖像首先轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移滾筒上，接著，將一張印刷紙壓向旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)移滾筒，以將油墨圖像轉(zhuǎn)移到印刷紙上。在這樣的一種模板式印刷機中，實踐中常常在印刷機上裝上一個油墨瓶安裝單元，其用作一個從滾筒的內(nèi)部提供油墨的油墨源。在這種情況下，如果滾筒的尺寸很大，并且其內(nèi)部有一個過剩的空間時，可以將油墨瓶安裝單元裝配在滾筒內(nèi)。然而，如果滾筒的尺寸很小，或者如果滾筒的尺寸雖然很大，但其內(nèi)部并沒有過剩的空間時，就要將油墨瓶安裝單元裝在滾筒的外面。


圖1至3示出了一種本發(fā)明人進行調(diào)查的通常的模板式印刷機，這種模板印刷機具有一個裝在滾筒的外部的油墨瓶安裝單元。在圖1中，印刷機的主體100內(nèi)裝有一個滾筒102，一滾筒支撐件101支撐著該滾筒。主體100的外周邊覆蓋一主體殼體103，其一部分上帶有一開口104。滾筒支撐件2可以與滾筒102一起自由地移動到主體100內(nèi)，或從主體內(nèi)出來。當(dāng)滾筒102保持在主體100內(nèi)時，一個油墨瓶安裝單元105位于滾筒102的側(cè)周邊與開口104之間的一空間內(nèi)。
油墨瓶安裝單元105固定地支撐在滾筒支撐件101上，其包括一頭部106，該頭部帶有一個油墨接收口(未示出)，還包括一個圓柱狀的瓶引導(dǎo)件108，其固定于滾筒支撐件101并帶有一裝瓶室(沒有給出該室的編號)，以便接收一個油墨瓶107。插入瓶引導(dǎo)件108的裝瓶室(未示出)的油墨瓶107可通過一個致動桿109(見圖2和3)的致動作用而在一個瓶連接位置與一個瓶取出位置之間自由地移動，在瓶連接位置，油墨瓶107的一個油墨排放口(未示出)能夠連接于油墨接收器孔(未示出)，在瓶取出位置，油墨瓶107的油墨排放口可以與油墨接收孔分離。油墨瓶107為圓筒形，它位于滾筒102的側(cè)面并靠近滾筒。
通過這種結(jié)構(gòu)，為了更換油墨瓶安裝單元105的油墨瓶107，需要首先將滾筒102與滾筒支撐件101一起從印刷機的主體100中拉出，如圖1所示。然后，通過操作致動桿109將油墨瓶107從瓶連接位置移動到瓶取出位置，如圖2所示。接著，將油墨瓶107從瓶引導(dǎo)件108中取下。然后再將一個新的油墨瓶107插入瓶引導(dǎo)件108的裝瓶室(未示出)中，并操作致動桿109，使得油墨瓶107從瓶取出位置移動到瓶連接位置。最后，將滾筒支撐件101和滾筒102返回主體100內(nèi)，這樣就完成了一個換瓶周期。
然而，在通常的印刷機中，需要相對于印刷機的主體100拉出或插入很重的滾筒才能更換油墨瓶107，這造成了更換工作的困難。在此，曾考慮將瓶引導(dǎo)件108的裝瓶室(未示出)設(shè)計得對正，以使油墨瓶107能夠在與滾筒102拉出或插入印刷機的方向相同的方向上(即，滾筒102的縱軸線上)插入裝瓶室或從裝瓶室中拉出。當(dāng)滾筒107相對于滾筒102這樣定位時，印刷機的尺寸大大地加大。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種印刷機，其結(jié)構(gòu)緊湊，并且容易更換油墨瓶。
