專利名稱：清潔打印機噴嘴的方法和裝置及所結(jié)合的打印頭和打印機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清潔噴墨打印機的一個或多個油墨噴嘴的方法。
本發(fā)明還涉及一種用于該方法的清潔裝置。
本發(fā)明還涉及一種打印頭，其一個或多個噴嘴與這種清潔裝置相結(jié)合，同時打印機包括至少一個這種打印頭。
本發(fā)明可被用于無論是連續(xù)噴墨還是“按需滴墨”型的所有噴墨打印機中。
按照這種技術(shù)操作的打印機可采用含有揮發(fā)性且干燥得非?？斓娜軇⒒虼_保對不同基片的良好的粘著力的樹脂、或者甚至在允許將不透明的標(biāo)記加到暗色基片上的分散體中的顏料的油墨。
在“按需滴墨”型打印機中，墨滴被一個位于油墨室壁上的噴嘴間歇地釋放，所述油墨室保持小于大氣壓力。所述油墨室在毛細作用力的簡單作用下從貯存器供應(yīng)油墨。一個壓電或熱換能器使得墨滴由于油膜室壁的變形而被噴射出去。
在這兩種技術(shù)中，操作的可靠性主要依賴于所述孔的條件，即，油墨通過其被噴射出去的噴嘴的狀態(tài)。
這些條件在“按需滴墨”型打印機中非常的困難，例如在它們的操作中的間歇特性意味著油墨可以長時間地滯留在噴嘴中。因此，用于這種類型的打印機中的油墨干燥得非常的慢。而且，設(shè)有大量的裝置用于避免油墨在噴嘴上干燥，并且確保油墨的濃度在噴射孔附近完全地保持恒定，以便確保墨滴的噴射正確。
在連續(xù)噴墨打印機中，當(dāng)進行噴射操作時更易于使緊圍繞油墨噴嘴的區(qū)域保持清潔條件，同時，油墨的體積在運動之中(？)并且油墨干燥的危險比“按需滴墨”型打印機低。
另一方面，采用連續(xù)噴墨打印機，在啟動噴射過程中有一個非常短的階段，其非常的微妙。這就是當(dāng)打印機從油墨靜止于貯存器中的狀態(tài)轉(zhuǎn)變到建立起連續(xù)高速噴墨的狀態(tài)的時候。實際上，在這一階段中，在噴嘴中對墨流的最輕微的阻塞也可以使其軌跡顯著地偏離。這一偏離會造成油墨與位于噴嘴下游的敏感的打印機部件、例如帶電的充電或偏轉(zhuǎn)電極接觸。
在連續(xù)噴墨打印機中的射流建立階段的特征與在“按需滴墨”型打印機中的間歇噴墨的這一階段非常相似。因此，最初發(fā)展用于這兩種技術(shù)中的一種的解決方案通常可轉(zhuǎn)用到另一種上。
噴墨打印機中最困難的問題之一涉及當(dāng)停止噴墨時噴嘴外面附近的油墨的干燥。這些殘余物可能是由于在打印過程中油墨飛濺而造成的，或者是簡單地由于在操作過程中或當(dāng)噴射停止時噴嘴內(nèi)側(cè)油墨形成的彎液面的凸起的接觸點造成的。這種現(xiàn)象在采用連續(xù)噴墨打印機的某些工業(yè)應(yīng)用中特別危險，所述連續(xù)噴墨打印機采用快干、高粘著力的油墨。
已經(jīng)提出了許多用以避免連續(xù)噴墨打印機啟動時射流偏離的解決方案和/或限制由此而造成的后果。然而，這些解決方案沒有哪個是完全令人滿意的。
一個一直用于限制啟動時噴射偏離所造成的后果的解決方案包括采用可伸縮的電極，所述電極被置于任何射流的范圍之外，所述射流在啟動階段可能被偏離。該解決方案是相對有效的，但如果操作者需要手工移動電極則實施起來非常麻煩。這也是非常昂貴的，因為可動電極的對準需要很高的精度水平。
多數(shù)已知的解決方案更愿意確保起始時沒有偏離的射流。這些解決方案也可與上面的那些結(jié)合。
