專利名稱：噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴墨印刷墨水匣的制造方法，特別是涉及一種將墨水匣元件精確粘著于噴墨印刷墨水匣本體的方法。
由于傳統(tǒng)點(diǎn)膠粘著的方式存在上述諸多的缺點(diǎn)，因此乃有需要提出一種新的噴墨印刷墨水匣元件粘著的方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的則是在于提供一種噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法，使所涂布的粘膠分布均勻，不會(huì)因上膠時(shí)間的不同而產(chǎn)生厚度上的差異。
本發(fā)明的又一個(gè)目的則是在于提供一種噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法，能使上膠精準(zhǔn)度增加，不會(huì)因液態(tài)膠水的流動(dòng)與擴(kuò)張而產(chǎn)生粘膠對(duì)位上問題。
本發(fā)明的再一個(gè)目的則是在于提供一種噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法，使粘膠涂布及固化的速率加快，以提高生產(chǎn)效率降低成本。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的方法利用一粘著膠膜將一墨水匣元件粘著于一噴墨印刷墨水匣本體，以取代傳統(tǒng)的點(diǎn)膠方式。該粘著膠膜預(yù)先成形為適當(dāng)?shù)男螤?，其上并形成適當(dāng)?shù)拈_孔。該開孔與該噴墨印刷墨水匣本體上的該墨水匣元件粘著處的溝槽結(jié)構(gòu)相配合而設(shè)計(jì)，其中該溝槽結(jié)構(gòu)可由單一或數(shù)個(gè)溝槽所構(gòu)成。該開孔的位置與在該噴墨印刷墨水匣本體上的該溝槽結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，該開孔的數(shù)量可為單一或數(shù)個(gè)。較佳來說，該粘著膠膜被成形為與該墨水匣元件相同或相近的輪廓外形，而該粘著膠膜上的該開孔則與在該噴墨印刷墨水匣本體上的其所對(duì)應(yīng)的溝槽的形狀及大小相同或相近。將該粘著膠膜放置于該噴墨印刷墨水匣本體與該墨水匣元件之間并彼此接觸，然后可借由加壓或加熱使該墨水匣元件、該粘著膠膜以及該噴墨印刷墨水匣本體三者相粘著接合。例如，可利用機(jī)械手臂先吸取該粘著膠膜，并將該粘著膠膜對(duì)位放置于該噴墨印刷墨水匣本體上的該墨水匣元件粘著處。再將該墨水匣元件放置于該粘著膠膜上，然后施加壓力或加熱而使該墨水匣元件、該粘著膠膜以及該噴墨印刷墨水匣本體相互緊密而穩(wěn)固的結(jié)合，如此即完成將該墨水匣元件粘著于該噴墨印刷墨水匣本體的粘著制程。
根據(jù)本發(fā)明的噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法，可運(yùn)用于一噴墨印頭晶片的粘著制程，或是一道氣槽蓋板的粘著制程，或是其它類似的墨水匣元件粘著制程。由于該粘著膠膜具有厚度均勻、上膠速度快、對(duì)位精確以及粘著速度快的優(yōu)點(diǎn)，因而可解決傳統(tǒng)的墨水匣元件粘著制程中利用液態(tài)膠水點(diǎn)膠方式上膠的前述許多缺點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的噴墨印刷墨水匣元件粘著的方法，可提供一種制程穩(wěn)定性高、布膠均勻、精準(zhǔn)度高且高效率的噴墨印刷墨水匣元件粘著方法，提升產(chǎn)品的合格率與降低成本。


圖1表示根據(jù)本發(fā)明的噴墨印刷墨水匣元件粘著方法的第一個(gè)實(shí)施例，將一噴墨印頭晶片粘著于一噴墨印刷墨水匣本體的一晶片槽上；圖2A-圖2C表示根據(jù)本發(fā)明的一種粘著膠膜的成形方法；圖3表示根據(jù)本發(fā)明的噴墨印刷墨水匣元件粘著方法的第二個(gè)實(shí)施例，將一通氣槽蓋板覆蓋并粘蓋于一噴墨印刷墨水匣本體的一通氣槽上。