按照本發(fā)明的一個方面，提供一種印刷機，其包括一個主體，主體上帶有一攜帶一滾筒的滾筒支撐件和一使?jié)L筒支撐件和滾筒能夠插入或拉出主體的開口，該印刷機還包括一個油墨瓶安裝單元，該單元位于主體的所述開口與滾筒支撐件上的滾筒之間的一空間中。油墨瓶安裝單元包括一可旋轉(zhuǎn)地安裝在滾筒支撐件上的轉(zhuǎn)臺和一個位于轉(zhuǎn)臺上的瓶引導(dǎo)件，該引導(dǎo)件具有一個接收一油墨瓶的瓶安裝室。轉(zhuǎn)臺可在一換瓶位置與一瓶接收位置之間自由旋轉(zhuǎn)，在換瓶位置，可以通過主體上的開口將油墨瓶插入瓶安裝室，在瓶接收位置，安裝在瓶安裝室中的油墨瓶被接收在所述空間中。
按照本發(fā)明的另一方面，提供一種印刷機，其包括一個帶有一開口的主體、一個攜帶一滾筒的滾筒支撐件和一個可動地支撐在滾筒支撐件上的油墨瓶安裝單元，滾筒支撐件可動地支撐在主體上，以便通過所述開口在一印刷位置和一非工作位置之間滑動，在所述印刷位置，滾筒保持在主體內(nèi)，在所述非工作位置，滾筒保持在主體外。油墨瓶安裝單元包括一可轉(zhuǎn)動地安裝在滾筒支撐件上的轉(zhuǎn)臺、一支撐在轉(zhuǎn)臺上并具有一用于接收一油墨瓶的瓶安裝室的瓶引導(dǎo)件、以及用于使轉(zhuǎn)臺能夠在一換瓶位置與一瓶接收位置之間移動的油墨瓶連接件，在換瓶位置，瓶能夠插入裝瓶室，在瓶接收位置，油墨瓶處于一使油墨能夠被提供給滾筒以用于印刷的一安裝位置。
從下面結(jié)合附圖所作的描述中將更清楚地看出本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點，這些附圖以舉例的方式示出了本發(fā)明的原理。
參照下面結(jié)合附圖對目前優(yōu)選的實施例所作的描述，可以最好地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點。
圖1是通常的裝有油墨瓶安裝單元的模板式印刷機的一透視圖；圖2是圖1所示的印刷機的一幅透視圖，示出油墨瓶安裝單元位于一縮回位置，并帶有滾筒；圖3是圖2所示的印刷機的一透視圖，示出油墨瓶安裝單元處于縮回位置，而油墨瓶從瓶引導(dǎo)件中被拉出。
圖4是按照本發(fā)明的印刷機的一優(yōu)選實施例的一分解透視圖，示出油墨瓶安裝單元的轉(zhuǎn)臺處于瓶接收位置；圖5是該印刷機優(yōu)選實施例的一透視圖，示出油墨瓶安裝單元的轉(zhuǎn)臺處于換瓶位置；圖6是按照本發(fā)明的印刷機的油墨瓶安裝單元的一透視圖，為了清楚起見，圖中將油墨瓶引導(dǎo)件去掉，示出轉(zhuǎn)臺處于換瓶位置；圖7是按照本發(fā)明的印刷機的油墨瓶安裝單元的一平面圖，示出轉(zhuǎn)臺處于瓶接收位置，油墨瓶處于瓶連接位置；圖8是按照本發(fā)明的印刷機的油墨瓶安裝單元的一側(cè)視圖，為了清楚起見，圖中部分剖開，示出轉(zhuǎn)臺處于瓶接收位置，油墨瓶處于瓶連接位置；圖9是按照本發(fā)明的印刷機的油墨瓶安裝單元的一平面圖，示出轉(zhuǎn)臺處于瓶接收位置，油墨瓶處于瓶取出位置；圖10是按照本發(fā)明的印刷機的一幅部分剖開的側(cè)視圖，示出轉(zhuǎn)臺處于瓶接收位置，油墨瓶處于瓶取出位置。