第一個已知的用于避免射流在起始時偏離的解決方案包括在每次起始之前伴隨或者不伴隨機械刷理地用手、例如使用一個洗瓶清潔噴嘴的外表面。在采用空氣噴射的噴嘴的表面干燥之后常常需要這種類型的清潔。根據(jù)使用的油墨的類型，通過機械洗刷濕的殘余物也可以被去除。該解決方案特別有效，但其非常漫長并且對于使用者而言不太符合人機工程學(xué)，并且其非常依賴操作者的技術(shù)。
在文獻WO-A-91/00808中公開了另一個已知的用于避免啟動時射流偏離的解決方案。當(dāng)射流停止時，在上游室中產(chǎn)生一個真空，以便避免當(dāng)油墨彎液面穩(wěn)定時其附近流體的不需要的墨滴的噴濺。該系統(tǒng)由一個用于遮斷噴嘴的孔的裝置來完成，該噴嘴位于所述裝置的上游表面。該解決方案避免了油墨在所述室中干燥并且保證噴嘴內(nèi)側(cè)清潔，而該室中是與外部空氣密封隔離的。該系統(tǒng)不保證噴嘴的外表面清潔，但是在噴射的啟動過程中或在打印階段中該外表面可能已經(jīng)被油墨濺濕。
在文獻US-A-5 706 039中公開了另一個已知的用于避免在起始時射流偏離的解決方案。該解決方案包括從結(jié)合到噴嘴板的外表面中的通道沖洗噴嘴。
然而，當(dāng)油墨殘余物被高強度地站著時，該解決方案不保證有效和完成噴嘴外表面的清潔。進而，其不允許空氣干燥。因此，存在相當(dāng)量的溶劑殘留在噴嘴周圍并因此使射流偏離的危險。
第四個已知的用于避免在起始時射流偏離的解決方案包括完全將打印頭外殼浸入溶劑中。這一在文獻WO-A-99/01288中公開的基本的解決方案存在已經(jīng)被浸入的打印頭元件干燥問題。當(dāng)需要時它也不能在噴嘴的外表面上執(zhí)行機械作用。進而，該解決方案導(dǎo)致大量清潔溶劑的消耗，由于產(chǎn)生大量的廢液，這既不利于成本效率也不利于環(huán)保。
文獻GB-A-2 316 364公開了一種前述解決方案的替代形式，其中一個有限體積的室被安裝到充電電極上并與噴嘴的外表面接觸。該室可依次被清潔溶劑充滿或通過抽吸排空溶劑殘余物。該解決方案顯著地減少了所用液體的體積。然而，在缺少機械作用和干燥方面其與前述解決方案具有相同的缺點。
在文獻WO-A-86/06026中公開了另一種已知的用于避免在連續(xù)噴墨打印機啟動時射流偏離的解決方案。在這種情況下，一個外部可伸縮噴嘴清潔輔助部件被安裝到噴嘴的外表面上。因為需要額外的設(shè)備，該解決方案非常昂貴且難以實施。進而，清潔僅包括簡單地浸泡噴嘴，當(dāng)采用高粘著力的油墨時這通常是不夠的。溶劑的消耗和浪費的量依舊很高。
特別如文獻EP-A-0 437 361中公開的另一種已知的解決方案，包括用適用于此目的的薄而且具有柔性的刮刀擦拭和刮擦噴嘴的外表面。然而，對于采用溶劑油墨的打印機，用于刮擦刀片的材料的選擇非常困難。進而，該解決方案需要用于控制噴嘴和刮擦器的相對運動的笨重的裝置。
所有前述解決方案可被用于如文獻FR-A-2 747 960中公開的表面已經(jīng)處理過的噴嘴板，所述處理用于減少其潤濕性和使油墨粘著力最小化。
最后一種已知的解決方案如文獻EP-A-0 017 669所述，包括當(dāng)噴射停止時利用一個接觸閥系統(tǒng)地密封噴嘴的端表面。當(dāng)采用快干油墨時該解決方案的效果不確定，然而，當(dāng)閥打開時，其不能保證噴嘴外表面的清潔。
總之，不管所使用的油墨的類型，目前沒有已知的解決方案可以以簡單且廉價的方式執(zhí)行所有用于確保在噴射已經(jīng)停止后的適當(dāng)操作和打印頭的總體可靠性的所必要的操作。