該晶片槽12底部具有一墨水導(dǎo)出槽14，該墨水導(dǎo)出槽14為與該噴墨印刷墨水匣本體12內(nèi)部的墨水容置空間相通的溝槽。圖中雖僅繪示單個(gè)該墨水導(dǎo)出槽14，但依照不同的噴墨印刷墨水匣型式，該晶片槽12底部可具有單一溝槽或數(shù)個(gè)溝槽。例如，一彩色噴墨印刷墨水匣即可能具有三個(gè)墨水導(dǎo)出槽以供應(yīng)三種不同顏色的墨水。
在進(jìn)行粘著制程時(shí)，先將預(yù)先被成形為適當(dāng)形狀并具有適當(dāng)開孔22的粘著膠膜20置于該晶片槽12，例如可利用一機(jī)械手臂吸取該粘著膠膜20并快速而精確地對(duì)準(zhǔn)該晶片槽12后放置。該粘著膠膜20較佳地成形為與該噴墨印頭晶片2的輪廓相同的形狀與尺寸大小。而該粘著膠膜20上的該開孔22其位置與該墨水導(dǎo)出槽14相對(duì)應(yīng)，以避免將該墨水導(dǎo)出槽14堵住。較佳來說，該開孔22與其所對(duì)應(yīng)的該墨水導(dǎo)出槽14具有相同或相近的形狀與大小。
然后，將該噴墨印頭晶片2對(duì)準(zhǔn)放置于該晶片槽12上的該粘著膠膜20上。再利用熱壓、烘烤或加壓方式使該噴墨印頭晶片2、該粘著膠膜20以及該噴墨印刷墨水匣本體10互相緊密而穩(wěn)固結(jié)合。如此即完成將該噴墨印頭晶片2的粘著制程。
上述的粘著膠膜的材質(zhì)可為熱熔膠、加熱熔融的背膠、壓敏型粘膠或加熱固化的環(huán)氧樹脂(Epoxy)膠，或者其它任何合適的熱固型、熱塑型或壓敏型粘著膠膜。其成形方式如圖2A—圖2C所示的沖切方式來完成。
首先，如圖2A所示提供面積較大的一粘著膠膜片30。接著，如圖2B所示利用一沖切刀具32沖切該粘著膠膜片30以獲得所需形狀的粘著膠膜34。可在上述沖切過程中同時(shí)在該粘著膠膜34上沖切出如圖2C所示的各種所需形狀的開孔36、37、38。當(dāng)然亦可分次沖切，即先沖切出該粘著膠膜34的外型輪廓，在于后續(xù)的沖切步驟中形成其內(nèi)部的該開孔36、37、38。其中，該開孔的數(shù)目可為單個(gè)或數(shù)個(gè)(例如三個(gè))，該開孔可為需要形成為各種不同的形狀，例如可為方形開孔36，圓形開孔37，長條形開孔38或其它規(guī)則或不規(guī)則形狀的開孔。
上述的粘著膠膜成形方式僅為各種可行方法的其中一種，本發(fā)明并不以此為限。例如，根據(jù)本發(fā)明，該粘著膠膜亦可利用適當(dāng)?shù)哪＞叨試娔z凝結(jié)方式來加以成形。另外，已經(jīng)完成成形步驟的粘著膠膜可先置于離形紙上，并制成卷帶以方便生產(chǎn)線封裝?；蚴堑募从蓹C(jī)械手臂吸取后，直接置放于噴墨印刷墨水匣上。
本發(fā)明的噴墨印刷墨水匣元件粘著的方法，亦可運(yùn)用于通氣槽蓋板的粘著制程。如圖3所示，為根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。將一道氣槽蓋板15粘著于一噴墨印刷墨水匣本體10。該噴墨印刷墨水匣本體10上的一通氣槽蓋板粘著處17形成有一通氣槽18。該通氣槽18可為曲折的細(xì)長溝槽，其兩端則可形成有與該噴墨印刷墨水匣本體10內(nèi)部相通的通氣孔19。該通氣槽18與該通氣孔19的作用在于提供通往該噴墨印刷墨水匣本體內(nèi)部墨水儲(chǔ)存空間的一個(gè)氣體流道。以利于當(dāng)該噴墨印刷墨水匣內(nèi)部背壓過高時(shí)，能平順地補(bǔ)充氣體以平衡背壓。該通氣槽蓋板15則形成有一進(jìn)氣孔16，其位置對(duì)應(yīng)該通氣槽18的一中間段位置，以做為進(jìn)氣的用。在進(jìn)行粘著時(shí)，將一預(yù)先成形為適當(dāng)形狀且具有適當(dāng)開孔24的粘著膠膜23，置于該通氣槽蓋板粘著處17。然后，將該通氣槽蓋板15對(duì)位后蓋上。接著，同樣以熱壓、烘烤或加壓方式，使該通氣槽蓋板15、該粘著膠膜23以及該噴墨印刷墨水匣本體10快速地彼此緊密穩(wěn)固結(jié)合。同樣地，該粘著膠膜23的形狀尺寸，以及該開孔24的位置與形狀尺寸，亦可預(yù)先以沖切或噴膠凝結(jié)方式來加以成形。較佳來說，該粘著膠膜23被成形為與該通氣槽蓋板15相同或相近的形狀與大小。而該開孔24則對(duì)應(yīng)于該通氣槽18，并且與該通氣槽18有著相同或非常接近的形狀與大小，如此在完成通氣槽蓋板的粘著制程后，該通氣槽18可順利發(fā)揮其功用而不會(huì)被堵住。