現(xiàn)在參見圖4和5，圖中示出按照本發(fā)明的印刷機的一優(yōu)選實施例。在圖4和5中，印刷機包括一主體1，一帶有滾筒3的滾筒支撐件2可動地支撐在主體內(nèi)，以便在一個印刷位置與一個非工作位置之間滑動，在印刷位置，滾筒位于主體1內(nèi)，在非工作位置，滾筒3保持在主體1之外。主體1的外周邊由主體殼體4所覆蓋，該主體殼體帶有一開口5。開口5由一蓋門6關(guān)閉和開啟(見圖2)。當(dāng)蓋門6開啟時，帶有滾筒3的滾筒支撐件2可以自由地插入或拉出主體1。在滾筒3保持在主體1內(nèi)的條件下，油墨瓶安裝單元7位于滾筒3的前遠(yuǎn)端與主體殼體4的開口5之間的一內(nèi)部空間中。油墨瓶安裝單元7可動地支撐在滾筒支撐件2上，以便與其獨立地旋轉(zhuǎn)。
如在圖6至10中詳細(xì)地示出的，油墨瓶安裝單元7包括一個頭部9，其固定于滾筒支撐件2并具有一油墨接收器孔8，還包括一個轉(zhuǎn)臺11，該轉(zhuǎn)臺通過一個樞軸10可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在滾筒支撐件3上。一個其內(nèi)形成一瓶安裝室13的瓶引導(dǎo)件14安裝在轉(zhuǎn)臺11上，以使油墨瓶12能夠安裝。由于轉(zhuǎn)臺11的旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)臺11可以在一個換瓶位置(見圖5)與一個瓶接收位置(見圖4)之間自由轉(zhuǎn)動，在換瓶位置，油墨瓶12能夠從主體1的外部通過開口5插入瓶安裝室13，在瓶接收位置，已經(jīng)插入瓶安裝室13的油墨瓶12被容納在開口5內(nèi)的內(nèi)部空間中。當(dāng)轉(zhuǎn)臺11移動到瓶接收位置時，接收在瓶安裝室13中的油墨瓶12適合于安裝在油墨接收孔8上。在瓶接收位置，瓶12位于滾筒3的側(cè)面并與滾筒靠近。
一個油墨瓶連接件15包括一個致動桿17、一個滑板18、一個連接桿19、一個螺旋壓簧19a和壓瓶件22，致動桿17支撐在一個固定于轉(zhuǎn)臺11的樞軸16上，滑板18由連接銷18b連接于致動桿17，以便隨著致動桿17的轉(zhuǎn)動在轉(zhuǎn)臺11上滑動，連接桿19的一端可自由旋轉(zhuǎn)地連接于致動桿17，而另一端可自由旋轉(zhuǎn)地連接于壓瓶件22，連接件19穿過螺旋壓簧19a，該壓簧的一端連接于連接件19，另一端連接于壓瓶件22，壓瓶件22通過一個支撐銷21可旋轉(zhuǎn)地支撐在一托架20上。側(cè)板18的遠(yuǎn)端在油墨接收孔8附近的一位置上帶有一個向上延伸的擋瓶凸起18a。
而且，壓瓶件22具有一個細(xì)長的槽，連接件19與該槽連接。連接件19以很小的間隙連接于壓瓶件。然而，由于螺旋彈簧19a將壓瓶件22壓向離開連接件19的位置，連接件19與壓瓶件22連接在一起，中間不留間隙。通過這種結(jié)構(gòu)，壓瓶件22抵抗螺旋壓簧19a的壓力繞支撐銷21旋轉(zhuǎn)，因此，油墨瓶會隆起而改變尺寸。
在接收在瓶安裝室13中的油墨瓶12的前遠(yuǎn)端移動到一個挨著瓶止擋凸起18a的位置，即，瓶的取出位置的情況下(見圖9和10)，當(dāng)致動桿17逆時針旋轉(zhuǎn)時，引起滑板18向接近油墨接收孔8的方向移動，這時使油墨瓶12的止擋件的作用失效。在這種情況下，壓瓶件22反時針旋轉(zhuǎn)，使得油墨瓶12的后端受壓，以將油墨瓶12向油墨接收孔8移動，直到油墨瓶12的排口12a移動到瓶連接位置(見圖7和8)，在該位置，排口12a連接于油墨接收孔8。