根據(jù)本發(fā)明，該效果是通過用于在噴嘴已經(jīng)停止后清潔噴墨打印機的至少一個油墨噴嘴的方法實現(xiàn)的，所述過程的特征在于，其包括下述連續(xù)的步驟—從一個位于噴嘴下游的固定清潔噴口與油墨射流成一角度地向油墨噴嘴噴灑清潔溶劑。
—從所屬清潔噴口向油墨噴嘴的前表面噴吹干燥空氣。
在這樣限定的方法中，離開清潔噴口的溶劑以一個高速噴射的細液滴形成的錐形被噴灑到噴嘴上。微液滴擊打在待清潔的噴嘴周圍。液滴的機械沖擊和溶劑隨后在噴嘴板前面上的流動實現(xiàn)了有效的清潔。溶劑相對于噴嘴前表面噴灑的傾斜角度允許油墨殘余物被刮去并通過摩擦從緊挨著噴嘴的附近去除。廢棄的油墨射到打印頭外殼的內(nèi)表面上遠離電極的區(qū)域中。
因此，當(dāng)溶劑被清潔噴口噴灑時，可以簡單且廉價地同時確保噴嘴被溶劑濕潤，局部機械作用，殘余物的刮除和將其從噴嘴區(qū)域中去除。
然后，由清潔噴口噴吹干燥空氣，使噴嘴周圍的區(qū)域干燥并將油墨殘余物沉積到外殼的內(nèi)側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所采用的清潔噴口的孔的直徑在油墨噴嘴的五到十五倍之間。
而且，清潔噴口最好位于油墨噴嘴的下游，并且距離為清潔噴口直徑的五到十五倍之間。
供應(yīng)給清潔噴口的溶劑和空氣的體積和壓力優(yōu)選地被調(diào)節(jié)到與打印機中所使用的油墨的特性相適應(yīng)。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，該清潔噴口以超過100毫巴的壓力供應(yīng)清潔溶劑。
最好通過兩個電磁閥或一個三通電磁閥控制向清潔噴口的溶劑和空氣供應(yīng)。
打印機優(yōu)選地設(shè)有有一個多孔表面以便回收清理出的殘余物，所述表面位于油墨噴嘴的下游并且相對于油墨噴嘴與清潔噴口相對。
本發(fā)明還涉及一種用于當(dāng)噴射停止時清潔噴墨打印機的至少一個油墨噴嘴的裝置，所述裝置的特征在于，包括一個位于油墨噴嘴下游的固定清潔噴口，并且，當(dāng)操作該裝置時，能夠噴灑清潔溶劑且隨后以相對于油墨噴嘴成一角度地向油墨噴嘴噴吹干燥空氣。
本發(fā)明還涉及一種打印頭，該打印頭包含至少一個油墨噴嘴和一個在實施例中限定的用于清潔該噴嘴的裝置。
本發(fā)明還涉及一種包含至少一個這樣的打印頭的打印機。
—圖2是從

圖1的打印頭的部分的上面觀察的更大尺寸的視圖，所述打印頭包括油墨噴嘴和清潔裝置的清潔噴口，并且，—圖3是清潔裝置和與清潔噴口相鄰的油墨噴嘴示意圖。
本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細描述在圖1中，以非限定舉例的方式用示意圖的形式表示出了一個具有兩個結(jié)合有根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的油墨噴口的打印頭。
很容易理解，本發(fā)明不限于具有兩個噴口的打印頭，也可以用于單一噴口的打印頭和具有三個或更多噴口的打印頭。
根據(jù)一種本領(lǐng)域?qū)＜乙阎脑O(shè)計，通常一個或更多打印頭被連接到同一個油墨貯存器上以便形成一個噴墨打印機。
圖1和2中所示的打印頭是連續(xù)噴墨型的。然而，由于前面給出的原因，在本發(fā)明范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置也可被用于“按需滴墨”型打印頭。