以上所述僅為本發(fā)明其中的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神下當(dāng)可做適當(dāng)?shù)男薷呐c潤飾；故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法，將一墨水匣元件粘著于一噴墨印刷墨水匣本體，其中該噴墨印刷墨水匣本體于該墨水匣元件粘著處具有至少一溝槽與該墨水匣元件相對(duì)應(yīng)，其特征在于該粘著膠膜在對(duì)應(yīng)該至少一溝槽的位置預(yù)先形成有至少一開孔；將粘著膠膜置于該墨水匣元件與該噴墨印刷墨水匣本體之間，穩(wěn)固結(jié)合該墨水匣元件、該粘著膠膜以及該噴墨印刷墨水匣本體，而完成該墨水匣元件的粘著。
2.如權(quán)利要求1所述的噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法，其中該開孔的形狀及大小與該溝槽相配合，以避免該粘著膠膜堵住該溝槽。
3.如權(quán)利要求1所述的噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法，其中該開孔的形狀及大小與該溝槽正好相同。
4.如權(quán)利要求1所述的噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法，其中該粘著膠膜預(yù)先被成形為與該墨水匣元件相近的輪廓。
5.如權(quán)利要求1所述的噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法，其中該墨水匣元件為一噴墨印頭晶片，而該溝槽為一墨水導(dǎo)出槽。
6.如權(quán)利要求1所述的噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法，其中該墨水匣元件為一通氣槽蓋板，而該溝槽為一通氣槽。
7.如權(quán)利要求1所述的噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法，其中該粘著膠膜為一熱塑型膠膜。
8.如權(quán)利要求1所述的噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法，其中該粘著膠膜為一熱固型膠膜。
9.如權(quán)利要求1所述的噴墨印刷墨水匣元件的粘著方法，其中該粘著膠膜為一壓敏型膠膜。
10.如權(quán)利要求1所述的噴墨印刷墨水匣元件粘著的方法，其中所述的該粘著膠膜的成形以及形成該開孔是利用沖切機(jī)完行。
11.如權(quán)利要求1所述的噴墨印刷墨水匣元件粘著的方法，其中所述的該粘著膠膜以及該開孔的形成是利用噴膠凝結(jié)成膜方式形成。
12.如權(quán)利要求1所述的噴墨印刷墨水匣元件粘著的方法，其中所述的穩(wěn)固結(jié)合是利用加壓方式結(jié)合該墨水匣元件、該粘著膠膜以及該噴墨印刷墨水匣本體。
13.如權(quán)利要求1所述的噴墨印刷墨水匣元件粘著的方法，其中所述的穩(wěn)固結(jié)合是利用加熱烘烤方式結(jié)合該墨水匣元件、該粘著膠膜以及該噴墨印刷墨水匣本體。
14.如權(quán)利要求1所述的噴墨印刷墨水匣元件粘著的方法，其中所述的穩(wěn)固結(jié)合是利用熱壓方式結(jié)合該墨水匣元件、該粘著膠膜以及該噴墨印刷墨水匣本體。
全文摘要
一種噴墨印刷墨水匣元件粘著的方法，利用一粘著膠膜將一墨水匣元件粘著于一噴墨印刷墨水匣本體，該粘著膠膜預(yù)先成形為適當(dāng)?shù)男螤?，其上并形成適當(dāng)?shù)拈_孔，該開孔是配合該噴墨印刷墨水匣本體上的該墨水匣元件粘著處的溝槽結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)，將該粘著膠膜放置于該噴墨印刷墨水匣本體與該墨水匣元件之間并彼此接觸，然后借由加壓或加熱使該墨水匣元件、該粘著膠膜以及該噴墨印刷墨水匣本體三者相穩(wěn)固接合。
文檔編號(hào)B41J2/175GK1397429SQ0112048
公開日2003年2月19日 申請(qǐng)日期2001年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月18日
發(fā)明者呂志平, 張智超, 蘇素蓉, 林順泉, 蘇士豪 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院