反之，在油墨瓶12移動到瓶連接位置(見圖7和8)時，如果致動桿17順時針旋轉(zhuǎn)，則壓瓶件22也順時針旋轉(zhuǎn)，從而釋放油墨瓶12的后端。在這種情況下，滑板18在離開油墨接收孔8的方向上滑動，壓迫油墨瓶12的前遠(yuǎn)端，使得油墨瓶12離開油墨接收孔8，向瓶取出位置(見圖9和10)移動，在該位置，油墨接收孔8與油墨瓶12的油墨排放孔12a分開。
進而，由于在致動桿17的一個彈簧接合塊23與轉(zhuǎn)臺11的一個彈簧接合塊24之間連接一個叉簧25，當(dāng)致動桿17轉(zhuǎn)到瓶的取出位置時，其保持在該位置上，當(dāng)它轉(zhuǎn)到連接位置時也保持在連接位置。
一個第一油墨接收孔保護件30包括一個接合件31和一個細(xì)長的接合槽，接合件31從致動桿17的下端伸出，接合槽33形成在固定于滾筒支撐件2上的托架32上。當(dāng)致動桿17保持在油墨瓶12處于取出位置的位置時，接合件31從接合槽33向上移動，使轉(zhuǎn)臺11從瓶接收位置向換瓶位置移動。反之，當(dāng)致動桿17保持在使油墨瓶12處于瓶連接位置時，接合塊31與細(xì)長的接合槽33接合，從而防止轉(zhuǎn)臺11從瓶接收位置向換瓶位置移動。
一個第二油墨接收孔保護件34包括一個桿鎖定件35和一個解鎖件36，鎖定件35通過一個支撐銷35a連接于轉(zhuǎn)臺11，以便自由旋轉(zhuǎn)運動，解鎖件36固定于滾筒支撐件2，當(dāng)轉(zhuǎn)臺11處于瓶接收位置時，其位于桿鎖定件35的遠(yuǎn)端的一個轉(zhuǎn)動軌跡上方的一個位置上。桿鎖定件35在一個轉(zhuǎn)動止擋位置與一個轉(zhuǎn)動允許位置之間旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動止擋位置，桿鎖定件35在致動桿17的一個凸起塊37的轉(zhuǎn)動軌跡上對正，在所述轉(zhuǎn)動允許位置上，由于拉簧38將桿鎖定件35壓向轉(zhuǎn)動止擋位置，所以，致動桿17的凸起塊37不再與致動桿17上的凸起塊37的轉(zhuǎn)動軌跡對正。此外，在轉(zhuǎn)臺11保持在瓶接收位置的情況下，解鎖件36抵抗拉簧38的力，使桿鎖定件35位于轉(zhuǎn)動允許位置。當(dāng)轉(zhuǎn)臺11保持在換瓶位置時，拉簧38的力使桿鎖定件35位于止擋位置，從而防止瓶連接件15在瓶連接位置與瓶非連接位置之間移動。
現(xiàn)在描述在油墨瓶安裝單元7中的油墨瓶12的換瓶操作。在更換油墨瓶12之前，使油墨瓶安裝單元7處于可以提供油墨的位置，如圖7和8所示，轉(zhuǎn)臺11處于瓶接收位置，而油墨瓶12處于瓶連接位置。
起初，開啟蓋門6，將致動桿17順時針轉(zhuǎn)動，如圖8中箭頭A所示，從而將油墨瓶12從瓶連接位置移動到瓶取出位置(見圖9和10)。下一步，使轉(zhuǎn)臺11沿圖5和9中箭頭B所示的方向順時針轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)臺11從瓶接收位置移動到換瓶位置(見圖5)。在換瓶位置，將油墨瓶12從裝瓶室13中拉出，并換上一個新的油墨瓶12。在這種情況下，由于滑板18上的止擋凸起18a限制了油墨瓶12的遠(yuǎn)前端的運動，所以，油墨瓶12只移動到瓶連接位置。因此，轉(zhuǎn)臺沿圖5和6中以箭頭C所示的方向反時針轉(zhuǎn)動，從而從換瓶位置移動到瓶接收位置(見圖9和10)。在瓶接收位置，致動桿17在圖10中箭頭D所示的方向上反時針轉(zhuǎn)動，從而將油墨瓶12從瓶取出位置移動到瓶連接位置，這樣就完成了換瓶工作周期(如圖7和8所示)。