在一種已知的方法中圖1所示的打印頭包括一個外殼10，該外殼10支撐一個墨滴發(fā)生器12；包圍噴口的一個充電電極14，兩個分別用于射流類似物J1和J2的偏轉(zhuǎn)電極16。
各墨滴發(fā)生器12以受控制的方式從油墨噴嘴輸送一個分裂成微細墨滴的油墨射流。更具體地說，在打印頭具有多于一個射流的情況下，各射流類似物J1和J2以射流的方向大體相互平行的方式沿噴嘴18的軸向輸送。
一個充電電極14位于各射流12的下游中射流分開成墨滴的點上，其形成一個圍繞相應(yīng)射流的軌跡的孔。其以一種已知的方式控制，以便根據(jù)所需打印的內(nèi)容對墨滴充電，或使它們保持不充電。
偏轉(zhuǎn)電極16本身位于充電電極14的下游中射流軌跡的每一側(cè)。它們也是以已知的方式根據(jù)它們的不同電壓產(chǎn)生的電場使墨滴的軌跡偏離或使它們保持不變。因此，射流類似物J1和J2的各墨滴遵循一個軌跡，該軌跡依賴于由充電電極14對它們所沖的電。該技術(shù)允許將需要的圖形打印到位于偏轉(zhuǎn)電機16下游的給定基片上。這對于本領(lǐng)域的專家是已知的，因此不再詳細描述。
根據(jù)本發(fā)明，圖1所示的打印頭包括一個用于清潔油墨噴嘴18的裝置。該裝置特別地包括一個注射器20，其可以從圖2和3中更清楚地被看到。
在所示涉及具有兩個射流的打印頭的實施例中，該注射器設(shè)有兩個清潔噴口22，它們分別指向一個油墨噴嘴18。在打印頭輸送單一油墨射流的地方，該注射器20僅具有一個清潔噴口。其原因是，清潔噴口中的一個和相應(yīng)的油墨噴嘴已經(jīng)在圖3中由虛線標(biāo)出。
注射器20安裝在打印頭10中的一個固定位置上。該固定位置在噴嘴板的前表面19的略靠下游處，所述噴嘴18形成于噴嘴板中。特別如圖1和2所示，該位置還相對于射流類似物J1和J2和充電電極14橫向錯開。
更具體地說，在所示的實施例中，打印頭發(fā)射出的兩個油墨射流大體相互平行，注射器20位于各油墨射流的充電電極之間，并且間距相等。
該注射器20為軸線(一般為豎直方向)在油墨噴嘴18的排出口處垂直于射流類似物J1和J2的(一般為水平方向)噴射方向的管狀元件。該管狀元件在其底端開口并且在頂部封閉。
清潔噴口22為穿過大致位于射流J1和J2的軌跡平面中的注射器的壁的通常呈圓形的孔。如圖2和3所示，各清潔噴口22指向油墨噴嘴18中的一個。由于注射器20相對于油墨射流橫向錯開，因此，從清潔噴口22而來的噴霧成一定角度的指向油墨噴口。
清潔噴口22和油墨噴嘴18的相對位置優(yōu)選為，使清潔噴口22設(shè)置于油墨噴嘴18下游，相對于油墨射流對稱，其距離在清潔噴口22的直徑的五到十五倍之間。
雖然不是必需的，但最好將清潔噴口22的直徑設(shè)置為一個在油墨噴口18的直徑的五到十五倍之間的值(為了清楚起見，該特征未表現(xiàn)在圖3中)。一個顯著的優(yōu)點為，采用直徑等于油墨噴嘴18的十倍的清潔噴口。因此，僅僅作為舉例，0.5mm直徑的清潔噴口可被用于50微米直徑的的油墨噴嘴。
如圖3中示意性地表示的那樣，形成注射器20的管狀元件的下開口端不泄漏的連接到一個供應(yīng)線路24的出口端上(圖中所示的尺寸不是精確尺寸)。供應(yīng)線路24的入口端通過一個第一電磁閥28連接到一個溶劑貯存器26上。供應(yīng)線路24具有一個小的內(nèi)徑，例如1mm。
該溶劑貯存器26即可以是封閉的(例如一個溶劑盒)，也可以是與大氣連通的。