需要說明的是，當(dāng)需要從印刷機的主體1中取出滾筒3，以便維修或更換滾筒時，可以將滾筒支撐件2從開口5中水平地拉出，以使?jié)L筒3離開滾筒支撐件2。
雖然在圖示實施例中限制了在換瓶位置可以從開口5以新瓶替換油墨瓶12的轉(zhuǎn)動角度，但應(yīng)該注意，可以自由地設(shè)計瓶接收位置相對于滾筒3的轉(zhuǎn)動方向或轉(zhuǎn)動角度，以提供印刷機所需的緊湊結(jié)構(gòu)。在上述圖示實施例中，瓶12的圓柱形周邊位于滾筒3的側(cè)面并且接近滾筒3，油墨瓶12的更換與在通常的印刷機中相同，只是用轉(zhuǎn)臺11的旋轉(zhuǎn)代替了抽出很重的滾筒3。因此，應(yīng)該理解，油墨瓶12很容易替換，無需拉出滾筒3，因此，印刷機的尺寸不必很大。
在圖示實施例中，油墨接收孔8相對于滾筒支撐件2固定，而且，為了更換油墨瓶12，在將油墨瓶12從瓶連接位置移動到瓶取出位置之后，需要使轉(zhuǎn)臺11旋轉(zhuǎn)到換瓶位置，以便換上新的油墨瓶，再將轉(zhuǎn)臺11轉(zhuǎn)到瓶接收位置，然后，再將油墨瓶12從瓶取出位置轉(zhuǎn)到瓶連接位置。為此，當(dāng)轉(zhuǎn)臺11處于瓶接收位置時，瓶連接件15使油墨瓶12的連接或取出成為可能，因此，油墨瓶12可以在一個適當(dāng)?shù)姆较蛏舷蛑湍邮湛?或離開孔8進行連接或取出操作。因此，在油墨瓶接收孔8固定的情況下，可以防止瓶12或者油墨接收孔8受到過大的外部力，從而避免油墨瓶的破裂或損壞。
在圖示實施例中，在油墨瓶12處于非連接位置時，轉(zhuǎn)臺11可以從瓶接收位置移動到換瓶位置，因此，當(dāng)油墨瓶12位于瓶接收位置時，第一油墨接收孔保護件30用于防止轉(zhuǎn)臺11從瓶接收位置轉(zhuǎn)到換瓶位置，從而防止當(dāng)油墨瓶12連接于油墨接收孔8時轉(zhuǎn)臺11和油墨瓶12轉(zhuǎn)動，從而防止油墨接收孔8與油墨瓶12受到過大的外力，避免油墨瓶破裂和損壞等麻煩。
在圖示實施例中，在轉(zhuǎn)臺11處于瓶接收位置時，瓶連接件15能夠在瓶取出位置與瓶連接位置之間移動，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)臺11處于換瓶位置時，第二油墨接收孔保護件34用于防止瓶連接件15在瓶取出位置與瓶連接位置之間移動，當(dāng)轉(zhuǎn)臺11處于換瓶位置時，即，當(dāng)油墨瓶12以不合適的連接方向與油墨接收孔8連接時，防止了油墨瓶12連接于油墨接收孔8，從而防止油墨連接孔8或者油墨瓶12受到過大的外力，避免油墨瓶破裂或損壞等麻煩。
進而，在圖示實施例中，由于油墨瓶12借助于連桿19通過壓瓶件22的動作保持在瓶連接位置，并由壓簧19a壓住，所以可以以適當(dāng)?shù)膹椈闪⒂湍?2壓向瓶連接位置，既使在油墨瓶12由于隆起等原因尺寸變化的情況下也是如此。
而且，在圖示實施例中，雖然已經(jīng)示出并描述了第一油墨接收孔保護件30包括從致動桿17伸出的接合塊31和在滾筒支撐件2中形成的接合槽33，但第一油墨接收孔保護件可以具有這樣一種結(jié)構(gòu)，其中當(dāng)油墨瓶12保持在瓶取出位置時，轉(zhuǎn)臺11可以在瓶接收位置與換瓶位置之間移動，當(dāng)油墨瓶12保持在瓶接收位置時，防止轉(zhuǎn)臺11在瓶接收位置與換瓶位置之間移動。