一個旁路30連接到緊挨著第一電磁閥下游的供應(yīng)線路24上。旁路30的另一端通過一個第二電磁閥32連接到一個壓縮空氣供應(yīng)源上。該壓縮空氣系統(tǒng)優(yōu)選地以大于3個巴的壓力供應(yīng)壓縮空氣。
可編程中央控制單元34電連接到電磁閥28和32上，以便確保它們的操作?？蛇x擇地，雙路電磁閥28和32可以由一個單一的三路電磁閥代替。如從后面可以更好地理解的那樣，該中央控制單元34特別用于根據(jù)打印機中使用的油墨的特性調(diào)節(jié)供應(yīng)給清潔噴口22的溶劑和空氣的體積和壓力。
根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的部件除了注射器20外都位于打印機油墨線路(未示出)中。
現(xiàn)在將特別參考圖3說明根據(jù)本發(fā)明的油墨噴嘴清潔裝置的的操作原理。
通常在噴墨啟動前操作該裝置。根據(jù)設(shè)想的停止時間和打印機中所使用的油墨的類型，也可以在射流停止后操作該裝置。
清潔周期的第一個階段涉及將位于第一電磁閥28下游的供應(yīng)線路24的部分充入溶劑。
在該實施例中示出，溶劑貯存器是一個封閉盒體，首先要略微增壓。為了實現(xiàn)這一目的，第二電磁閥32連續(xù)地保持打開，在供應(yīng)線路24中沒有溶劑。另外，第一電磁閥28根據(jù)安排順序間歇地打開。這樣，溶劑盒被略微地加壓。
第一階段持續(xù)進行，計劃的溶劑量被輸送到一個位于第一電磁閥8的下游的供應(yīng)線路24的一個部分中。為了實現(xiàn)這一點，第一電磁閥28被打開預(yù)定的時間。該時間有賴于所用油墨的類型和噴霧器20的特性，其通常為幾秒鐘。在一個非限定的例子中，體積大約為0.1cm3的溶劑可被輸送給供應(yīng)管24中長度為100mm、直徑為1mm的部分。該第一階段完成時，關(guān)閉電磁閥28和32。
在打印機的溶劑貯存器處于大氣壓力的情況下，該供應(yīng)線路由于重力而被充滿?？偟那逑粗芷趧t持續(xù)得略長。
清潔周期的第二個階段包括在供應(yīng)線路24將溶劑移動向噴霧器。
該第二個階段是通過打開第二電磁閥32而啟動的。位于供應(yīng)線路24中與第一電磁閥28相鄰接部分中的溶劑的量立即被壓縮空氣推向噴霧器20。供應(yīng)線路24的小直徑可以確保容積相對均勻的流動，無論其實際上是否混有氣泡。當(dāng)位于下游的空氣從清潔噴口22噴出時，溶劑在供應(yīng)線路24中大約以0.5m/s移動。在一個非限定的例子中，在供應(yīng)線路24大約10米長的情況下，這將持續(xù)大約20秒。
油墨噴嘴18的清潔構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的裝置的操作周期的第三個階段。該第三個階段與間隔地緊隨在與溶劑在供應(yīng)線路24中移動的第二個階段之后。
當(dāng)溶劑和空氣的混合物到達清潔噴口22時，從所述孔噴射出來的速度為20m/s。這使得溶劑被以高速噴射出由微細墨滴形成的錐形噴霧。由于清潔噴口22指向油墨噴嘴18，該微墨滴擊打在油墨噴嘴周圍的區(qū)域以便進行清潔。
墨滴的機械沖擊和隨后流體在噴嘴板前表面上的蒸發(fā)可適當(dāng)?shù)那鍧崌娮?，而不必考慮所用的油墨。因此，各清潔噴口22噴射的噴霧以一定角度指向相應(yīng)油墨噴嘴的軸，油墨噴嘴的前表面被射流沖洗并通過摩擦將廢油墨從緊挨著油墨噴嘴的附近去除。