而且，在圖示實施例中，雖然已經(jīng)示出并描述了第二油墨接收孔保護件34包括可旋轉(zhuǎn)地安裝在轉(zhuǎn)臺11上的桿鎖定件35、用于壓桿鎖定件35的拉簧38和固定于滾筒支撐件2的解鎖件36，但第二油墨接收孔保護件34可以具有以下的結(jié)構(gòu)，其中，當(dāng)轉(zhuǎn)臺11保持在瓶接收位置時，瓶連接件15可以使轉(zhuǎn)臺11在瓶取出位置與瓶連接位置之間移動，當(dāng)轉(zhuǎn)臺11保持在換瓶位置時，瓶連接件15防止了轉(zhuǎn)臺11在瓶取出位置與瓶連接位置之間移動。
同時，在上述圖示實施例中已經(jīng)示出并描述了這種印刷機適合用作模板印刷機，但是，本發(fā)明還適合用作其它類型的印刷機。
根據(jù)前面的描述，現(xiàn)在應(yīng)該理解，按照本發(fā)明的一個特征，可以以如下的方式更換新的油墨瓶，將轉(zhuǎn)臺從瓶接收位置轉(zhuǎn)到換瓶位置，在此位置，將油墨瓶從瓶安裝室中拉出，將一個新的油墨瓶插入瓶安裝室，將轉(zhuǎn)臺從換瓶位置轉(zhuǎn)到瓶接收位置。在這種情況下，雖然對油墨瓶達到可以通過開口在換瓶位置進行更換的可旋轉(zhuǎn)范圍有一個限制，但對瓶接收位置相對于滾筒的旋轉(zhuǎn)方向沒有限制，該旋轉(zhuǎn)方向可以自由地設(shè)計，從而使印刷機可以有一個不太大的緊湊的結(jié)構(gòu)，并導(dǎo)致簡化了油墨瓶的替換，無需拉出很重的瓶。
進而，由于油墨瓶可以在一個滾筒被拉出的空間中進行更換，所以，無需在印刷機的一個周邊區(qū)域提供一個換瓶空間。因此，印刷機占據(jù)一個較小的空間。
按照本發(fā)明的另一特征，雖然油墨瓶接收孔相對于滾筒支撐件固定，但是，需要通過如下步驟更換油墨瓶，將油墨瓶從連接位置移動到非連接位置，然后使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到換瓶位置，換上新的油墨瓶，將轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)到瓶接收位置，接著再將油墨瓶從非連接位置移動到連接位置。在這種情況下，當(dāng)轉(zhuǎn)臺保持在瓶接收位置時，油墨瓶的連接件可以連接或取出油墨瓶，使油墨瓶在一個合適的方向上連接于接收孔或取下，從而防止油墨接收孔或油墨瓶受到過大的外力，避免油墨瓶破裂或損壞等麻煩。
按照本發(fā)明的另一特征，當(dāng)油墨瓶12保持在與油墨接收孔連接的狀態(tài)下時，轉(zhuǎn)臺和油墨瓶可以不轉(zhuǎn)動，這樣可以防止油墨接收孔或油墨瓶受到過大的外力，避免油墨瓶破裂或損壞等麻煩。
按照本發(fā)明的再一個特征，當(dāng)轉(zhuǎn)臺保持在換瓶位置，而油墨瓶沿一個不合適的連接方向連接于油墨接收孔時，可以防止油墨瓶與油墨接收孔連接，從而防止油墨接收孔或油墨瓶受到過大的外力，避免油墨瓶的破裂或損壞等麻煩。
前面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的描述僅僅是舉例說明本發(fā)明的原理，并不是想將本發(fā)明限制在一個特定的舉例說明的實施例。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書和其等同物所包括的所有實施例所限定。