更具體地說，油墨殘余物從清潔噴口22被射向在油墨噴嘴18對側(cè)的打印頭外殼10的側(cè)壁36(圖3)的內(nèi)側(cè)表面。因此，油墨殘余物被移到一個非常遠離電極14和16的區(qū)域。最好，側(cè)壁36的內(nèi)側(cè)表面至少在油墨噴嘴18的下游為多孔表面以便回收清理出的殘余物。
在對本發(fā)明的一個非限定的舉例中，溶劑一空氣混合物噴灑階段持續(xù)大約10秒鐘。然而，值得注意的是，該階段的持續(xù)時間依賴于打印機中所采用的油墨的類型。
根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的操作的第四個和最后一個階段包括一個干燥操作，該操作無間隔地跟在噴嘴清潔階段之后。
當(dāng)所有最初提供到供應(yīng)線路24中的溶劑已經(jīng)被噴灑到油墨噴嘴18上時，第二電磁閥32在預(yù)定長度的時間內(nèi)保持打開。因此，干燥的壓縮空氣被吹到油墨噴嘴上。這使得圍繞各油墨噴嘴18的區(qū)域被干燥，同時，廢物被射到外殼10的側(cè)壁36的各內(nèi)表面上。
該周期隨著第二電磁閥32的關(guān)閉而結(jié)束。該供應(yīng)線路24被又一次清空溶劑，并且，如果需要可以開始另一個清洗周期。
在本發(fā)明的一個非限定的舉例中，剛描述過的整個周期持續(xù)大約40秒。
上面的描述表示出，清潔周期是通過以一個預(yù)定的順序打開和關(guān)閉電磁閥28和32操作的。這些順序由可編程中央控制單元采用適當(dāng)?shù)某绦蜻M行控制。該程序考慮到了打印機中所用油墨的性能和特性。因此，可以將供應(yīng)給清潔噴口22的溶劑和空氣的體積和壓力調(diào)節(jié)到與所用油墨相適應(yīng)。這樣，特別地，可以更好的使用流體并且避免浪費。
上述描述表示出，根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置一起執(zhí)行所有用于正確操作的必要的操作，并且以與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的可伸縮或電機驅(qū)動裝置相比非常低的成本確保打印頭的整體可靠性。
顯然，本發(fā)明不限于以舉例形式描述的實施例。因此，代替相互單獨安裝的外殼10、噴霧器20和充電電極14，它們也可以被安裝到一個共同支撐部件上，然后再安裝到殼體10上。
權(quán)利要求
1.一種當(dāng)射流停止時清潔噴墨打印機的至少一個油墨噴嘴的方法，所述方法包括下述連續(xù)的階段—相對于油墨射流成一定角度從一個位于噴嘴下游的固定清潔噴口向油墨噴嘴噴灑清潔溶劑；—從所述清潔噴口向油墨噴嘴的前面噴吹干燥空氣。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，采用一個具有一個孔的清潔噴口，所述孔的直徑在油墨噴嘴的五至十五倍之間。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，清潔噴口被置于油墨噴嘴的下游，其距離為清潔噴口直徑的五至十五倍。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，根據(jù)打印機中使用的油墨的特性調(diào)節(jié)供應(yīng)給清潔噴口的溶劑和空氣的體積和壓力。