權(quán)利要求
1．一種印刷機，其包括一個主體，主體上帶有一攜帶一滾筒的滾筒支撐件和一使?jié)L筒支撐件和滾筒能夠插入或拉出主體的開口；一個油墨瓶安裝單元，該單元位于主體的所述開口與滾筒支撐件上的滾筒之間的一空間中；油墨瓶安裝單元包括一可旋轉(zhuǎn)地安裝在滾筒支撐件上的轉(zhuǎn)臺和一個位于轉(zhuǎn)臺上的瓶引導(dǎo)件，該引導(dǎo)件具有一個接收一油墨瓶的瓶安裝室；轉(zhuǎn)臺可在一換瓶位置與一瓶接收位置之間自由旋轉(zhuǎn)，在換瓶位置，可以通過主體上的開口將油墨瓶插入瓶安裝室，在瓶接收位置，安裝在瓶安裝室中的油墨瓶被接收在所述空間中。
2．如權(quán)利要求1的印刷機，其中滾筒支撐件具有一個油墨接收孔，當(dāng)轉(zhuǎn)臺保持在接收位置時，安裝在瓶安裝室中的油墨瓶沿著一個特定的連接方向與該孔連接，還包括可在一個瓶取出位置與一個瓶接收位置之間移動的瓶連接件，在瓶取出位置，安裝在油墨瓶安裝室中的油墨瓶可以與油墨接收孔分開，在瓶連接位置，油墨瓶可以連接于油墨連接孔。
3．如權(quán)利要求2的印刷機，還包括第一油墨接收孔保護件，用于當(dāng)油墨瓶保持在瓶取出位置時使轉(zhuǎn)臺能夠從瓶接收位置移動到換瓶位置，并在油墨瓶保持在瓶連接位置時防止轉(zhuǎn)臺從瓶接收位置移動到換瓶位置。
4．如權(quán)利要求3的印刷機，還包括第二油墨孔保護件，用于當(dāng)轉(zhuǎn)臺保持在瓶接收位置時使瓶連接件能夠在瓶取出位置與瓶連接位置之間移動，并用于當(dāng)轉(zhuǎn)臺保持在換瓶位置時防止瓶連接件在瓶取出位置與瓶連接位置之間移動。
5．一種印刷機，包括一個帶有一開口的主體；一個滾筒支撐件，其上帶有一滾筒，并可動地支撐在主體上，以便通過所述開口在一印刷位置與一非工作位置之間滑動，在所述印刷位置，滾筒保持在主體內(nèi)，在所述非工作位置，滾筒保持在主體外；一個油墨瓶安裝單元，其可動地支撐在滾筒支撐件上，包括一個轉(zhuǎn)臺、一個瓶引導(dǎo)件和油墨瓶連接件，轉(zhuǎn)臺可旋轉(zhuǎn)地安裝在滾筒支撐件上，并與滾筒支撐件獨立，瓶引導(dǎo)件支撐在轉(zhuǎn)臺上，并具有一個瓶安裝室，用于接收一個油墨瓶，油墨瓶連接件用于使轉(zhuǎn)臺能夠在一個換瓶位置與一個瓶接收位置之間在滾筒支撐件上移動，在換瓶位置，油墨瓶能夠插入瓶安裝室中，在瓶接收位置，瓶處于安裝位置，使油墨能夠提供給滾筒，以進行印刷。
全文摘要
提供一種印刷機,其包括一個主體1,一個滾筒支撐件2和一個轉(zhuǎn)臺11,主體帶有一個開口5,滾筒支撐件位于主體內(nèi),并具有一個帶有油墨接收孔8的頭部9,轉(zhuǎn)臺安裝在滾筒支撐件2上,并具有一個用于接收油墨瓶的瓶引導(dǎo)件。轉(zhuǎn)臺11可在一換瓶位置與一瓶接收位置之間自由轉(zhuǎn)動,在換瓶位置,油墨瓶12能夠通過開口5插入瓶引導(dǎo)件14,在瓶接收位置,油墨瓶12安裝在瓶引導(dǎo)件14內(nèi),以接收在一個開口5的內(nèi)部空間中。
文檔編號B41F31/02GK1310100SQ011038
公開日2001年8月29日 申請日期2001年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月22日
發(fā)明者羽田野伸也 申請人:理想科學(xué)工業(yè)株式會社