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，溶劑被一大于100毫巴的壓力供應(yīng)給清潔噴口。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，向清潔噴口的溶劑和空氣供應(yīng)通過兩個電磁閥或一個三路電磁閥控制。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，打印機設(shè)有一個用于回收清潔殘余物的多孔表面，其位于油墨噴嘴的下游并且相對于噴嘴與清潔噴口相對。
8.一種用于當(dāng)射流停止時清潔噴墨打印機的至少一個油墨噴嘴的裝置，所述裝置包括一個位于油墨噴嘴下游固定清潔噴口，并且當(dāng)該裝置操作時，能夠噴灑清潔溶劑并隨后與油墨射流成一角度地向油墨噴嘴噴吹干燥空氣。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，清潔噴口包括一個直徑在油墨噴嘴直徑的五至十五倍之間的孔。
10.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，清潔噴口位于油墨噴嘴的下游，其距離在清潔噴口直徑的五至十五倍之間。
11.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，該清潔噴口位于一條供應(yīng)線路的端部，該供應(yīng)線路可以通過一個第一電磁閥連接到一個溶劑貯存器上，及經(jīng)過一個第二電磁閥連接到一個壓縮空氣回路上或者也可以采用一個三路電磁閥連接。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其中，該電磁閥被連接到一個可編程中央控制單元上，該可編程中央控制單元可以根據(jù)打印機中所用的油墨特性調(diào)節(jié)供應(yīng)給清潔噴口的溶劑和空氣的體積和壓力。
13.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，在油墨噴嘴的下游設(shè)有一個多孔表面，其相對于油墨噴嘴與清潔噴口相對，用于回收清潔殘余物。
14.一種打印頭，包括至少一個油墨噴嘴和一個用于清潔所述噴嘴的裝置，所述裝置包括一個位于油墨噴嘴下游的固定清潔噴口，并可以噴灑清潔溶劑并隨后與油墨射流成一定角度地向油墨噴嘴噴吹干燥空氣。
15.一種打印機，包括至少一個包含至少一個油墨噴嘴的打印頭和一個用于清潔所述噴嘴的裝置，所述裝置包括一個位于油墨噴嘴下游的清潔噴口，并可以噴灑清潔溶劑并隨后與油墨射流成一定角度地向油墨噴嘴噴吹干燥空氣。
全文摘要
一種用于清潔噴墨打印機的噴嘴的方法和裝置,和結(jié)合有這種裝置的打印頭。一個固定的清潔噴口(22)被安裝在打印頭上待清潔的油墨噴嘴(18)的下游處并偏向其一側(cè)。當(dāng)油墨射流停止時,由該清潔噴口噴灑給定量的溶劑,其以一定角度沖擊噴嘴(18)。通過這種方式清潔并沖洗墨滴發(fā)生器的前表面,并且油墨殘余物被噴射向外殼(36)的對側(cè)。然后,通過清潔噴口向油墨噴嘴(18)噴吹干燥的壓縮空氣,以便干燥噴嘴的前表面并使油墨殘余物沉積到外殼(36)側(cè)。
文檔編號B41J2/165GK1343565SQ011384
公開日2002年4月10日 申請日期2001年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月26日
發(fā)明者T·科洛姆巴特, C·羅佩茨 申請人:伊馬治公司